CN211000167U - 一种模板加工过程中的冷却装置模胚 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模板加工过程中的冷却装置模胚，包括冷却箱、储存箱和水箱，所述冷却箱内部顶部设有第一安装箱，所述第一安装箱内部设有伸缩电机，所述伸缩电机底部设有伸缩套筒，所述伸缩套筒底部设有伸缩杆，所述伸缩杆底部设有第一冷却板，所述第一冷却板一侧设有进水软管，所述第一冷却板另一侧设有回流软管，所述冷却箱内部底部设有第二冷却板，所述第二冷却板一侧设有进水管，所述第二冷却板另一侧设有回流管，所述进水软管和进水管由进水总管分流形成，所述回流软管和回流管合流成回流总管。有益效果：冷却板夹住模板能防止模板在冷却时发生变形，提高模板生产质量；避免高温水蒸气直接排放至空气降低工人工作环境质量。

Description

一种模板加工过程中的冷却装置模胚

技术领域

本实用新型涉及模胚领域，具体来说，涉及一种模板加工过程中的冷却装置模胚。

背景技术

模板经过熔融炉中的时效处理后进入挤压槽挤压成型后，需要进行冷却处理，冷却处理能够提高其机械强度和性能，以便于后续的加工处理。现有的模板加工用的冷却装置一般采用向铝模板表面喷洒冷却水的方式进行冷却，这种冷却方式在在对模板进行冷却时，高温的模板在接触低温的冷却液时由于温度瞬间降低容易发生变形，从而降低了模板的生产质量，且在低温的冷却液接触高温的模板时会发生气化而产生高温的水雾，水雾飘散到空气中会提高空气的温度，从而导致工作人员的工作环境变差。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模板加工过程中的冷却装置模胚，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模板加工过程中的冷却装置模胚，包括冷却箱、储存箱和水箱，所述冷却箱内部顶部设有第一安装箱，所述第一安装箱和冷却箱固定连接，所述第一安装箱内部设有伸缩电机，所述伸缩电机和第一安装箱固定连接，所述伸缩电机底部设有伸缩套筒，所述伸缩套筒底部设有伸缩杆，所述伸缩杆伸出第一安装箱底部，所述伸缩杆底部设有第一冷却板，所述第一冷却板和伸缩杆固定连接，所述第一冷却板一侧设有进水软管，所述第一冷却板另一侧设有回流软管，所述冷却箱内部底部设有第二冷却板，所述第二冷却板一侧设有进水管，所述第二冷却板另一侧设有回流管，所述进水软管和进水管均伸出冷却箱内部，所述进水软管和进水管由进水总管分流形成，所述回流软管和回流管均伸出冷却箱内部，所述回流软管和回流管合流成回流总管。

进一步的，所述进水总管另一端伸入水箱内部，所述进水总管另一端设有第一水泵，所述第一水泵安装于水箱底部一侧，所述回流总管另一端伸入储存箱内部，所述回流总管另一端设有第二水泵，所述第二水泵安装于储存箱底部一侧。

进一步的，所述水箱底部另一侧设有第三水泵，所述第三水泵顶部设有喷水管，所述喷水管呈90°弯曲伸出水箱内部，所述喷水管另一端伸入冷却箱内部，所述喷水管另一端设有雾化器，所述雾化器另一端设有喷头。

进一步的，所述储存箱底部另一侧设有抽风机，所述抽风机安装于第二安装箱内部，所述抽风机靠近第二水泵一侧设有出气管，所述抽风机另一侧设有吸气管，所述吸气管伸出储存箱内部，所述吸气管另一端伸入冷却箱内部。

进一步的，所述储存箱和水箱中部设有隔板，所述隔板中部设有通孔，所述储存箱和水箱外部一侧设有阀门。

进一步的，所述冷却箱一侧设有箱门，所述箱门通过铰链和冷却箱连接，所述箱门上设有把手，所述把手和箱门固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

