CN210999594U - 筛分装置和塑料加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及塑料回收领域，公开一种筛分装置，包括罩壳，设置有物料入口；筛板，设置于罩壳内，设置有筛孔，被设置为使物料中的杂质从筛孔中掉落；筛板包括依次贴合设置的：第一筛分组件，设置有多个通孔；第二筛分组件，设置有多个与通孔位置一一相应的调节孔，第二筛分组件沿第一筛分组件的表面位置可调；其中，调节孔与通孔的重合部分构成筛孔。本申请通过设置有依次贴合的第一筛分组件和第二筛分组件，通过调整第一筛分组件的通孔与第二筛分装置的调节孔的相对位置，来调整筛孔尺寸，实现同一筛分装置筛分不同大小的杂质，提高筛分效率。本申请还公开一种塑料加工设备。

Description

筛分装置和塑料加工设备

技术领域

本申请涉及塑料回收领域，例如涉及一种筛分装置和塑料加工设备。

背景技术

随着人们消费水平的日益提高，对瓶装水和瓶装饮料的消费量也越来越大，塑料瓶属于可回收垃圾，其再利用价值较高，因此，回收废旧塑料瓶也受到了重视。由于废旧塑料瓶中混杂着铁屑、泥沙等杂质，有时，塑料瓶内还会残留一些没有倾倒干净的饮料。在塑料瓶回收利用过程中，筛除杂质成了难以解决的问题。

目前，工厂采用直接将塑料瓶粉碎，经筛网筛分去除杂质；而后进行清洗，去除其他污垢。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

筛网的筛孔尺寸固定，筛除不同大小的杂质需要经过不同的筛分装置进行，工序复杂，筛分效率较低。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供了一种筛分装置和塑料加工设备，以解决不同大小的杂质需要经过不同的筛分装置进行，工序复杂，筛分效率较低的问题。

在一些实施例中，筛分装置包括：

罩壳，设置有物料入口；

筛板，设置于罩壳内，设置有筛孔，被设置为使物料中的杂质从筛孔中掉落；

筛板包括依次贴合设置的：

第一筛分组件，设置有多个通孔；

第二筛分组件，设置有多个与通孔位置一一相应的调节孔，第二筛分组件沿第一筛分组件的表面位置可调；

其中，调节孔与通孔的重合部分构成筛孔。

在一些实施例中，塑料加工设备包括上述的筛分装置。

本公开实施例提供的筛分装置和塑料加工设备，可以实现以下技术效果：

筛分装置设置有依次贴合的第一筛分组件和第二筛分组件，通过调整第一筛分组件的通孔与第二筛分装置的调节孔的相对位置，来调整筛孔尺寸，实现同一筛分装置筛分不同大小的杂质，提高筛分效率。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的筛分装置结构示意图；

图2是本公开实施例提供的筛板的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的筛板的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的筛分装置结构示意图；

图5是本公开实施例提供的筛分装置结构示意图；

图6是本公开实施例提供的筛板的结构示意图。

附图标记：

10、筛板；11、第一筛分组件；12、第二筛分组件；20、筛孔；30、罩壳；31、物料入口；40、收集盘；41、排水凹槽；50、电磁吸附组件；51、导轨。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本文中的术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本文和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本文的描述中，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本公开实施例提供了一种筛分装置，图1是本公开实施例提供的筛分装置结构示意图，该筛分装置包括：罩壳30，设置有物料入口31；筛板10，设置于罩壳30内，设置有筛孔20，被设置为使物料中的杂质从筛孔20中掉落。

可选地，筛板10可以包括边框和网状结构；其中，网状结构的网眼即为筛孔20。这里，对边框和网状结构的材质不做具体限定，具体地，边框可以为金属材质制成，网状结构可以为尼龙材质制成。

可选地，图2是本公开实施例提供的筛板10的结构示意图，筛板10包括依次贴合设置的：第一筛分组件11，设置有多个通孔；第二筛分组件12，设置有多个与通孔位置一一相应的调节孔，第二筛分组件12沿第一筛分组件11的表面位置可调；其中，调节孔与通孔的重合部分构成筛孔20。

