CN210999683U - 一种tpu压辊成型机的压辊缝隙调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TPU压辊成型机的压辊缝隙调节机构，包括底座，所述底座的两侧均固定连接有成型机本体，所述成型机本体内侧的顶部活动连接有压辊本体，所述底座内部的两侧均开设有动力槽。本实用新型通过设置底座、成型机本体、压辊本体、动力槽、电机、蜗杆、轴承、蜗轮、限位柱、传动柱、固定块、传动框、支撑板、支撑柱和压板的配合使用，解决了现有的压辊成型机不具有对压辊和压板之间的缝隙进行调节的功能，不便于使用者对材料进行不同厚度的加工的问题，该TPU压辊成型机的压辊缝隙调节机构，具备可以对压辊缝隙调节的优点，便于使用者的使用，提高了压辊成型装置的实用性。

Description

一种TPU压辊成型机的压辊缝隙调节机构

技术领域

本实用新型涉及压辊成型机技术领域，具体为一种TPU压辊成型机的压辊缝隙调节机构。

背景技术

TPU名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，主要分为有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求，所谓弹性体是指玻璃化温度低于室温度，断裂伸长率>50%，外力撤除后复原性比较好的高分子材料，聚氨酯弹性体是弹性体中比较特殊的一大类，聚氨酯弹性体的硬度范围很宽，性能范围很宽，所以聚氨酯弹性体是介于橡胶和塑料的一类高分子材料。

TPU成型加工时需要使用到压辊成型机，但是现有的压辊成型机不具有对压辊和压板之间的缝隙进行调节的功能，不便于使用者对材料进行不同厚度的加工，不便于使用者的使用，降低了压辊成型装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种TPU压辊成型机的压辊缝隙调节机构，具备可以对压辊缝隙调节的优点，解决了现有的压辊成型机不具有对压辊和压板之间的缝隙进行调节的功能，不便于使用者对材料进行不同厚度的加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种TPU压辊成型机的压辊缝隙调节机构，包括底座，所述底座的两侧均固定连接有成型机本体，所述成型机本体内侧的顶部活动连接有压辊本体，所述底座内部的两侧均开设有动力槽，所述动力槽内壁底部远离成型机本体的一侧固定连接有电机，所述电机的顶部固定连接有蜗杆，所述蜗杆的顶部活动连接有轴承，所述轴承的顶部与动力槽内壁的顶部固定连接，所述蜗杆靠近成型机的一侧啮合有蜗轮，所述蜗轮的背面固定连接有限位柱，所述限位柱的背面与动力槽内壁的后侧固定连接，所述蜗轮正面的底部固定连接有传动柱，所述动力槽内壁底部远离电机的一侧固定连接有固定块，所述固定块的正面通过转轴活动连接有传动框，所述传动柱表面的前侧与传动框的内部滑动连接，所述传动框的顶部设置有支撑板，所述支撑板的两侧分别与动力槽内壁的两侧滑动连接，所述支撑板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部贯穿至底座的顶部，所述支撑柱的顶部固定连接有压板，所述压板的两侧均与成型机本体的内侧滑动连接。

优选的，所述压板正面的两侧均固定连接有指针，所述成型机本体正面靠近压板的一侧设置有刻度线。

优选的，所述支撑板的两侧均固定连接有限位块，所述动力槽内壁的两侧均开设有配合限位块使用的限位槽。

优选的，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有卡紧弹簧，所述卡紧弹簧的顶部与动力槽内壁的顶部固定连接。

优选的，所述传动框的内部开设有配合传动柱使用的滑槽，所述传动柱的表面与滑槽的内壁紧密接触。

优选的，所述传动框的顶部与支撑板的底部紧密接触，所述支撑柱的表面套设有密封套，所述密封套的顶部与动力槽内壁的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、成型机本体、压辊本体、动力槽、电机、蜗杆、轴承、蜗轮、限位柱、传动柱、固定块、传动框、支撑板、支撑柱和压板的配合使用，解决了现有的压辊成型机不具有对压辊和压板之间的缝隙进行调节的功能，不便于使用者对材料进行不同厚度的加工的问题，该TPU压辊成型机的压辊缝隙调节机构，具备可以对压辊缝隙调节的优点，便于使用者的使用，提高了压辊成型装置的实用性。

