CN2110030U

CN2110030U - 无线式高频电磁熨斗

Info

Publication number: CN2110030U
Application number: CN 91214875
Authority: CN
Inventors: 赵明振; 李纯贵; 邓强
Original assignee: TONGCHUAN HEATING INSTRUMENT FACTORY DAXIAN CITY
Current assignee: TONGCHUAN HEATING INSTRUMENT FACTORY DAXIAN CITY
Priority date: 1991-08-15
Filing date: 1991-08-15
Publication date: 1992-07-15

Abstract

本实用新型涉及一种用于熨烫衣物的无线式高频电磁熨斗，由与普通熨斗相似的熨烫工作部分和与熨烫工作部分分离的，独立的高频电磁感应加热装置构成。加热装置由装在外壳内的高频转换电路、控制电路、电源电路、散热系统、以及承载面板组成。高频转换电路的大功率高速开关管激励高频线圈，并受开关脉冲发生器、预激励电路、脉宽调制电路、大功率高速开关管过压保护电路、恒温控制过热保护电路控制。故该熨斗操作十分方便安全，比普通电加热电熨斗节能20％以上。

Description

本实用新型涉及一种用于熨烫衣物的无线式高频电磁熨斗，包括有由熨烫底板、设计在熨烫底板上的蒸发室、密封蒸发室的密封盖板、水箱、熨斗体、装在熨烫底板上的隔热板构成的熨烫工作部分和加热装置，并设计有从水箱中向蒸发室内供水的蒸汽按钮、针阀、过水塞和提供水雾的水雾阀、水雾按钮以及水雾喷管口，水箱与熨斗体之间通过离合机构相装连，可自由拆装，熨斗体上设计有握把，熨烫底板上设计有与蒸发室相通的汽孔，便于喷射蒸汽。

目前，市售的电热熨斗、蒸汽熨斗的加热装置均为设计在熨烫底板内的电热元件（如电热管或电阻丝）直接加热，它与熨斗的熨烫工作部分不能分离，因此，熨烫衣物时，熨烫工作部分与加热装置总是装在一起，拖着电线、插头等，操作不方便，且这种加热装置热效率低、能耗大，使用时也不安全。

本实用新型的目的就在于：对现有熨斗的结构进行改进，设计一种不用电热元件直接加热熨斗的无线式高频电磁熨斗，使操作更方便、安全和提高热效率，降低能耗。

本实用新型是这样来实现其目的的：它包括有由熨烫底板、设计在熨烫底板上的蒸发室、密封蒸发室的密封盖板、水箱、熨斗体、装在熨烫底板上的隔热板构成的熨烫工作部分和加热装置，设计有从水箱中向蒸发室内供水的蒸汽按钮、针阀、过水塞和提供水雾的水雾阀、水雾按钮以及水雾喷管口，水箱与熨斗体之间通过离合机构相装连，可自由拆装，熨斗体上设计有握把，熨烫底板上设计有与蒸发室相通的汽孔，便于喷射蒸汽。其改进之处在于：加热装置与熨烫工作部分相分离，为独立的高频电磁感应加热装置。

本实用新型还可以这样来实现其目的：熨斗的高频电磁感应加热装置由外壳，设计在外壳内的高频转换电路，控制电路，电源电路以及散热系统和设计装在外壳表面的承载面板构成。

（1）高频转换电路包含有大功率高速开关管和高频线圈，高耐压电容，高反压大电流阻尼二极管，用于产生高频电磁场。

（2）控制电路包含有开关脉冲发生器，予激励电路以及大功率高速开关管过压保护电路，脉宽调制电路和恒温控制过热保护电路，以产生脉冲激励讯号，激励大功率高速开关管，进行高速翻转和进行加热温度控制。

（3）电源电路分为分别供给高频转换电路和控制电路的两部分。

本实用新型高频转换电路的大功率高速开关管的集电极输出端与高频线圈一端联接，集电极和发射极之间并联有高反压大电流阻尼二极管，高频线圈上并联有高耐压电容，一起串接于电源电路的高反压大电流桥堆的输出回路中，大功率高速开关管的基极输入端与予激励电路输出端联接，予激励电路输入端与开关脉冲发生器输出端联接。

本实用新型大功率高速开关管过压保护电路输入端与大功率高速开关管的集电极相联接，即大功率高速开关管过压保护电路的输入控制讯号取自于大功率高速开关管的集电极；脉宽调制电路的输入端与高频线圈联接，即输入讯号取自于高频线圈。大功率高速开关管过压保护电路、脉宽调制电路以及恒温控制过热保护电路的输出端均与开关脉冲发生器联接，恒温控制过热保护电路与报警提醒电路联接配合，并与加热温度显示电路联动，再与设计在外壳表面的控制板上的开关联接配合，以选择控制加热温度。控制电路接于电源电路的电源变换系统的输出回路中。