可选地，第一筛分组件11可以为固定于罩壳30的一个具有多个通孔的部件，第一筛分组件11可以为一薄板状；可选地，第一筛分组件11可以平行于水平面设置。这里对通孔的尺寸和形状不做具体限定，可以为直径5-50毫米的圆形通孔。具体地，通孔直径可以为5毫米、10毫米、15毫米、20毫米、25毫米、30毫米、35毫米、40毫米、45毫米或50毫米。具体地，通孔的形状可以为椭圆形、三角形，四边形、五边形等。

可选地，第二筛分组件12可以为一薄板状，其与第一筛分组件11上通孔设置的相应位置，均设置有调节孔。这里对通孔的尺寸和形状不做具体限定，可以为直径5-50毫米的圆形通孔。具体地，调节孔直径可以为5毫米、10毫米、15毫米、20毫米、25毫米、30毫米、35毫米、40毫米、45毫米或50毫米。具体地，调节孔的形状可以为椭圆形、三角形，四边形、五边形等。

可选地，调节孔的形状和尺寸与通孔的形状和尺寸一致。第一筛分组件11与第二筛分组件12在移动到某一相对位置状态下时，第一筛分组件11上的通孔与第二筛分组件12上的调节孔可以为一一重合状态。随着第一筛分组件11与第二筛分组件12相对位置的调整，通孔与调节孔重合的面积越小，可以通过筛板10的杂质的尺寸也越小。因此，若需要筛分物料中较大颗粒的杂质时，可以调整到通孔与调节孔的重合面积较大的状态下，即，筛板10的筛孔20调节到较大尺寸；若需要筛分物料中较小颗粒的杂质时，可以调整到通孔与调节孔的重合面积较小的状态下，即，筛板10的筛孔20调节到较小尺寸。

这样，筛分装置设置有依次贴合的第一筛分组件11和第二筛分组件12，通过调整第一筛分组件11的通孔与第二筛分装置的调节孔的相对位置，来调整筛孔20尺寸，实现同一筛分装置筛分不同大小的杂质，提高筛分效率。

可选地，第一筛分组件11与第二筛分组件12的贴合面的边缘设置有第一凹槽，第二筛分组件12与第一凹槽的对应位置设置有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽构成的空间内设置有滑动连接件。

可选地，第二筛分组件12设置于第一筛分组件11的上方，第一筛分组件11与第二筛分组件12贴合设置，第一筛分组件11与第二筛分组件12可以沿贴合面进行相对位置移动；此时，贴合面即为第一筛分组件11的上表面和第二筛分组件12的下表面相接触的面。可选地，第一筛分组件11的上表面的边缘位置设置有第一凹槽；可选地，第一筛分组件11为方形板状时，第一凹槽可以设置在某一边缘处，也可以设置在任意两相对边缘处。第二筛分组件12的下表面的第二凹槽设置于与第一凹槽相应的位置，即第二凹槽与第一凹槽的延伸方向相同，第一凹槽与第二凹槽的开口正好相对，构成了一可以放置滑动连接件的空间。

可选地，第二筛分组件12设置于第一筛分组件11的下方时，贴合面即为第一筛分组件11的下表面和第二筛分组件12的上表面相接触的面。第一筛分组件11与第二筛分组件12的，此处对于第一凹槽与第二凹槽的说明可参照前述第二筛分组件12设置于第一筛分组件11的实施例，此处不再赘述。

这样，贴合设置的第一筛分组件11和第二筛分组件12，通过滑动连接件调整第一筛分组件11的通孔与第二筛分装置的调节孔的相对位置，来调整筛孔20尺寸，实现同一筛分装置筛分不同大小的杂质，提高筛分效率。

可选地，滑动连接件包括滑轨和滑块，滑块与滑轨滑动配合，实现第一筛分组件11和第二筛分组件12的相对位置移动，以调整第一筛分组件11的通孔与第二筛分装置的调节孔的相对位置。

可选地，滑轨固定于第一凹槽的内壁；滑块固定于第二凹槽的内壁。

可选地，滑轨固定于第二凹槽的内壁；滑块固定于第一凹槽的内壁，此处对于滑轨与滑块的说明可参照前述滑轨固定于第一凹槽的内壁，滑块固定于第二凹槽的内壁的实施例，此处不再赘述。

