CN210994864U - 一种柱塞式喷涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柱塞式喷涂机，包括吸料机构、喷涂机构和进料管，所述进料管的一端与所述吸料机构的出料端连接，所述进料管的另一端与所述喷涂机构的内部连通；其中，所述喷涂机构包括调节筒、主喷枪、喷涂组件、连接件和驱动件，所述进料管的一端与所述调节筒内的密封腔体相连通，所述主喷枪的进料端伸入所述密封腔体内，所述喷涂组件包括圆筒、活塞板、推杆、开关和副喷枪，所述圆筒、活塞板和推杆沿所述调节筒的长度方向依次内置于所述调节筒，所述活塞板与所述圆筒内壁滑动抵接；解决了现有技术中更换喷枪数量后工作人员忘记调节柱塞泵的功率，导致喷枪内涂料的压力与所需的压力不匹配的问题。

Description

一种柱塞式喷涂机

技术领域

本实用新型涉及喷涂机技术领域，具体涉及一种柱塞式喷涂机。

背景技术

目前，柱塞式喷涂机可通过三通接头等来实现多个喷枪同时喷涂的功能，与柱塞泵相连通的喷枪数量发生变化时，由于单位时间出料量发生改变，相对应需要调节柱塞泵的功率，使喷枪喷涂保持一定的压力，然而更换喷枪的数量后，若工作人员忘记调节柱塞泵至相对应的功率，存在以下两种情况，柱塞泵功率过小，喷枪喷出的涂料压力不够，影响喷涂效果；柱塞泵功率过大，喷枪内压力打，喷枪易脱手伤人，且对喷枪损耗严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种柱塞式喷涂机，解决了现有技术中更换喷枪数量后工作人员忘记调节柱塞泵的功率，导致喷枪内涂料的压力与所需的压力不匹配的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种柱塞式喷涂机，包括吸料机构、喷涂机构和进料管，所述进料管的一端与所述吸料机构的出料端连接，所述进料管的另一端与所述喷涂机构的内部连通；其中，所述喷涂机构包括调节筒、主喷枪、喷涂组件、连接件和驱动件，所述进料管的一端与所述调节筒内的密封腔体相连通，所述主喷枪的进料端伸入所述密封腔体内，所述喷涂组件包括圆筒、活塞板、推杆、开关和副喷枪，所述圆筒、活塞板和推杆沿所述调节筒的长度方向依次内置于所述调节筒，所述活塞板与所述圆筒内壁滑动抵接，所述活塞板将所述圆筒内的空腔与所述密封腔体隔开，所述副喷枪的进料端依次穿过调节筒和圆筒，并且与所述空腔连通，所述连接件与所述调节筒的内壁滑动连接，所述连接件的一端与所述推杆连接，所述连接件的另一端与所述驱动件的输出端连接，所述驱动件驱动所述连接件沿所述圆筒的长度方向运动，所述开关安装于所述圆筒内壁，所述开关与所述吸料机构的柱塞泵电连接。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型主喷枪常开，当吸料机构工作时，主喷枪即可工作，当需要增加喷枪数量，即副喷枪需要投入使用时，开启驱动件使活塞板移出圆筒，活塞板移动的过程中，会碰到开关，按压开关，吸料机构的柱塞泵随之开启到相对应所需的功率大小，活塞板继续运动至脱离圆筒，对应的副喷枪工作，整个装置自动调节柱塞泵的功率，省时省力，安全可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型柱塞式喷涂机的结构示意图；

图2是本实用新型喷涂机构结构示意图；

图3是本实用新型图2中A-A的剖视图；

图4是本实用新型图2中B-B的剖视图；

图5是本实用新型多个喷涂组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种柱塞式喷涂机，包括吸料机构100、喷涂机构200和进料管300，进料管300的一端与吸料机构100的出料端连接，进料管300的另一端与喷涂机构200的内部连通，实施时，吸料机构100的柱塞泵工作将物料吸入进料管300中，进料管300将物料导入喷涂机构200中，喷涂机构200根据连接喷枪的数量可相对应的改变柱塞泵的功率，使喷枪喷出的压力大小适中，下面进行详细的阐述。

如图2所示，其中，本实施例中的喷涂机构200包括调节筒210、主喷枪 220、喷涂组件230、连接件240和驱动件250，进料管300的一端与调节筒210 内的密封腔体211相连通，主喷枪220的进料端伸入密封腔体211内，喷涂组件230包括圆筒231、活塞板232、推杆233、开关234和副喷枪235，圆筒231、活塞板232和推杆233沿调节筒210的长度方向依次内置于调节筒210，活塞板232与圆筒231内壁滑动抵接，活塞板232将圆筒231内的空腔2311与密封腔体211隔开，副喷枪235的进料端依次穿过调节筒210和圆筒231，并且与空腔2311连通，连接件240与调节筒210的内壁滑动连接，连接件240的一端与推杆233连接，连接件240的另一端与驱动件250的输出端连接，驱动件250 驱动连接件240沿圆筒231的长度方向运动，开关234安装于圆筒231内壁，开关234与吸料机构100的柱塞泵电连接。