本实用新型的散热系统由直接接于外电源上的电风扇和装在外壳上的散热风扇罩构成。

由于本实用新型采用了上述的结构设计，加热装置改为与熨斗熨烫工作部分相分离的、独立的高频电磁感应加热装置，使用时，接通外电源后，将熨斗熨烫工作部分的熨烫底板置于加热装置的承载面板上，由高频转换电路的高频大电流激励高频线圈，产生高频交变磁场，该磁场在熨烫底板内产生涡流，使其发热。熨烫时，熨烫工作部分与加热装置相分离，不带任何导线和插头，同时，可通过控制电路进行加热温度选择和控制、报警等，由于加热装置与熨烫工作部分相分离，且为电磁感应式加热，故可对熨斗进行间断加热，即当熨斗熨烫工作部分与高频电磁感应加热装置分离后，磁场失去感应体，振荡几乎停止，消耗能量几乎为零，当熨斗熨烫工作部分重新置于加热装置上时，高频感应加热装置的高频电路又起振加热。因此，本实用新型操作很方便适用、安全，且加热效率高，能耗低，比用普通电热元件直接加热的熨斗节能20％以上。

下面结合附图和实施例加以进一步描述，但本实用新型的具体实施方案并不仅限于本附图和实施例中的具体描述。

图1是本实用新型的整体结构图（作摘要附图）；

图2是本实用新型熨烫工作部分的结构视图；

图3是本实用新型高频电磁感应加热装置的外部正视图；

图4是本实用新型高频电磁感应加热装置外部俯视图；

图5是本实用新型高频电磁感应加热装置的电路框图；

图6是本实用新型高频电磁感应加热装置的电路原理图。

如图中所示，本实用新型的实施例是从蒸汽电热熨斗改进而来，当然也适用于对其他熨斗的改进。本实用新型的熨烫工作部分由熨烫底板（1）、设计在熨烫底板（1）上的蒸发室（1A）、密封蒸发室（1A）的密封盖板（2）、水箱（7）、熨斗体（13）、装在熨烫底板（1）上的隔热板（6）构成；加热装置为与熨烫工作部分相分离的、独立的高频电磁感应加热装置。在熨烫工作部分还设计有从水箱（7）中向蒸发室（1A）内供水的蒸汽按钮（9），与其相连的针阀（5），与针阀（5）相通连的过水塞（4），还设计有提供水雾的装在水箱（7）内的水雾阀（3），与其相连的水雾按钮（10），水雾从设计在水箱（7）上的水雾喷管口（8）喷射出。熨烫底板（1）上还设计有与蒸发室（1A）相通的汽孔（1B），以便向衣物上喷射蒸汽，水箱（7）与熨斗体（13）之间通过离合机构（11）相装连，可自由拆装。熨斗体（13）上还设计有握把（12），供握持进行操作。高频电磁感应加热装置由外壳（14），设计安装在外壳（14）内的高频转换电路，控制电路，电源电路以及散热系统，装在外壳（14）表面的承载面板（16）构成，使用时，将熨烫工作部分置放于高频电磁感应加热装置的承载面板（16）上，高频转换电路产生的高频磁场，在熨烫底板（1）内产生涡流，实现对熨斗的加热。

如图5、6中所示，其高频转换电路包含有一个大功率高速开关管T₁和高频线圈L₂，大功率高速开关管T₁采用BU508A管，其集电极输出端与高频线圈L₂一端联接，集电极和发射极之间并接有一只高反压大电流阻尼二极管D₁，高频线圈L₂上并接有高耐压电容C₂，一起串接于电源电路中供给高频转换电路的高反压大电流桥堆QL₉的输出回路中，大功率高速开关管T₁的基极输入端与控制电路的予激励电路输出端联接，即与T₂、T₃管构成的推挽电路的输出端联接，予激励电路的输入端与控制电路的开关脉冲发生器输出端联接，即受开关脉冲发生器的输出脉冲控制，本例的开关脉脉冲发生器由IclM339集成运放块构成，控制电路的大功率高速开关管过压保护电路的输入端与大功率高速开关管T₁的集电极输出端联接，即过压讯号取自于T₁管的集电极，脉宽调制电路的输入端与高频线圈L₂联接，即讯号取自于高频线圈L₂，控制电路的大功率高速开关管过压保护电路，脉宽调制电路以及恒温控制过热保护电路的输出端均与开关脉冲发生器联接，即开关脉冲发生器均受到来自大功率高速开关管过压保护电路，脉宽调制电路，恒温控制过热保护电路所产生的讯号的控制，再经开关脉冲发生器输出给予激励电路，去控制大功率高速开关管T₁。控制电路的恒温控制过热保护电路与报警提醒电路联接配合，并与加热温度显示电路联动，再与设计在外壳（14）表面的控制板（15）上的琴键开关联接配合，实现选择控制加热温度，控制电路接于电源电路的电源变换系统的输出回路中，本例中供给控制电路的电源变换系统包含有三个桥堆：QL6、QL7、QL8，电源变压器以及7812稳压器，QL7、QL8桥堆，给予激励电路提供＋6V和－8V电压，QL6与7812输出稳压＋12V，供给大功率高速开关管过压保护电路，开关脉冲发生器、恒温控制过热保护电路、报警提醒电路和加热温度显示电路，控制电路工作状态大致如下：即当按下控制板（15）上相应的琴键开关时，相应的温度显示灯亮，显示出正在加热并将最终达到的温度，当加热温度未达到所选择设定值时，恒温控制过热保护电路对开关脉冲发生器不起作用，当温度达到选择设定值时，恒温控制过热保护电路输出一个讯号，使开关脉冲发生器停振，通过予激励电路使大功率高速开关管T₁截止，整机停止加热，同时，控制报警提醒电路产生提醒报警信号，提醒使用。在以上加热过程中的任何时候，若因为散热不良，致使过热（超过780±5℃），有可能损坏大功率高速开关管T₁时，过热保护电路动作，无条件地使开关脉冲发生器停振，T₁管截止，停止加热，但并不影响散热系统的电风扇M继续工作散热。脉宽调制电路主要是通过对高频线圈L₂的工作状况的监测，控制开关脉冲发生器导通截止时间，保证合理翻转，使T₁管耗最小，同时获得一定输出功率，大功率高速开关管过压保护电路通过对T₁管集电极电压的监测处理，保证T₁安全工作，当T₁管集电极电压低于某一设定值时，本电路对开关脉冲发生器无影响，当T₁管集电极电压超过设定值时，本电路控制开关脉冲发生器停振，T₁管截止，当集电极电压自行下降后撤除控制。

