CN210999583U - 一种多层振动式再生颗粒筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及筛选设备技术领域，具体为一种多层振动式再生颗粒筛选装置，包括固定底座，矩形槽内还设有支撑板，支撑板上设有振动电机，支撑板上还紧密焊接有四个呈矩阵式排列的支撑杆；四个支撑杆上设有筛选装置，筛选装置包括粗筛网，粗筛网的下方设有细筛网，细筛网的下方设有底板，底板紧密焊接在支撑杆上，第一挡板上还紧密焊接有进料管。本实用新型省时省力，操作简单快捷，实现对原料进行分层筛选，且便于收集原料，给使用者带来便利。

Description

一种多层振动式再生颗粒筛选装置

技术领域

本实用新型涉及筛选设备技术领域，具体为一种多层振动式再生颗粒筛选装置。

背景技术

再生颗粒指的是再生塑料颗粒，再生颗粒在生产加工的时候，由于颗粒的体积大小不一，需要对再生颗粒进行筛选处理，在进行筛选的时候就需要用到筛选装置，但是一般的筛选装置不具有多层筛选的效果，需要工作人员在不同孔径的筛选装置上进行多次筛选操作，增加操作工序，给工作人员带来不便。鉴于此，我们提出一种多层振动式再生颗粒筛选装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多层振动式再生颗粒筛选装置，以解决上述背景技术中提出的一般的筛选装置不具有多层筛选的效果，需要工作人员在不同孔径的筛选装置上进行多次筛选操作，增加操作工序的同时也给工作人员带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多层振动式再生颗粒筛选装置，包括固定底座，所述固定底座内设有与外界相连通的矩形槽，所述矩形槽内设有若干个呈矩阵式排列的减震弹簧，所述矩形槽内还设有支撑板，所述支撑板上设有振动电机，所述支撑板上还紧密焊接有四个呈矩阵式排列的支撑杆；四个所述支撑杆上设有筛选装置，所述筛选装置包括粗筛网，所述粗筛网的下方设有细筛网，所述细筛网的下方设有底板，所述底板紧密焊接在所述支撑杆上。

优选的，所述固定底座上紧密焊接有若干个呈矩阵式排列的固定板。

优选的，所述减震弹簧的一端紧密焊接在所述矩形槽的底壁上，所述减震弹簧的另一端紧密焊接在所述支撑板上。

优选的，所述粗筛网、所述细筛网以及所述底板与水平地面之间的夹角均为45度。

优选的，所述粗筛网的表面紧密焊接有第一挡板，所述第一挡板上还紧密焊接有两个相互对称的第一阻挡块。

优选的，所述细筛网与所述粗筛网之间紧密焊接有第二挡板，所述第二挡板上还紧密焊接有第二阻挡块，所述第二阻挡块与所述第二挡板之间设有第一出料槽。

优选的，所述底板与所述细筛网之间紧密焊接有第三挡板，所述第三挡板上紧密焊接有第三阻挡块，所述第三阻挡块与所述第三挡板之间设有第二出料槽。

优选的，所述第一挡板上还紧密焊接有进料管，所述进料管上紧密焊接有进料斗。

优选的，所述进料管内设有与外界相连通的插孔，所述插孔内设有插板，所述插板与所述插孔之间插接配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的筛选装置，对再生颗粒进行筛选，且由于粗筛网与细筛网内的通孔的孔径不同，能够实现分层筛选，且通过设置的底板，使经过细筛网筛选后的颗粒能够顺着底板落下，便于对颗粒进行收集，解决了一般的筛选装置不具有多层筛选的效果，需要工作人员在不同孔径的筛选装置上进行多次筛选操作，增加操作工序的同时也给工作人员带来不便的问题。

2、本实用新型通过设置的进料管，并在进料管上设有进料斗，便于朝着粗筛网内加入原料后再进行筛选处理，操作方便，解决了一般的多层振动式再生颗粒筛选装置不便于加入原料进行筛选的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的爆炸图；