2、本实用新型通过指针和刻度线的设置，能够便于使用者观察压板与压辊本体之间的缝隙距离，便于使用者调节间距，通过限位块和限位槽的设置，能够增强对支撑板的限位能力，防止支撑板上下移动时出现前后晃动，从而导致移动时出现卡顿的情况，通过设置卡紧弹簧，可以使支撑板始终紧贴传动框，能够对支撑板起到卡紧的作用，通过设置密封套，能够增强动力槽内部的密封性，防止外界的杂质进入动力槽内部，从而导致动力槽内部零件沾染杂质，加剧磨损的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座的局部主视图；

图3为本实用新型底座的侧视剖面图。

图中：1底座、2成型机本体、3压辊本体、4动力槽、5电机、6蜗杆、7轴承、8蜗轮、9限位柱、10传动柱、11固定块、12传动框、13支撑板、14支撑柱、15压板、16指针、17刻度线、18限位块、19限位槽、20卡紧弹簧、21滑槽、22密封套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种TPU压辊成型机的压辊缝隙调节机构，包括底座1，底座1的两侧均固定连接有成型机本体2，成型机本体2内侧的顶部活动连接有压辊本体3，底座1内部的两侧均开设有动力槽4，动力槽4内壁底部远离成型机本体2的一侧固定连接有电机5，电机5的顶部固定连接有蜗杆6，蜗杆6的顶部活动连接有轴承7，轴承7的顶部与动力槽4内壁的顶部固定连接，蜗杆6靠近成型机的一侧啮合有蜗轮8，蜗轮8的背面固定连接有限位柱9，限位柱9的背面与动力槽4内壁的后侧固定连接，蜗轮8正面的底部固定连接有传动柱10，动力槽4内壁底部远离电机5的一侧固定连接有固定块11，固定块11的正面通过转轴活动连接有传动框12，传动框12的内部开设有配合传动柱10使用的滑槽21，传动柱10的表面与滑槽21的内壁紧密接触，传动柱10表面的前侧与传动框12的内部滑动连接，传动框12的顶部设置有支撑板13，支撑板13的两侧均固定连接有限位块18，动力槽4内壁的两侧均开设有配合限位块18使用的限位槽19，通过限位块18和限位槽19的设置，能够增强对支撑板13的限位能力，防止支撑板13上下移动时出现前后晃动，从而导致移动时出现卡顿的情况，支撑板13顶部的两侧均固定连接有卡紧弹簧20，卡紧弹簧20的顶部与动力槽4内壁的顶部固定连接，通过设置卡紧弹簧20，可以使支撑板13始终紧贴传动框12，能够对支撑板13起到卡紧的作用，支撑板13的两侧分别与动力槽4内壁的两侧滑动连接，支撑板13的顶部固定连接有支撑柱14，传动框12的顶部与支撑板13的底部紧密接触，支撑柱14的表面套设有密封套22，密封套22的顶部与动力槽4内壁的顶部固定连接，通过设置密封套22，能够增强动力槽4内部的密封性，防止外界的杂质进入动力槽4内部，从而导致动力槽4内部零件沾染杂质，加剧磨损的现象，支撑柱14的顶部贯穿至底座1的顶部，支撑柱14的顶部固定连接有压板15，压板15正面的两侧均固定连接有指针16，成型机本体2正面靠近压板15的一侧设置有刻度线17，通过指针16和刻度线17的设置，能够便于使用者观察压板15与压辊本体3之间的缝隙距离，便于使用者调节间距，压板15的两侧均与成型机本体2的内侧滑动连接。

