CN210995109U - 一种lcd管脚固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种LCD管脚固化装置，包括传送带和UV光源；待固化的LCD(2)放置在传送带上；UV光源位于传送带的正上方，其发光方向向下朝向传送带；所述UV光源由若干个的LED UV光源和若干个汞灯UV光源组成；先用LED UV光源先将UV胶深层固化，再用汞灯UV光源进行UV胶的表面固化，其不仅利用了LED UV光源的光强大、UV光的波长集中、寿命长，能量低，适于对UV胶深层固化的特点，同时也利用了汞灯UV光源适于对UV胶的表面固化的特点，本实用新型可以沿用现有的LCD管脚UV胶材料和工艺；设备简单改造即利用LED UV光源替换现有LCD管脚固化装置中的部分汞灯UV光源，并降低汞灯UV光源的功率，降低UV胶固化时设备温度及能耗，减少设备及场地，同时可以提高产品的质量要求。

Description

一种LCD管脚固化装置

技术领域

本实用新型涉及LCD制备技术领域，具体涉及一种LCD管脚固化装置。

背景技术

普通的LCD产品的管脚固化方式为汞灯UV光固化，因汞灯的UV光波长相对较分散，需很多功率在3000W～6000W范围内的大功率汞灯同时工作才能获得某个波长的光积量。汞灯在发光时，同时也产生大量的热量，导致UV胶固化时温度相对较高，而UV胶在光化学反应时如环境温度高固化率反而低，影响产品质量，这就需要更长的设备来安装汞灯，从而导致场地增加，能耗增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的是采用汞灯UV光进行管脚固化需要较大的场地，且产品质量难以保证的问题，提供一种LCD管脚固化装置。

为解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种LCD管脚固化装置，包括传送带和UV光源；待固化的LCD放置在传送带上；UV光源位于传送带的正上方，其发光方向向下朝向传送带；所述UV光源由若干个的LED UV光源和若干个汞灯UV光源组成；在传送带的传动方向上，LED UV光源位于汞灯UV光源的相对前方。

上述方案中，LED UV光源和汞灯UV光源采用聚类设置方式，即所有LED UV光源统一排列在传送带的传动方向的前部，所有汞灯UV光源则统一排列在传送带的传动方向的后部。

上述方案中，LED UV光源和汞灯UV光源采用间隔设置方式，即LED UV光源与汞灯UV光源相互交替设置，且对于每组交替的LED UV光源和汞灯UV光源，在传送带的传动方向上，LED UV光源位于汞灯UV光源的相对前方。

上述方案中，汞灯UV光源(3-2)的功率介于500W～1000W之间。

与现有技术相比，本实用新型先用LED UV光源先将UV胶深层固化，再用汞灯UV光源进行UV胶的表面固化，其不仅利用了LED UV光源的光强大、UV光的波长集中、寿命长，能量低，适于对UV胶深层固化的特点，同时也利用了汞灯UV光源适于对UV胶的表面固化的特点，本实用新型可以沿用现有的LCD管脚UV胶材料和工艺；设备简单改造即利用LED UV光源替换现有LCD管脚固化装置中的部分汞灯UV光源，并降低汞灯UV光源的功率，降低UV胶固化时设备温度及能耗，减少设备及场地，同时可以提高产品的质量要求。

附图说明

图1为一种LCD管脚固化装置的原理示意图。

图中标号：1、传送带；2、待固化的LCD；3-1、LED UV光源；3-2、汞灯UV光源。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，实例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“中”、“左”“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向仅是用来说明并非用来限制本实用新型的保护范围。

参见图1，一种LCD管脚固化装置，主要由传送带1和UV光源组成。待固化的LCD2放置在传送带1上，并带着待固化的LCD2由前向后移动。UV光源位于传送带1的正上方，其发光方向向下朝向传送带1，并对传送带1上的待固化的LCD2进行照射。

为了能够减少光源的使用量和降低能耗，所述UV光源由若干个的LED UV光源3-1和若干个汞灯UV光源3-2组成。由于LED UV光源3-1的光强大、UV光的波长集中、寿命长，能量低，其更适用于对待固化的LCD2管脚上的UV胶的内部进行固化，但其对于UV胶的表面固化相对较慢，而汞灯UV光源3-2对于待固化的LCD2管脚上的UV胶的表面固化更快，效果更好，因此在传送带1的传动方向上，LED UV光源3-1位于汞灯UV光源3-2的相对前方，其具体实施方式有两种：

