CN211000564U - 铜管打字标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铜管打字标装置，它包括机架、设于机架上的限位组件、设于限位组件前方并可左右滑移的打字组件以及驱动打字组件滑移的驱动单元；所述限位组件包括设于机架上并沿纵向延伸的限位柱；所述打字组件包括设于机架上的滑座以及设于滑座后侧壁上的打字模具；所述驱动单元与滑座连接，所述打字模具的后侧壁上刻有待打字标，所述打字模具的后侧壁壁面与限位柱的切面重合；铜管套设于限位柱外围，驱动单元驱动滑座滑移的过程中，打字模具与铜管外壁面相贴合，使铜管表面印上字标；该铜管打字标装置能够对铜管进行打字标，它具有结构简单、操作便捷、打上的字标牢固等优点。

Description

铜管打字标装置

技术领域

本实用新型涉及一种铜管打字标装置。

背景技术

铜管是空调安装时必不可少的材料，在很多场合需要在铜管管件的管壁上打上字标，以便于分辨铜管的生厂厂家或者铜管管件的型号。目前常用的印字标方式为喷印，这种工艺操作简单，成本低廉，但这种工艺印的字标牢固度不高，只能应用于要求较低的场合，也有部分印字标的方式是采用激光印刷，这种方式印的字标清晰度高，但设备昂贵，成本高。综上所述，有必要设计出一种操作简单、成本低、字标牢固的铜管打字标装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低且字标不会脱落的铜管打字标装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种铜管打字标装置，它包括机架、设于机架上的限位组件、设于限位组件前方并可左右滑移的打字组件以及驱动打字组件滑移的驱动单元；

所述限位组件包括设于机架上并沿纵向延伸的限位柱；

所述打字组件包括设于机架上的滑座以及设于滑座后侧壁上的打字模具；所述驱动单元与滑座连接，所述打字模具的后侧壁上刻有待打字标，所述打字模具的后侧壁壁面与限位柱的切面重合；

铜管套设于限位柱外围，驱动单元驱动滑座滑移的过程中，打字模具与铜管外壁面相贴合，使铜管表面印上字标。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：该铜管打字标装置能够对铜管进行打字标，它具有结构简单、操作便捷且效率高等优点；该铜管打字标装置能够根据待打字标铜管的型号更换限位柱以及调整限位柱与打字模具的距离，能够为多型号的铜管进行打字标，由此可见该铜管打字标装置还具有适用范围广的优点；该铜管打字标装置成本低；另外，铜管上的字标是依靠打字模具与铜管相互挤压作用产生的，所以铜管上打上的字标牢固，不会脱落。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型保护罩拆除后的结构示意图。

图3为限位柱的结构示意图。

标号说明：1机架、11滑轨、2限位组件、21限位柱、211固定部、212限位部、22轴承座、221螺栓B、23轴承、24左夹块、241螺栓A、242螺帽A、25右夹块、26固定块、261螺帽B、3打字标组件、31滑座、311滑槽、32打字模具、4驱动单元、5保护罩、51通孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1至图3所示为本实用新型提供的一种铜管打字标装置的实施例示意图。

所述铜管打字标装置，它包括机架1、设于机架1上的限位组件2、设于限位组件2前方并可左右滑移的打字标组件3以及驱动打字标组件3滑移的驱动单元4；

所述限位组件2包括设于机架1上并沿纵向延伸的限位柱21；

所述打字标组件3包括设于机架1上的滑座31以及设于滑座31后侧壁上的打字模具32；所述驱动单元4与滑座31连接，所述打字模具32的后侧壁上刻有待打字标，所述打字模具32的后侧壁壁面与限位柱21的切面重合；

铜管套设于限位柱21外围，驱动单元4驱动滑座31滑移的过程中，打字模具32与铜管外壁面紧贴，使铜管表面印上字标。

铜管质软，打字模具32与铜管外壁面相贴合，打字模具32在铜管上按压形成字标。

所述打字模具32可通过螺栓可拆卸连接于滑座31上，所述滑座31的后侧壁上设有容纳打字模具32的条形槽。打字模具32与滑座31可拆卸连接，使得在实际使用时，可根据需要更换打字模具32。

所述机架1上设有沿左右方向延伸的滑轨11，所述滑座31上设有容纳滑轨11的滑槽311，所述滑座31通过滑槽311与滑轨11配合，实现滑座31的左右滑移。

所述驱动单元4为固设于机架1上的气缸。所述气缸的活塞杆与滑座31的左侧壁连接。

所述限位柱21分为固定部211以及设于固定部211上表面中心的限位部212；所述限位部212的外径小于固定部211的外径，铜管套设于限位部212上。

因限位部212的外径小于固定部211的外径，使得限位部212底端的外围形成一环形平台，铜管套设于限位部212外围并支撑于该平台上。在实际使用时可根据铜管的实际型号更换限位柱21，使得限位部212外径能够与铜管的内径相匹配。