使用时，使用者启动电机5，电机5带动蜗杆6转动，蜗杆6通过轴承7固定位置带动蜗轮8转动，蜗轮8通过限位柱9固定位置带动传动柱10转动，传动柱10通过滑槽21带动传动框12以固定块11正面的转轴为中心上下摆动，传动框12带动支撑板13上下移动，支撑板13带动支撑柱14上下移动，支撑柱14带动压板15上下移动，此时压板15带动指针16上下移动，通过指针16和刻度线17使用者可以清晰的观察到压辊本体3和压板15之间缝隙的距离，当移动至需要的距离后，使用者停止电机5，从而实现可以对压辊缝隙调节的效果。

综上所述：该TPU压辊成型机的压辊缝隙调节机构，通过设置底座1、成型机本体2、压辊本体3、动力槽4、电机5、蜗杆6、轴承7、蜗轮8、限位柱9、传动柱10、固定块11、传动框12、支撑板13、支撑柱14和压板15的配合使用，解决了现有的压辊成型机不具有对压辊和压板之间的缝隙进行调节的功能，不便于使用者对材料进行不同厚度的加工的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种TPU压辊成型机的压辊缝隙调节机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的两侧均固定连接有成型机本体（2），所述成型机本体（2）内侧的顶部活动连接有压辊本体（3），所述底座（1）内部的两侧均开设有动力槽（4），所述动力槽（4）内壁底部远离成型机本体（2）的一侧固定连接有电机（5），所述电机（5）的顶部固定连接有蜗杆（6），所述蜗杆（6）的顶部活动连接有轴承（7），所述轴承（7）的顶部与动力槽（4）内壁的顶部固定连接，所述蜗杆（6）靠近成型机的一侧啮合有蜗轮（8），所述蜗轮（8）的背面固定连接有限位柱（9），所述限位柱（9）的背面与动力槽（4）内壁的后侧固定连接，所述蜗轮（8）正面的底部固定连接有传动柱（10），所述动力槽（4）内壁底部远离电机（5）的一侧固定连接有固定块（11），所述固定块（11）的正面通过转轴活动连接有传动框（12），所述传动柱（10）表面的前侧与传动框（12）的内部滑动连接，所述传动框（12）的顶部设置有支撑板（13），所述支撑板（13）的两侧分别与动力槽（4）内壁的两侧滑动连接，所述支撑板（13）的顶部固定连接有支撑柱（14），所述支撑柱（14）的顶部贯穿至底座（1）的顶部，所述支撑柱（14）的顶部固定连接有压板（15），所述压板（15）的两侧均与成型机本体（2）的内侧滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种TPU压辊成型机的压辊缝隙调节机构，其特征在于：所述压板（15）正面的两侧均固定连接有指针（16），所述成型机本体（2）正面靠近压板（15）的一侧设置有刻度线（17）。

3.根据权利要求1所述的一种TPU压辊成型机的压辊缝隙调节机构，其特征在于：所述支撑板（13）的两侧均固定连接有限位块（18），所述动力槽（4）内壁的两侧均开设有配合限位块（18）使用的限位槽（19）。

4.根据权利要求1所述的一种TPU压辊成型机的压辊缝隙调节机构，其特征在于：所述支撑板（13）顶部的两侧均固定连接有卡紧弹簧（20），所述卡紧弹簧（20）的顶部与动力槽（4）内壁的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种TPU压辊成型机的压辊缝隙调节机构，其特征在于：所述传动框（12）的内部开设有配合传动柱（10）使用的滑槽（21），所述传动柱（10）的表面与滑槽（21）的内壁紧密接触。

6.根据权利要求1所述的一种TPU压辊成型机的压辊缝隙调节机构，其特征在于：所述传动框（12）的顶部与支撑板（13）的底部紧密接触，所述支撑柱（14）的表面套设有密封套（22），所述密封套（22）的顶部与动力槽（4）内壁的顶部固定连接。

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