CN210998048U - 一种铸件内腔可视化清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件内腔可视化清理装置及清理方法，涉及机加工设备或铸件清理领域，装置包括打磨头组件、传导管和手柄，打磨头组件设置在传导管的前端，手柄设置在传导管的末段，装置还包括摄像头和触控显示面板，在靠近打磨头组件的传导管外部设置外管壳，摄像头斜向打磨头组件安装于外管壳上，触控显示面板设置在手柄的前方；采用上述装置的清理方法能够通过摄像头实时监测打磨工况，准确的定位到待打磨处，提高了准确性和工作效率。

Description

一种铸件内腔可视化清理装置

技术领域

本实用新型涉及机加工设备或铸件清理领域，尤其涉及一种铸件内腔可视化清理装置。

背景技术

对于大型铸件的长直铸管，直径一般在100-150mm，制造过程中偶有粘砂、铁夹砂现象，但作为水、油、气体等的管道，对清洁度有要求，如果出现未清理干净的夹砂、铁皮等残留物，对铸件的验收和后续使用有较大影响。

常规的清理方法是用普通打磨工具在不可视的条件下进行清理打磨，只能打磨大致区域，不能准确地对需清理的部位进行打磨；工作一段时间后，还需要取出打磨工具，使用手电筒等进行观察，准确率和效率均不高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种大型铸件铸管用可视化清理工具，来解决大型铸件、如长直铸管清理的不可视问题。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种铸件内腔可视化清理装置，装置包括打磨头组件、传导管和手柄，所述打磨头组件设置在所述传导管的前端，所述手柄设置在所述传导管的末段，装置还包括摄像头和触控显示面板，在靠近所述打磨头组件的传导管外部设置外管壳，所述摄像头斜向所述打磨头组件安装于所述外管壳上，所述触控显示面板设置在所述手柄的前方。

优选的，所述打磨头组件为砂轮组件，砂轮组件包括砂轮和用于砂轮快速拆换的锁紧螺母。

优选的，所述传导管为风管，在所述外管壳内设置驱动叶轮，所述叶轮的输出端与所述打磨头组件驱动的连接。

优选的，所述传导管为中空导管，在所述外管壳内设置打磨电机，所述打磨电机的输出端与所述打磨头组件驱动的连接。

优选的，在所述手柄内设置打磨电机，并通过所述传导管内设置的传动轴将所述打磨头组件被驱动的连接至所述打磨电机。

优选的，在所述外管壳内还设置摄像头调整电机组件，通过所述触控显示面板控制所述摄像头调整电机组件运动从而使得摄像头对准打磨处。

优选的，所述触控显示面板向后倾斜的设置，并通过信号线或无线传输组件与所述摄像头信号连接。

优选的，所述可视化清理装置用于大型铸管的内壁清理。

一种采用上述可视化清理装置的铸件内腔可视化清理方法，方法包括：

第一步，根据待打磨件的内腔情况选择相应尺寸的传导管和打磨头组件，组装可视化清理装置；

第二步，开启触控显示面板和摄像头，确定显示清晰正常；

第三步，将打磨头组件伸入待打磨件的内腔；

第四步，启动装置在可视化条件下进行打磨清理。

优选的，在打磨过程的第四步中，根据打磨头组件的工作情况实时的通过触控显示面板控制摄像头调整电机组件运动从而使得摄像头对准打磨处。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过在打磨头组件处设置摄像头能够有效的实时监控铸件清理情况，提高了工作效率和准确性。

附图说明

图1为本实用新型一种铸件内腔可视化清理装置的结构示意图。

图中：1、打磨头组件；2、传导管；3、手柄；4、摄像头；5、触控显示面板；6、外管壳。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，一种铸件内腔可视化清理装置，包括打磨头组件1、传导管2、手柄3、摄像头4和触控显示面板5，打磨头组件1设置在传导管2的前端，手柄3设置在传导管2的末段，在靠近打磨头组件1的传导管2外部设置外管壳6，摄像头4斜向打磨头组件1安装于外管壳6上，触控显示面板5设置在手柄3的前方。