方式一：LED UV光源3-1和汞灯UV光源3-2采用聚类设置方式，即所有LED UV光源3-1统一排列在传送带1的传动方向的前部，所有汞灯UV光源3-2则统一排列在传送带1的传动方向的后部。这种方式能够先对待固化的LCD2的管脚UV胶进行内部固化，在对待固化的LCD2的管脚UV胶进行表面固化。

方式二：LED UV光源3-1和汞灯UV光源3-2采用间隔设置方式，即LED UV光源3-1与汞灯UV光源3-2相互交替设置，且对于每组交替的LED UV光源3-1和汞灯UV光源3-2，在传送带1的传动方向上，LED UV光源3-1位于汞灯UV光源3-2的相对前方。具体来说：LED UV光源3-1与汞灯UV光源3-2可以采用一对一间隔的方式，即一个LED UV光源3-1间隔一个汞灯UV光源3-2；也可以采用一对多间隔的方式，即一个LED UV光源3-1间隔多个汞灯UV光源3-2；也可以采用多对一间隔的方式，即多个LED UV光源3-1间隔一个汞灯UV光源3-2；也可以采用多对多间隔的方式，即多个LED UV光源3-1间隔多个汞灯UV光源3-2。这种方式能够循环对待固化的LCD2的管脚UV胶的内部和外部进行固化。

此外，由于LED UV光源3-1完成了UV胶的内部固化，而无需大功率的汞灯UV光源3-2的高强度照射来穿透UV胶的内部，因此只需选用较小功率的汞灯UV光源3-2来对UV胶的表面进行固化即可，这样能够降低整个装置对UV胶固化时的温度和能耗。在本实用新型中，所述汞灯UV光源3-2为功率介于500W～1000W之间的小功率汞灯UV光源3-2。

本实用新型的工作过程如下：将待固化的LCD2的管脚上涂上UV胶，并其逐一放置在传送带1上；在传送带1的带动下，待固化的LCD2先后经过LED UV光源3-1和汞灯UV光源3-2，在LED UV光源3-1和汞灯UV光源3-2的共同作用下，即通过LED UV灯对待固化的LCD2的管脚UV胶进行内部固化，再通过汞灯UV光源3-2对待固化的LCD2的管脚UV胶进行表面固化，从而实现将待固化的LCD2的管脚的UV胶的表面固化。

需要说明的是，尽管以上本实用新型所述的实施例是说明性的，但这并非是对本实用新型的限制，因此本实用新型并不局限于上述具体实施方式中。在不脱离本实用新型原理的情况下，凡是本领域技术人员在本实用新型的启示下获得的其它实施方式，均视为在本实用新型的保护之内。

Claims (4)

1.一种LCD管脚固化装置，包括传送带(1)和UV光源；待固化的LCD(2)放置在传送带(1)上；UV光源位于传送带(1)的正上方，其发光方向向下朝向传送带(1)；其特征是，所述UV光源由若干个的LED UV光源(3-1)和若干个汞灯UV光源(3-2)组成；在传送带(1)的传动方向上，LED UV光源(3-1)位于汞灯UV光源(3-2)的相对前方。

2.根据权利要求1所述的一种LCD管脚固化装置，其特征是，LED UV光源(3-1)和汞灯UV光源(3-2)采用聚类设置方式，即所有LED UV光源(3-1)统一排列在传送带(1)的传动方向的前部，所有汞灯UV光源(3-2)则统一排列在传送带(1)的传动方向的后部。

3.根据权利要求1所述的一种LCD管脚固化装置，其特征是，LED UV光源(3-1)和汞灯UV光源(3-2)采用间隔设置方式，即LED UV光源(3-1)与汞灯UV光源(3-2)相互交替设置，且对于每组交替的LED UV光源(3-1)和汞灯UV光源(3-2)，在传送带(1)的传动方向上，LED UV光源(3-1)位于汞灯UV光源(3-2)的相对前方。

4.根据权利要求1所述的一种LCD管脚固化装置，其特征是，汞灯UV光源(3-2)的功率介于500W～1000W之间。

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