其中，调节筒210为封闭的圆筒231，内部为柱形的密封腔体211，调节筒 210也可以采用其他形式的结构代替即可，只要内部具有一密封腔体211，使连接件240可在密封腔体211中滑动即可。

其中，主喷枪220和副喷枪235均挂在吸料机构100上的支架上，可同时使用主喷枪220和多把副喷枪235，可以理解的是，主喷枪220和副喷枪235 的规格均相同，主喷枪220与副喷枪235的区别在于，主喷枪220的进料端与调节筒210的密封腔体211相连通，副喷枪235的进料端与圆筒231的空腔2311 相连通。

如图2所示，喷涂组件230中的活塞板232与圆筒231的内壁滑动抵接时，圆筒231内的空腔2311与调节筒210内的密封腔体211被活塞板232隔开，此时，对应的副喷枪235的进料端与密封腔体211不连通，此处的副喷枪235不工作；当活塞板232位于圆筒231外时，圆筒231内的空腔2311与调节筒210 内的密封腔体211连通，此时，对应的副喷枪235的进料端与密封腔体211连通，此处的副喷枪235工作。

如图4所示，其中，圆筒231为中空环状长筒，圆筒231的一端与调节筒 210的内壁连接，圆筒231的另一端内圈开设有导料槽2312，导料槽2312便于活塞板232导入圆筒231中。

如图3所示，优选的，连接件240包括连接板241和滑块242，连接板241 嵌合于调节筒210，并且与调节筒210的内壁滑动抵接，滑块242的一侧与连接板241连接，滑块242的另一侧与调节筒210内壁上开设的滑槽212滑动连接，滑槽212的延伸方向与调节筒210的长度方向相同，滑块242与滑槽212 的滑动连接，使连接板241移动的更加稳定。

优选的，驱动件250为气缸，可以理解的是，驱动件250也可以采用其他可做直线往复运动的结构代替，气缸和喷涂组件230分别位于连接件240的两侧，气缸安装于调节筒210的内壁，气缸的输出轴的运动方向与推杆233的轴线相互平行。

优选的，如图2和图4所示，喷涂机构200还包括限位块260，限位块260 固定于调节筒210的内壁，限位块260位于连接件240远离驱动件250一侧，进料管300与调节筒210连接，并且位于限位块260远离连接件240的一侧，限位块260与连接件240抵接，限位块260防止连接板241在移动的过程中，经进料管300进入调节筒210的物料导入连接件240靠近驱动件250一侧，导致物料不能顺利进入喷枪。

优选的，如图2-4所示，喷涂机构200还包括多个密封圈270，多个密封圈270分为第一密封圈270和第二密封圈270，第一密封圈270套于连接件240 上，第二密封圈270套于活塞板232上，第一密封圈270的外壁与调节筒210 的内壁滑动抵接，第二密封圈270的外壁与圆筒231的内壁滑动抵接，密封圈 270起到密封的作用，防止物料泄漏。

如图2、图4和图5所示，喷涂组件230的数量为多个，多个喷涂组件230 相互平行设置，多个圆筒231的长度互不相同。

可以理解的，若喷涂组件230的数量为一个，此时整个装置具有一个主喷枪220和一个副喷枪235，当活塞板232与圆筒231的内壁抵接时，主喷枪220 单独工作；当活塞板232位于圆筒231外时，主喷枪220和一个副喷枪235同时工作。

可以理解的，若喷涂组件230的数量为两个，如图2所示，此时整个装置具有一个主喷枪220和两个副喷枪235，从图2中可以看出，两个圆筒231的长度不相同，当两个圆筒231的内壁分别与对应的活塞板232抵接时，主喷枪220工作，两个副喷枪235均不工作；当其中一个圆筒231的内壁与对应的活塞板232抵接时，另一个活塞板232位于对应的圆筒231外时，主喷枪220和其中一副喷枪235工作，另一个副喷枪235不工作；当两个活塞板232分别位于对应的圆筒231外时，主喷枪220和两个副喷枪235均工作。

可以理解的是，若喷涂组件230的数量为多个时，参照上述两个喷涂组件 230的工作方式，实现控制不同数量的副喷枪235工作，如图5所示，为四个喷涂组件230的工作示意图。

多个喷涂组件230的工作原理如下，通过设置多个长度不同的筒体，首先多个活塞板232分别位于对应的筒体内，通过驱动件250带动与活塞板232相连接的拉杆运动，多个活塞板232同步运动，长度最短的圆筒231内的活塞板 232先从圆筒231中拖出，对应的副喷枪235工作，根据圆筒231的长度由短到长排序，对应的副喷枪235依次工作。