图3为本实用新型筛选装置的爆炸图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1、固定底座；10、固定板；11、矩形槽；111、减震弹簧；12、支撑板；121、振动电机；122、支撑杆；2、筛选装置；20、粗筛网；21、第一挡板；22、第一阻挡块；23、细筛网；24、第二挡板；25、第二阻挡块；251、第一出料槽；26、底板；27、第三挡板；28、第三阻挡块；281、第二出料槽；3、进料管；30、进料斗；31、插孔；32、插板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种多层振动式再生颗粒筛选装置，如图1至图3所示，包括固定底座1，固定底座1上紧密焊接有若干个呈矩阵式排列的固定板10，固定板10内设有与外界相连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓，便于在混泥土基座上使用电钻钻出相应的螺纹孔后，再将固定底座1使用紧固螺栓固定在混凝土基座上；

固定底座1内设有与外界相连通的矩形槽11，矩形槽11内设有若干个呈矩阵式排列的减震弹簧111，矩形槽11内还设有支撑板12，减震弹簧111的一端紧密焊接在矩形槽11的底壁上，减震弹簧111的另一端紧密焊接在支撑板12上，保证减震弹簧111能够在一定范围内运动，使支撑板12的震动效果更好；

支撑板12上设有振动电机121，振动电机121上设有固定底座，该固定底座内设有若干个与外界相连通的螺纹孔，支撑板12上正对固定底座内的螺纹孔的位置也开设有与外界相连通的螺纹孔，再使用紧固螺栓将振动电机121上的固定底座固定安装在支撑板12上即可，方便安装以及拆卸；

支撑板12上还紧密焊接有四个呈矩阵式排列的支撑杆122；四个支撑杆122上设有筛选装置2，筛选装置2包括粗筛网20，粗筛网20的表面紧密焊接有第一挡板21，第一挡板21上还紧密焊接有两个相互对称的第一阻挡块22，第一阻挡块22的底面与粗筛网20的表面接触，第一阻挡块22的截面呈直角三角形，保证粗筛网20上的颗粒能够顺着第一阻挡块22的斜边往下落，便于对再生颗粒进行收集；

粗筛网20的下方设有细筛网23，细筛网23与粗筛网20之间紧密焊接有第二挡板24，第二挡板24上还紧密焊接有第二阻挡块25，第二阻挡块25与粗筛网20的表面接触，第二阻挡块25与第二挡板24之间设有第一出料槽251，第二阻挡块25的截面呈直角三角形，第二阻挡块25的底面与细筛网23的表面接触，保证细筛网23上的颗粒能够顺着第二阻挡块25的斜边并从第一出料槽251落下；

细筛网23的下方设有底板26，底板26紧密焊接在支撑杆122上，底板26与细筛网23之间紧密焊接有第三挡板27，第三挡板27上紧密焊接有第三阻挡块28，第三阻挡块28与第三挡板27之间设有第二出料槽281，第三阻挡块28的截面也呈直角三角形，第三阻挡块28的底面与底板26的表面接触，保证底板26上的颗粒能够顺着第三阻挡块28的斜边从第二出料槽281中落下。

本实施例中，粗筛网20、细筛网23以及底板26与水平地面之间的夹角均为45度，保证落入到粗筛网20、细筛网23或者底板26上的颗粒能够下滑。

具体的，粗筛网20以及细筛网23均为多孔状结构，且粗筛网20内的通孔的孔径大于细筛网23内的通孔的孔径，实现对颗粒进行分层筛选。

本实施例中，通过设置的筛选装置2，实现对再生颗粒进行分层筛选，且通过设置的底板26，便于经过细筛网23筛选后的颗粒能够沿着底板26并从第二出料槽281中落下，方便操作，且便于对筛选后的原料进行收集，解决了一般的筛选装置不具有多层筛选的效果，需要工作人员在不同孔径的筛选装置上进行多次筛选操作，增加操作工序的同时也给工作人员带来不便的问题。

实施例2

在具体操作中，为了便于朝着粗筛网20中加入原料，因此，在实施例1的基础上对第一挡板21作出改进，作为一种优选实施例，如图4所示，第一挡板21的内表面还紧密焊接有进料管3，保证原料从进料管3的末端落下后能够顺利进入到粗筛网20内；

进料管3上紧密焊接有进料斗30，便于朝着粗筛网20中加入原料；

进料管3内设有与外界相连通的插孔31，插孔31内设有插板32，插板32与插孔31之间插接配合，插孔31的孔口位于进料管3的前侧面上，保证在将插板32抽出后，原料也能够顺着插孔31落入到粗筛网20内。