这样，贴合设置的第一筛分组件11和第二筛分组件12，通过滑块与滑轨的滑动配合调整第一筛分组件11的通孔与第二筛分装置的调节孔的相对位置，来调整筛孔20尺寸，实现同一筛分装置筛分不同大小的杂质，提高筛分效率。

可选地，滑动连接件与第一凹槽的内壁和第二凹槽的内壁之间设置有缓冲层。

可选地，缓冲层为橡胶层，即缓冲层为橡胶材质制成。由于橡胶材质本身具有可逆性变的高弹性，橡胶材质的缓冲层设置于滑动连接件与第一凹槽内部和第二凹槽内部之间，实现对滑动连接件在滑动过程中，滑动连接件与第一凹槽和第二凹槽充分缓冲，可以减小振动部件的振动对于第一筛分组件11与第二筛分组件12之间的贴合面造成的磨损。

可选地，缓冲层的表面可以设置有凸起，这里对凸起的形状，不作具体限定；具体地，凸起可以为筋条状，凸起还可以呈点状分布。缓冲层表面的凸起可以增加滑动连接件与第一凹槽和第二凹槽接触表面的摩擦力，使滑动连接件在第一凹槽内壁和第二凹槽内壁的固定效果更佳。

可选地，筛板10还设置有电磁吸附组件50，电磁吸附组件50可以与供电装置连接。

可选地，在筛分装置工作时，供电装置处于通电的状态下，电磁吸附组件50具有电磁力，可以吸引铁屑等杂质；筛分装置将置于其中的物料筛分完成后，取出物料，将供电装置与电磁吸附组件50的电连接断开，供电装置处于与电磁吸附组件50通电断开的状态下，电磁吸附组件50的电磁力消失，铁屑从电磁吸附组件50表面脱落。

可选地，为了彻底清除筛板10表面和电磁吸附组件50表面的铁屑，可以通过设置与电磁吸附组件50连接或者与筛板10连接的振动部件，通过振动部件振动，抖落筛板10和电磁吸附组件50上附着的铁屑等杂质。

可选地，电磁吸附组件50可以为电磁铁，电磁铁与供电装置电连接。可选地，电磁铁可以为软铁或硅钢材料制成，由于软铁和硅钢消磁较快，在断开通电后，即可立即消磁。

这样，通过设置有连接于筛板10的电磁吸附组件50，在电磁吸附组件50通电的情况下，其具有较强的铁屑吸附能力，能够将经过筛分装置的塑料瓶或塑料碎片表面的铁屑有效清除。

可选地，电磁吸附组件50为电磁吸盘。电磁吸盘内部设置有线圈，线圈通电产生磁力，经过导磁面板，将导磁面板所在位置对应的物料表面中的铁屑紧紧吸附在筛板10和电磁吸盘表面；当筛分装置内的物料被筛分完成时，取出筛分装置内的物料，在关闭供电装置，线圈断电，磁力消退，铁屑从电磁吸盘表面脱落。

可选地，电磁吸附组件50可以固定地设置于筛板10上，或者固定地设置于筛板10下部。

可选地，电磁吸附组件50通过导向组件可移动地设置于筛板10的下部周缘。电磁吸附组件50可以非固定地设置于所筛板10上或者筛板10下；例如，电磁吸附组件50可移动地设置于所述筛板10下部周缘。

可选地，导向组件可以为导轨51，沿筛板10下表面的中间可以设置有一个可以沿导轨51移动地电磁吸盘，导轨51的设置方向可以为任意方向，这里不做具体限定，电磁吸盘设置有可以与导轨51配合滑动的部件，电磁吸盘可以沿导轨51来回移动，以扩大对铁屑提供吸附力的范围。

可选地，导向组件包括沿筛板10的下部周缘设置的一圈闭合导轨51；电磁吸附组件50设置有凹槽，凹槽与导轨51移动配合。将导向组件设置于筛板10的下部周缘，这样，由于电磁吸附组件50沿导轨51移动可以绕筛板10一周，电磁吸附组件50对铁屑提供吸附力的范围更大，且在电磁吸附组件50沿导轨51移动的过程中，由于导轨51的设置，避免了电磁吸附组件50遮挡筛板10的筛孔20；电磁吸附组件50这样的设置位置，不会影响筛分装置的筛分效果。