其中，打磨头组件1为砂轮组件，砂轮组件包括砂轮和用于砂轮快速拆换的锁紧螺母。可替换的，所述打磨头组件1还可以为打磨盘组件等。

传导管2为风管，在外管壳6内设置驱动叶轮，叶轮的输出端与打磨头组件1驱动的连接。

可替换的，传导管2为中空导管，在外管壳6内设置打磨电机，打磨电机的输出端与打磨头组件1驱动的连接。

另一替换的实施例，打磨电机设置在手柄3内，并通过传导管2内设置的传动轴将打磨头组件1被驱动的连接至打磨电机。

此外，为了便于观察，所述触控显示面板5向后倾斜的设置，并通过信号线或无线传输组件与摄像头4信号连接。

进一步的，在外管壳6内还设置摄像头调整电机组件(图未示)，通过触控显示面板5控制摄像头调整电机组件运动从而使得摄像头4对准打磨处。触控显示面板5可实时的接收并显示摄像头4监测的清理画面，并可以通过触控显示面板5拍照或录像进行记录。

上述可视化清理装置用于大型铸件的内腔清理，尤其适应于大型铸管的内壁清理。

一种采用上述可视化清理装置的铸件内腔可视化清理方法，方法包括：

第一步，根据待打磨件的内腔情况选择相应尺寸的传导管和打磨头组件，组装可视化清理装置；

第二步，开启触控显示面板5和摄像头4，确定显示清晰正常；

第三步，将打磨头组件1伸入待打磨件的内腔；

第四步，启动装置在可视化条件下进行打磨清理。

进一步的，在打磨过程的第四步中，根据打磨头组件1的工作情况实时的通过触控显示面板5控制摄像头调整电机组件运动从而使得摄像头4对准打磨处。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种铸件内腔可视化清理装置，装置包括打磨头组件(1)、传导管(2)和手柄(3)，所述打磨头组件(1)设置在所述传导管(2)的前端，所述手柄(3)设置在所述传导管(2)的末段，其特征在于：装置还包括摄像头(4)和触控显示面板(5)，在靠近所述打磨头组件(1)的传导管(2)外部设置外管壳(6)，所述摄像头(4)斜向所述打磨头组件(1)安装于所述外管壳(6)上，所述触控显示面板(5)设置在所述手柄(3)的前方。

2.根据权利要求1所述的可视化清理装置，其特征在于：所述打磨头组件(1)为砂轮组件，砂轮组件包括砂轮和用于砂轮快速拆换的锁紧螺母。

3.根据权利要求1所述的可视化清理装置，其特征在于：所述传导管(2)为风管，在所述外管壳(6)内设置驱动叶轮，所述叶轮的输出端与所述打磨头组件(1)驱动的连接。

4.根据权利要求1所述的可视化清理装置，其特征在于：所述传导管(2)为中空导管，在所述外管壳(6)内设置打磨电机，所述打磨电机的输出端与所述打磨头组件(1)驱动的连接。

5.根据权利要求1所述的可视化清理装置，其特征在于：在所述手柄(3)内设置打磨电机，并通过所述传导管(2)内设置的传动轴将所述打磨头组件(1)被驱动的连接至所述打磨电机。

6.根据权利要求3、4或5任一项所述的可视化清理装置，其特征在于：在所述外管壳(6)内还设置摄像头调整电机组件，通过所述触控显示面板(5)控制所述摄像头调整电机组件运动从而使得摄像头(4)对准打磨处。

7.根据权利要求1所述的可视化清理装置，其特征在于：所述触控显示面板(5)向后倾斜的设置，并通过信号线或无线传输组件与所述摄像头(4)信号连接。

8.根据权利要求1所述的可视化清理装置，其特征在于：所述可视化清理装置用于大型铸管的内壁清理。

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