该模板加工过程中的冷却装置模胚通过第一冷却板和第二冷却板夹住模板，通过内部的冷却液对模板进行初次冷却，冷却板夹住模板能防止模板在冷却时发生变形，提高了模板生产的质量；伸缩电机控制伸缩杆伸缩带动第一冷却板上下移动，可以夹住不用厚度的模板，提高了该实用新型的适用范围；抽风机可以将水雾喷洒在模板上产生的水蒸气抽至储存箱进行冷凝降温，避免其直接排放至空气中降低工人的工作环境质量；冷却液可循环使用，节约水资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种模板加工过程中的冷却装置模胚的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种模板加工过程中的冷却装置模胚的储存箱和水箱的内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种模板加工过程中的冷却装置模胚的冷却箱其中一个外部侧面图；

图4是根据本实用新型实施例的一种模板加工过程中的冷却装置模胚的第一安装箱内部结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种模板加工过程中的冷却装置模胚的冷却箱其中一个内部侧面图。

附图标记

1、回流总管；2、冷却箱；3、第一安装箱；4、伸缩杆；5、第一冷却板；6、回流软管；7、把手；8、箱门；9、第二冷却板；10、吸气管；11、储存箱；12、阀门；13、喷水管；14、水箱；15、进水软管；16、进水管；17、进水总管；18、第二安装箱；19、出气管；20、抽风机；21、第一水泵；22、第二水泵；23、隔板；24、通孔；25、第三水泵；26、回流管；27、伸缩电机；28、伸缩套筒；29、雾化器；30、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种模板加工过程中的冷却装置模胚，包括冷却箱2、储存箱11和水箱14，所述冷却箱2内部顶部设有第一安装箱3，所述第一安装箱3和冷却箱2固定连接，所述第一安装箱3内部设有伸缩电机27，所述伸缩电机27和第一安装箱3固定连接，所述伸缩电机27底部设有伸缩套筒28，所述伸缩套筒28底部设有伸缩杆4，所述伸缩杆4伸出第一安装箱3底部，所述伸缩杆4底部设有第一冷却板5，所述第一冷却板5和伸缩杆4固定连接，所述第一冷却板5一侧设有进水软管15，所述第一冷却板5另一侧设有回流软管6，所述冷却箱2内部底部设有第二冷却板9，所述第二冷却板9一侧设有进水管16，所述第二冷却板9另一侧设有回流管26，所述进水软管15和进水管16均伸出冷却箱2内部，所述进水软管15和进水管16由进水总管17分流形成，所述回流软管6和回流管26均伸出冷却箱2内部，所述回流软管6和回流管26合流成回流总管1。

此外，所述进水总管17另一端伸入水箱14内部，所述进水总管17另一端设有第一水泵21，所述第一水泵21安装于水箱14底部一侧，所述回流总管1另一端伸入储存箱11内部，所述回流总管1另一端设有第二水泵22，所述第二水泵22安装于储存箱11底部一侧。所述水箱14底部另一侧设有第三水泵25，所述第三水泵25顶部设有喷水管13，所述喷水管13呈90°弯曲伸出水箱14内部，所述喷水管13另一端伸入冷却箱2内部，所述喷水管13另一端设有雾化器29，所述雾化器29另一端设有喷头30。所述储存箱11底部另一侧设有抽风机20，所述抽风机20安装于第二安装箱18内部，所述抽风机20靠近第二水泵22一侧设有出气管19，所述抽风机20另一侧设有吸气管10，所述吸气管10伸出储存箱11内部，所述吸气管10另一端伸入冷却箱2内部。所述储存箱11和水箱14中部设有隔板23，所述隔板23中部设有通孔24，所述储存箱11和水箱14外部一侧设有阀门12。所述冷却箱2一侧设有箱门8，所述箱门8通过铰链和冷却箱2连接，所述箱门8上设有把手7，所述把手7和箱门8固定连接，可用把手7打开箱门8。