在一些实施例中，筛分装置还包括：振动部件，与筛板10连接，用于带动筛板10振动，以振落附着于筛板10表面的杂质。由于振动部件与筛板10连接，因此，当振动部件的振动时，带动筛板10振动；从而，可以抖落筛板10表面附着的杂质，可以起到对筛板10的清洁作用。

可选地，所述振动部件与供电装置电连接的电磁铁。可选地，电磁铁可以为软铁或硅钢材料制成，由于软铁和硅钢消磁较快，在断开通电后，即可立即消磁。在供电装置通电的状态下，电磁铁具有电磁力，可以吸引铁屑等杂质；在供电装置与电磁铁通电断开的状态下，可以通过振动器振动，抖落第一筛板10和第二筛板10附着的铁屑等杂质。

可选地，振动部件通过振动，可以抖落第一筛板10和第二筛板10附着的杂质，可以起到对筛分装置的清洁作用。

可选地，振动部件与筛板10的连接处设置有缓冲层，当振动部件工作时，振动部件振动，带动筛板10也振动，振动部件与筛板10之间的连接处由于振动容易引起其连接的松动，产生噪声，严重时还会引起共振；次外，还会对筛板10造成一定的磨损，为了避免这样的情况出现，本实施例在振动部件与筛板10的连接处设置有缓冲层，可以对振动部件与筛板10的连接处进行缓冲，使筛板10不容易由于振动部件的振动导致磨损，还可以减少噪音。

可选地，振动部件为振动器。这里对振动器的规格型号不做具体限定，例如，可以为QSE-32微型振动器。

可选地，振动器可以为高频低幅振动器。高频低幅振动器的振动幅度小，对第一筛板10和第二筛板10的连接位置破坏小；振动频率高，可以使第一筛板10和第二筛板10附着的杂质可以更快被抖落。

可选地，振动器的设置位置不做具体限定，只要与第二筛板10相连即可，通过振动器带动第二筛板10振动，第二筛板10带动第一筛板10进行振动，使第一筛板10和第二筛板10均可以振动，以第一筛板10和第二筛板10附着的杂质可以被抖落。为了避免前述提及振动部件振动对其与筛板10的连接处造成的松动的问题，也为了避免严重松动时引起的共振现象，这里，振动器可以选用高频低幅振动器，高频低幅振动器的振动幅度小，对连接部位破坏和磨损也相对较小；频率高，可以将筛板10上附着的杂质更快去除。

可选地，振动器可以为超声波振动器；振动器振动，带动筛板10振动，不仅容易磨碎筛板10，还会产生噪声。超声波振动器利用超声波的高频率声波带动筛板10振动，通过筛板10的振动，清除附着在筛板10表面的杂质和铁屑。

在一些实施例中，筛分装置还包括：收集盘40，设置于筛板10的下方，用于收集由筛孔20掉落的杂质。收集盘40的尺寸可以为延伸到能够覆盖所有筛板10的通孔下方的范围。

这里，对收集盘40的底面形状不做具体限定，可以为圆形或方形；收集盘40底面的面积可以覆盖筛板10掉落杂质的范围。

可选地，罩壳30的侧壁设置有开口，收集盘40能够从开口取出。

可选地，罩壳30可以设置有一个顶壁和四个侧壁，罩壳30侧壁的开口可以设置在任意一个侧壁上，收集盘40可以通过开口取出或放入，当收集盘40放入罩壳30内时，收集盘40可以有一个侧边伸出至罩壳30外，收集盘40的该侧边可以设置有把手，用于方便操作人员通过拉动把手取出收集盘40，或者通过推动把手放入收集盘40。

可选地，收集盘40设置有把手的侧边还包括一翻边，在操作人员将收集盘40推入罩壳30时，该翻边可以搭接于开口边缘，阻止收集盘40完全推入至罩壳30内无法拉出的情况出现。