上述电路中各元器件可根据具体设计要求选用参数类似的型号替代。整个电路结构也可以根据其上述电路的原理，另行设计，对大电流高反压桥堆要求I≥6A，V反＞800V，在供给高频转换电路的电源电路中还包括有滤波网络。对大功率高速开关管T₁要求I_CM＞10A，BV_CEO＞1200V，P_CM＞50W。

本实用新型的散热系统除直接接于外电源上的电风扇M之外，还包括设计在外壳（14）上的散热风扇罩（17）。

本实用新型的承载面板（16）表面上设计有高频磁场分布曲线图案（16A）和与熨烫底板（1）轮廓相似的图案（16B），以便使用时，将熨烫工作部分准确置放到承载面板（16）上，达到有效的加热熨烫底板（1）。

本实用新型的加热装置也可以用于烹调、烧水等场合，本实用新型的熨烫底板（1）可用铸铁、铝材制造，使用铸铁效果更佳。

Claims

1、一种用于熨烫衣物的无线式高频电磁熨斗，包括有由熨烫底板(1)，设计在熨烫底板(1)上的蒸发室(1A)、密封蒸发室(1A)的密封盖板(2)、水箱(7)、熨斗体(13)、装在熨烫底板(1)上的隔热板(6)构成的熨烫工作部分和加热装置，并设计有从水箱(7)中向蒸发室(1A)内供水的蒸汽按钮(9)、针阀(5)、过水塞(4)和提供水雾的水雾阀(3)、水雾按钮(10)以及水雾喷管口(8)，水箱(7)与熨斗体(13)之间通过离合机构(11)相装连，熨斗体(13)上设计有握把(12)，熨烫底板(1)上设计有与蒸发室(1A)相通的汽孔(1B)，其特征在于：加热装置与熨斗熨烫工作部分相分离，为独立的高频电磁感应加热装置。

2、根据权利要求1所述的无线式高频电磁熨斗，其特征在于：高频电磁感应加热装置由外壳（14），设计在外壳（14）内的高频转换电路、控制电路、电源电路以及散热系统和装在外壳（14）表面的承载面板（16）构成。

（一）高频转换电路包含有大功率高速形状管T₁和高频线圈L₂，高耐压电容和高反压大电流阻尼二极管，以产生高频电磁场，

（二）控制电路包含有开关脉冲发生器，予激励电路以及大功率高速开关管过压保护电路，脉宽调制电路和恒温控制过热保护电路，以产生脉冲激励讯号，激励大功率高速开关管T₁和进行加热温度控制，

（三）电源电路分为分别供给高频转换电路和控制电路的两部分。

3、根据权利要求2所述的无线式高频电磁熨斗，其特征在于：高频转换电路的大功率高速开关管T₁的集电极输出端与高频线圈L₂一端连接，集电极和发射极之间并联有高反压大电流阻尼二极管，在高频线圈L₂上并联有高耐压电容，一起串接在电源电路的高反压大电流桥堆的输出回路中，大功率高速开关管T₁的基极输入端与予激励电路输出端联接，予激励电路输入端与开关脉冲发生器输出端联接。

4、根据权利要求2或3所述的无线式高频电磁熨斗，其特征在于：大功率高速开关管过压保护电路输入端与大功率高速开关管T₁的集电极相联接，脉宽调制电路的输入端与高频线圈L₂联接，大功率高速开关管过压保护电路、脉宽调制电路以及恒温控制过热保护电路的输出端均与开关脉冲发生器联接，恒温控制过热保护电路与报警提醒电路联接配合，并与加热温度显示电路联动，再与设计在外壳（14）表面的控制板（15）上的开关联接配合，以选择控制加热温度，控制电路接于电源电路的电源变换系统的输出回路中。

5、根据权利要求2所述的无线式高频电磁熨斗，其特征在于：散热系统由直接接于外电源上的电风扇M和装在外壳（14）上的散热风扇罩（17）构成。