其中，开关234与吸料机构100的柱塞泵连接，开启不同的开关234，控制吸料机构100的柱塞泵至不同的功率，从而适配不同的副喷枪235数量。

工作流程：

1)主喷枪220单独工作时，使多个活塞板232均位于对应的圆筒231内，各活塞板232与圆筒231的内壁抵接，开启吸料机构100，吸料机构100的柱塞泵工作，将物料吸入到进料管300中，并导入到调节筒210中，从主喷枪220 中喷出。

2)主喷枪220和一个副喷枪235工作时，在1)步骤上开启驱动件250带动连接板241运动，从而使与拉杆相连接的活塞板232朝靠近驱动件250一侧运动，直至长度最短的圆筒231内的活塞板232从对应的圆筒231内脱出，在移出圆筒231的过程中，活塞板232触碰到对应的开关234，从而控制吸料机构100的柱塞泵调节至相对应的功率，使主喷枪220和一个副喷枪235能正常喷涂。

3)主喷枪220和两个副喷枪235工作时，在2)步骤上开启驱动件250直至长度第二短的圆筒231内的活塞板232从对应的圆筒231内脱出，在移出圆筒231的过程中，活塞板232触碰到对应的开关234，从而控制吸料机构100 的柱塞泵调节至相对应的功率，使主喷枪220和两个副喷枪235能正常喷涂。

4)主喷枪220和多个副喷枪235工作时，重复上述步骤即可。

区别于现有技术的情况，本实用新型主喷枪220常开，当吸料机构100工作时，主喷枪220即可工作，当需要增加喷枪数量，即副喷枪235需要投入使用时，开启驱动件250使活塞板232移出圆筒231，活塞板232移动的过程中，会碰到开关234，按压开关234，吸料机构100的柱塞泵随之开启到相对应所需的功率大小，活塞板232继续运动至脱离圆筒231，对应的副喷枪235工作，整个装置自动调节柱塞泵的功率，省时省力，安全可靠性高。

需要说明的是，以上各实施例均属于同一实用新型构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种柱塞式喷涂机，其特征在于，包括吸料机构、喷涂机构和进料管，所述进料管的一端与所述吸料机构的出料端连接，所述进料管的另一端与所述喷涂机构的内部连通；

其中，所述喷涂机构包括调节筒、主喷枪、喷涂组件、连接件和驱动件，所述进料管的一端与所述调节筒内的密封腔体相连通，所述主喷枪的进料端伸入所述密封腔体内，所述喷涂组件包括圆筒、活塞板、推杆、开关和副喷枪，所述圆筒、活塞板和推杆沿所述调节筒的长度方向依次内置于所述调节筒，所述活塞板与所述圆筒内壁滑动抵接，所述活塞板将所述圆筒内的空腔与所述密封腔体隔开，所述副喷枪的进料端依次穿过调节筒和圆筒，并且与所述空腔连通，所述连接件与所述调节筒的内壁滑动连接，所述连接件的一端与所述推杆连接，所述连接件的另一端与所述驱动件的输出端连接，所述驱动件驱动所述连接件沿所述圆筒的长度方向运动，所述开关安装于所述圆筒内壁，所述开关与所述吸料机构的柱塞泵电连接。

2.根据权利要求1所述的一种柱塞式喷涂机，其特征在于，所述圆筒为中空环状长筒，所述圆筒的一端与所述调节筒的内壁连接，所述圆筒的另一端内圈开设有导料槽。

3.根据权利要求1所述的一种柱塞式喷涂机，其特征在于，所述连接件包括连接板和滑块，所述连接板嵌合于所述调节筒，并且与所述调节筒的内壁滑动抵接，所述滑块的一侧与所述连接板连接，所述滑块的另一侧与所述调节筒内壁上开设的滑槽滑动连接，所述滑槽的延伸方向与所述调节筒的长度方向相同。

4.根据权利要求1所述的一种柱塞式喷涂机，其特征在于，所述驱动件为气缸，所述气缸和喷涂组件分别位于所述连接件的两侧，所述气缸安装于所述调节筒的内壁，所述气缸的输出轴的运动方向与所述推杆的轴线相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种柱塞式喷涂机，其特征在于，所述喷涂机构还包括限位块，所述限位块固定于所述调节筒的内壁，所述限位块位于所述连接件远离所述驱动件一侧，所述进料管与所述调节筒连接，并且位于所述限位块远离所述连接件的一侧，所述限位块与所述连接件抵接。

6.根据权利要求1所述的一种柱塞式喷涂机，其特征在于，所述喷涂机构还包括多个密封圈，多个所述密封圈分为第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈套于所述连接件上，所述第二密封圈套于所述活塞板上，所述第一密封圈的外壁与所述调节筒的内壁滑动抵接，所述第二密封圈的外壁与所述圆筒的内壁滑动抵接。

7.根据权利要求1所述的一种柱塞式喷涂机，其特征在于，所述喷涂组件的数量为多个，多个所述喷涂组件相互平行设置，多个所述圆筒的长度互不相同。

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