所述限位组件2还包括设于机架1上的轴承座22以及固设于轴承座22上的轴承23，所述限位柱21的底端与轴承23连接。

轴承23的设置，使得打字模具32在运动并与铜管外壁面接触时，铜管能随打字模具32的运动而围绕自身中心轴线转动，这样铜管上印出来的字标更加清晰。

所述轴承座22与机架1可拆卸连接。

轴承座22与机架1可拆卸连接，使得该装置在实际使用时，可根据铜管的型号来调整轴承座22与打字模具32之间的距离，调整好轴承座22的位置之后，再将轴承座22固定即可。

如图2所示：所述限位组件2还包括设于机架上的左夹块24、间隔设于左夹块24右侧的右夹块25以及连接于左夹块24与右夹块25后端之间的固定块26，所述轴承座22夹设于左夹块24与右夹块25之间；

所述左夹块24与右夹块25可分别通过螺丝与机架1拆卸连接，所述固定块26与左夹块24之间、固定块26与右夹块25之间亦可通过螺丝实现拆卸连接；

所述左夹块24上设有螺栓A241以及与螺栓A241相匹配的螺帽A242，所述左夹块24上设有容螺栓A241穿设的螺孔A。通过调节螺栓A241与螺帽A242，实现轴承座22的固定，防止轴承座22左右晃动。

所述轴承座22的后侧壁上固设有螺栓B221，所述固定块26上设有前后贯通容螺栓B221穿送的孔道；通过螺栓B221以及两个与螺栓B221相匹配的螺帽B261，实现固定块26与轴承座22之间的可拆卸连接；

旋松螺栓A241、螺帽A242以及螺栓B221、螺帽B261后，可调节轴承座22的位置，保证滑座滑移时，打字模具32能够与位于限位柱上的铜管外壁面紧贴，调节好轴承座22的位置之后，旋紧螺栓A241、螺帽A242以及螺栓B221、螺帽B261，对轴承座22进行固定。

所述的铜管打字标装置，它还包括罩设于轴承座22外围的保护罩5，所述保护罩5的顶壁上设有容限位柱21穿出的通孔51，保护罩5的前侧壁设有沿左右方向延伸并容打字模具32穿入的条形孔，或者整个保护罩5不含前侧壁亦可。

因保护罩5上设置条形孔属于常规技术，因此本实用新型说明书附图中未显示条形孔的具体位置。

如图1、2所示：该铜管打字标装置的使用方法为：将待打字标的铜管经保护罩5的通孔51套设于限位柱21的限位部212外围，之后气缸控制滑座31向左滑移，滑座31在滑移的过程中，滑座31上的打字模具32与铜管外壁面相贴且铜管在打字模具32与轴承23的作用下围绕自身中心轴线转动，铜管在转动的同时其表面被打上字标，之后将打好字标的铜管取下，同时气缸驱动滑座31右移，使滑座31回到初始位置。

Claims (7)

1.一种铜管打字标装置，其特征在于：它包括机架(1)、设于机架(1)上的限位组件(2)、设于限位组件(2)前方并可左右滑移的打字标组件(3)以及驱动打字标组件(3)滑移的驱动单元(4)；

所述限位组件(2)包括设于机架(1)上并沿纵向延伸的限位柱(21)；

所述打字标组件(3)包括设于机架(1)上的滑座(31)以及设于滑座(31)后侧壁上的打字模具(32)；所述驱动单元(4)与滑座(31)连接，所述打字模具(32)的后侧壁上刻有待打字标，所述打字模具(32)的后侧壁壁面与限位柱(21)的切面重合；

铜管套设于限位柱(21)外围，驱动单元(4)驱动滑座(31)滑移的过程中，打字模具(32)与铜管外壁面紧贴，使铜管表面印上字标。

2.根据权利要求1所述的铜管打字标装置，其特征在于：所述机架(1)上设有沿左右方向延伸的滑轨(11)，所述滑座(31)上设有容纳滑轨(11)的滑槽(311)，所述滑座(31)通过滑槽(311)与滑轨(11)配合，实现滑座(31)的左右滑移。

3.根据权利要求1所述的铜管打字标装置，其特征在于：所述驱动单元(4)为固设于机架(1)上的气缸。

4.根据权利要求1所述的铜管打字标装置，其特征在于：所述限位柱(21)分为固定部(211)以及设于固定部(211)上表面中心的限位部(212)；所述限位部(212)的外径小于固定部(211)的外径，铜管套设于限位部(212)上。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的铜管打字标装置，其特征在于：所述限位组件(2)还包括设于机架(1)上的轴承座(22)以及固设于轴承座(22)上的轴承(23)，所述限位柱(21)的底端与轴承(23)连接。

6.根据权利要求5所述的铜管打字标装置，其特征在于：所述轴承座(22)与机架(1)可拆卸连接。

7.根据权利要求5所述的铜管打字标装置，其特征在于：它还包括罩设于轴承座(22)外围的保护罩(5)，所述保护罩(5)的顶壁上设有容限位柱(21)穿出的通孔(51)，保护罩(5)的前侧壁设有沿左右方向延伸并容打字模具(32)穿入的条形孔。

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