本实施例中，插孔31为矩形孔，插板32为矩形板，插板32的宽度大于进料管3的宽度，保证在将插板32插入到插孔31内后，插板32的末端部位板体位于进料管3的外部，方便将插板32从插孔31内抽出。

本实施例中，通过设置的进料管3，并在进料管3上设有进料斗30，便于朝着进料斗30中加入原料，原料顺着进料管3进入到粗筛网20中进行筛选，解决了一般的多层振动式再生颗粒筛选装置不便于加入原料进行筛选的问题。

本实用新型的多层振动式再生颗粒筛选装置在使用时，将插板32插入到插孔31内，并保证插板32与进料管3的后侧管壁相抵，再将原料加入到进料斗30中，接着将振动电机121接通外界电源并使其工作，振动电机121工作的时候，会带动支撑板12震动，支撑板12震动带动支撑杆122、粗筛网20、细筛网23以及底板26震动，再将插板32抽出，原料会顺着进料管3以及插孔31进入到粗筛网20中，此时落入到粗筛网20中的原料会经过粗筛网20的筛选，体积较小的颗粒会落入到细筛网23中进行进一步筛选，最终体积较小的颗粒会落入到底板26内，实现对原料进行分层筛选，解决了一般的筛选装置不具有多层筛选的效果，需要工作人员在不同孔径的筛选装置上进行多次筛选操作，增加操作工序的同时也给工作人员带来不便的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种多层振动式再生颗粒筛选装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)内设有与外界相连通的矩形槽(11)，所述矩形槽(11)内设有若干个呈矩阵式排列的减震弹簧(111)，所述矩形槽(11)内还设有支撑板(12)，所述支撑板(12)上设有振动电机(121)，所述支撑板(12)上还紧密焊接有四个呈矩阵式排列的支撑杆(122)；四个所述支撑杆(122)上设有筛选装置(2)，所述筛选装置(2)包括粗筛网(20)，所述粗筛网(20)的下方设有细筛网(23)，所述细筛网(23)的下方设有底板(26)，所述底板(26)紧密焊接在所述支撑杆(122)上。

2.根据权利要求1所述的多层振动式再生颗粒筛选装置，其特征在于：所述固定底座(1)上紧密焊接有若干个呈矩阵式排列的固定板(10)。

3.根据权利要求1所述的多层振动式再生颗粒筛选装置，其特征在于：所述减震弹簧(111)的一端紧密焊接在所述矩形槽(11)的底壁上，所述减震弹簧(111)的另一端紧密焊接在所述支撑板(12)上。

4.根据权利要求1所述的多层振动式再生颗粒筛选装置，其特征在于：所述粗筛网(20)、所述细筛网(23)以及所述底板(26)与水平地面之间的夹角均为45度。

5.根据权利要求1所述的多层振动式再生颗粒筛选装置，其特征在于：所述粗筛网(20)的表面紧密焊接有第一挡板(21)，所述第一挡板(21)上还紧密焊接有两个相互对称的第一阻挡块(22)。

6.根据权利要求1所述的多层振动式再生颗粒筛选装置，其特征在于：所述细筛网(23)与所述粗筛网(20)之间紧密焊接有第二挡板(24)，所述第二挡板(24)上还紧密焊接有第二阻挡块(25)，所述第二阻挡块(25)与所述第二挡板(24)之间设有第一出料槽(251)。

7.根据权利要求1所述的多层振动式再生颗粒筛选装置，其特征在于：所述底板(26)与所述细筛网(23)之间紧密焊接有第三挡板(27)，所述第三挡板(27)上紧密焊接有第三阻挡块(28)，所述第三阻挡块(28)与所述第三挡板(27)之间设有第二出料槽(281)。

8.根据权利要求5所述的多层振动式再生颗粒筛选装置，其特征在于：所述第一挡板(21)上还紧密焊接有进料管(3)，所述进料管(3)上紧密焊接有进料斗(30)。

9.根据权利要求8所述的多层振动式再生颗粒筛选装置，其特征在于：所述进料管(3)内设有与外界相连通的插孔(31)，所述插孔(31)内设有插板(32)，所述插板(32)与所述插孔(31)之间插接配合。

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