可选地，收集盘40的底部设置有排水凹槽41。

可选地，排水凹槽41设置于收集盘40底部一侧，排水凹槽41的一端延伸至废水排放区域，排水凹槽41可将收集盘40收集到的废水引到废水排放区域。

可选地，收集盘40的底面与水平面呈一倾斜角度，排水凹槽41设置在底面的低位侧。由于，若手机盘的底面为水平设置的情况下，即使底面存有积水，也无法保证积水可以全部流向设置有排水凹槽41的一侧；将收集盘40的底面设置成与水平面有一斜角的结构。这样，排水凹槽41设置在底面的低位侧，积水在重力的作用下，可以流向收集盘40底面设置有排水凹槽41的一侧，并流出排水凹槽41中。

本公开实施例提供了一种塑料加工设备，包括上述的筛分装置。这样，通过在塑料加工设备上设置有筛分装置，筛分装置设置有依次贴合的第一筛分组件11和第二筛分组件12，通过调整第一筛分组件11的通孔与第二筛分装置的调节孔的相对位置，来调整筛孔20尺寸，实现同一筛分装置筛分不同大小的杂质，提高筛分效率。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开实施例的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。当用于本申请中时，虽然术语“第一”、“第二”等可能会在本申请中使用以描述各元件，但这些元件不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与另一个元件区别开。比如，在不改变描述的含义的情况下，第一元件可以叫做第二元件，并且同样地，第二元件可以叫做第一元件，只要所有出现的“第一元件”一致重命名并且所有出现的“第二元件”一致重命名即可。第一元件和第二元件都是元件，但可以不是相同的元件。而且，本申请中使用的用词仅用于描述实施例并且不用于限制权利要求。如在实施例以及权利要求的描述中使用的，除非上下文清楚地表明，否则单数形式的“一个”(a)、“一个”(an)和“所述”(the)旨在同样包括复数形式。另外，当用于本申请中时，术语“包括”(comprise)及其变型“包括”(comprises)和/或包括(comprising)等指陈述的特征、整体和/或组件的存在，但不排除一个或一个以上其它特征、整体、组件和/或这些的分组的存在或添加。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中，每个实施例重点说明的可以是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分可以互相参见。

Claims (10)

1.一种筛分装置，其特征在于，包括：

罩壳，设置有物料入口；

筛板，设置于所述罩壳内，设置有筛孔，被设置为使物料中的杂质从所述筛孔中掉落；

所述筛板包括依次贴合设置的：

第一筛分组件，设置有多个通孔；

第二筛分组件，设置有多个与所述通孔位置一一相应的调节孔，所述第二筛分组件沿所述第一筛分组件的表面位置可调；

其中，所述调节孔与所述通孔的重合部分构成所述筛孔。

2.根据权利要求1所述的筛分装置，其特征在于，所述第一筛分组件与所述第二筛分组件的贴合面的边缘设置有第一凹槽，所述第二筛分组件与所述第一凹槽的对应位置设置有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽构成的空间内设置有滑动连接件。

3.根据权利要求2所述的筛分装置，其特征在于，所述滑动连接件包括：

滑轨，与所述第一凹槽的内壁固定；

滑块，与所述第二凹槽的内壁固定，并与所述滑轨滑动配合。

4.根据权利要求2所述的筛分装置，其特征在于，所述滑动连接件与所述第一凹槽的内壁和所述第二凹槽的内壁之间设置有缓冲层。

5.根据权利要求4所述的筛分装置，其特征在于，所述缓冲层为橡胶层。

6.根据权利要求1所述的筛分装置，其特征在于，还包括：

振动部件，与所述筛板连接，用于带动所述筛板振动，以振落附着于所述筛板表面的杂质。

7.根据权利要求6所述的筛分装置，其特征在于，所述振动部件为振动器。

8.根据权利要求1至7任一项所述的筛分装置，其特征在于，还包括：

收集盘，设置于所述筛板的下方，用于收集由所述筛孔掉落的杂质。

9.根据权利要求8所述的筛分装置，其特征在于，所述罩壳的侧壁设置有开口，所述收集盘能够从所述开口取出。

10.一种塑料加工设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的筛分装置。

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