具体原理：将模板放置在第一冷却板5上，第一水泵21抽取水箱中的冷却液通过进水管16和进水软管17分别进入第一冷却板5和第二冷却板9内部，通过伸缩电机27控制伸缩杆4伸长带动第一冷却板5向下移动，使第一冷却板5和第二冷却板9夹住模板，可以夹住不用厚度的模板，提高了该实用新型的适用范围，通过内部的冷却液对模板进行初次冷却，冷却板夹住模板能防止模板在冷却时发生变形，提高了模板生产的质量；初次冷却结束后打开第二水泵22将第一冷却板5和第二冷却板9内部冷却后的冷却液通过回流软管6和回流管26抽至储存箱11冷却降温，通过伸缩电机27控制伸缩杆4缩短带动第一冷却板5向上移动，打开第三水泵25抽取水箱14中的冷却液由喷水管13送至雾化器29雾化成水雾再由喷头30喷出，水雾直接喷洒至模板表面进行最终降温，同时打开抽风机20可以将水雾喷洒在模板上产生的水蒸气由吸气管10抽至储存箱11进行冷凝降温，避免其直接排放至空气中降低工人的工作环境质量，冷却液冷凝、降温结束后用阀门12打开通孔24，冷却液进入水箱14循环使用，节约水资源。以上就是本实用新型的全部内容。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种模板加工过程中的冷却装置模胚，其特征在于，包括冷却箱(2)、储存箱(11)和水箱(14)，所述冷却箱(2)内部顶部设有第一安装箱(3)，所述第一安装箱(3)和冷却箱(2)固定连接，所述第一安装箱(3)内部设有伸缩电机(27)，所述伸缩电机(27)和第一安装箱(3)固定连接，所述伸缩电机(27)底部设有伸缩套筒(28)，所述伸缩套筒(28)底部设有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)伸出第一安装箱(3)底部，所述伸缩杆(4)底部设有第一冷却板(5)，所述第一冷却板(5)和伸缩杆(4)固定连接，所述第一冷却板(5)一侧设有进水软管(15)，所述第一冷却板(5)另一侧设有回流软管(6)，所述冷却箱(2)内部底部设有第二冷却板(9)，所述第二冷却板(9)一侧设有进水管(16)，所述第二冷却板(9)另一侧设有回流管(26)，所述进水软管(15)和进水管(16)均伸出冷却箱(2)内部，所述进水软管(15)和进水管(16)由进水总管(17)分流形成，所述回流软管(6)和回流管(26)均伸出冷却箱(2)内部，所述回流软管(6)和回流管(26)合流成回流总管(1)。

2.根据权利要求1所述的一种模板加工过程中的冷却装置模胚，其特征在于，所述进水总管(17)另一端伸入水箱(14)内部，所述进水总管(17)另一端设有第一水泵(21)，所述第一水泵(21)安装于水箱(14)底部一侧，所述回流总管(1)另一端伸入储存箱(11)内部，所述回流总管(1)另一端设有第二水泵(22)，所述第二水泵(22)安装于储存箱(11)底部一侧。

3.根据权利要求1所述的一种模板加工过程中的冷却装置模胚，其特征在于，所述水箱(14)底部另一侧设有第三水泵(25)，所述第三水泵(25)顶部设有喷水管(13)，所述喷水管(13)呈90°弯曲伸出水箱(14)内部，所述喷水管(13)另一端伸入冷却箱(2)内部，所述喷水管(13)另一端设有雾化器(29)，所述雾化器(29)另一端设有喷头(30)。

4.根据权利要求1所述的一种模板加工过程中的冷却装置模胚，其特征在于，所述储存箱(11)底部另一侧设有抽风机(20)，所述抽风机(20)安装于第二安装箱(18)内部，所述抽风机(20)靠近第二水泵(22)一侧设有出气管(19)，所述抽风机(20)另一侧设有吸气管(10)，所述吸气管(10)伸出储存箱(11)内部，所述吸气管(10)另一端伸入冷却箱(2)内部。

5.根据权利要求1所述的一种模板加工过程中的冷却装置模胚，其特征在于，所述储存箱(11)和水箱(14)中部设有隔板(23)，所述隔板(23)中部设有通孔(24)，所述储存箱(11)和水箱(14)外部一侧设有阀门(12)。

6.根据权利要求1所述的一种模板加工过程中的冷却装置模胚，其特征在于，所述冷却箱(2)一侧设有箱门(8)，所述箱门(8)通过铰链和冷却箱(2)连接，所述箱门(8)上设有把手(7)，所述把手(7)和箱门(8)固定连接。

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