CN210994750U - 立环高梯度磁选机及其脉动鼓膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立环高梯度磁选机及其脉动鼓膜，立环高梯度磁选机包括排矿斗，排矿斗的侧部设置有筒形骨架，筒形骨架连接有脉动装置，脉动装置包括脉动箱、鼓动盘、脉动鼓膜；脉动鼓膜包括环形的鼓膜本体，鼓膜本体包括垂直的鼓膜内沿和鼓膜外沿，鼓膜内沿呈扁平环状，鼓膜外沿呈筒状，鼓膜外沿套设于筒形骨架外周且通过鼓膜外沿紧固件紧固，鼓膜内沿的内侧面贴靠鼓动盘的外侧面且与鼓动盘之间通过鼓膜内沿压紧组件紧固连接；脉动鼓膜的紧固件均位于排矿斗外部，容易拆装，便于操作更换脉动鼓膜；紧固件免受矿浆腐蚀及磨损，使用过程中方便检查鼓膜固紧状况，避免因紧固件松动造成鼓膜脱落，紧固可靠，使用寿命长，维护成本低。

Description

立环高梯度磁选机及其脉动鼓膜

技术领域

本实用新型涉及磁选设备技术领域，具体地说，涉及一种立环高梯度磁选机及其脉动鼓膜。

背景技术

立环高梯度磁选机是分选赤铁矿、褐铁矿、锰矿、钛铁矿等弱磁性矿以及非金属矿，如石英、长石、霞石矿等除铁提纯的主要设备。主要由转环、磁介质盒、转环外罩、上磁极、下磁极、激磁线圈、排矿斗、脉动装置、机架、冲矿装置、控制系统等组成。磁介质盒安装在转环上，并沿圆周均布，转换的内侧与外侧分别设有与转环内、外园吻合的上、下磁极头，上磁极上端面安装有进矿斗，下磁极头周围套装有激磁线圈，下部安装有排矿斗和机架，排矿斗一侧安装有脉动装置，转环上部安装有冲矿装置。工作时，矿浆由进矿斗进入到由上、下磁极组成的分选腔及排矿斗内，矿浆液位保持一定高度，转环下部的磁介质盒浸没在矿浆中，转环在上、下磁极头组成的分选腔之间连续沿固定转向移动，分选腔之间的强磁场使转环上的磁介质磁化并吸附矿物中的磁性物质，同时，排矿斗一侧的脉动装置通过其鼓膜不停地往复运动而推动矿浆波动，对磁介质吸附的磁性物进行冲刷，去除夹杂，被清洗的磁性物质随介质盒转至转环顶部后被冲矿水冲入收集斗中流走，以达到分选目的。

参见图7、图8和图9所示，现有立环高梯度磁选机的脉动装置的脉动鼓膜截面大致呈U形，其鼓膜内沿和鼓膜外沿皆呈筒状，且鼓膜内沿与鼓膜外沿平行，安装方式是将鼓膜外沿用管夹等紧固件扎紧在排矿斗侧部的筒形骨架31上，鼓膜内沿用管夹等紧固件扎紧在鼓动盘8外周面的筒形凸沿上。该结构的脉动鼓膜及其安装方式至少存在以下问题：

由于鼓膜内沿固定在鼓动盘外周面的筒形凸沿上，工作时浸没在排矿斗3的矿浆内，有时鼓膜内沿的管夹紧固螺栓在使用中发生松动也无法从外部检查紧固情况，容易出现鼓膜脱落现象；有的矿浆具有一定的腐蚀性，管夹紧固螺栓长期浸没在排矿斗内会不可避免地受到矿浆的腐蚀及磨损；脉动鼓膜为橡胶类材质的易损件，通常一年左右需要更换一次，更换鼓膜时难以拆卸管夹紧固螺栓，只能将管夹毁掉，并且由于是在排矿斗内，因而操作不便，更换鼓膜费时费力，紧固可靠性差，维护成本高。

因此，如何提高立环高梯度磁选机的脉动鼓膜的紧固可靠性，更换鼓膜的方便安全性，避免其紧固件受矿浆腐蚀，提高使用寿命，降低成本，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的第一个技术问题是：提供一种脉动鼓膜，应用于立环高梯度磁选机，脉动鼓膜的紧固件避免受矿浆腐蚀，紧固可靠，方便更换鼓膜。

基于一个总的发明构思，本实用新型所要解决的第二个技术问题是：提供一种立环高梯度磁选机，采用本实用新型的脉动鼓膜，脉动鼓膜的紧固件避免受矿浆腐蚀，紧固可靠，方便更换鼓膜。

为解决上述第一个技术问题，本实用新型的技术方案是：脉动鼓膜，所述脉动鼓膜包括：环形的鼓膜本体，所述鼓膜本体包括一体式设置的鼓膜内沿和鼓膜外沿，所述鼓膜内沿与所述鼓膜外沿垂直，所述鼓膜内沿呈扁平环状，所述鼓膜外沿呈筒状。

其中，所述鼓膜内沿与所述鼓膜外沿直接相连，所述鼓膜本体的截面呈L形。

其中，所述鼓膜内沿与所述鼓膜外沿的连接处设置为过渡圆角。

其中，所述鼓膜内沿与所述鼓膜外沿通过环形弧面相连接，所述环形弧面向外凸出于所述鼓膜内沿的外侧面。

其中，所述环形弧面与所述鼓膜内沿的连接处设置为过渡圆角。

其中，所述鼓膜外沿的外周面靠近端部设置有环形的外沿凸筋，所述鼓膜内沿的外侧面设置有环形的内沿凸筋。

为解决上述第二个技术问题，本实用新型的技术方案是：立环高梯度磁选机，所述立环高梯度磁选机包括：排矿斗，所述排矿斗的侧部或者底部设置有向外凸的筒形骨架，所述筒形骨架连接有脉动装置，所述脉动装置包括脉动箱、由所述脉动箱驱动可往复运动的鼓动盘、分别与所述鼓动盘及所述筒形骨架连接的脉动鼓膜，所述脉动鼓膜为以上所述的本实用新型的脉动鼓膜，所述鼓膜外沿套设于所述筒形骨架的外周，所述鼓膜外沿与所述筒形骨架之间通过鼓膜外沿紧固件紧固连接；所述鼓膜内沿的内侧面贴靠所述鼓动盘的外侧面，所述鼓膜内沿与所述鼓动盘之间通过鼓膜内沿压紧组件紧固连接。

其中，所述鼓膜内沿压紧组件包括环形压板和鼓膜内沿螺纹紧固件，所述环形压板的内侧面贴靠所述鼓膜内沿的外侧面，所述鼓膜内沿螺纹紧固件紧固连接所述环形压板与所述鼓动盘。

其中，所述环形压板的内侧面设置有环形的压板密封凹槽，与所述鼓膜内沿贴靠的所述鼓动盘的外侧面设置有环形的鼓动盘密封凹槽。

其中，所述鼓膜外沿紧固件包括但不限于管夹。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果如下：

由于本实用新型的脉动鼓膜包括环形的鼓膜本体，鼓膜本体包括一体式设置的鼓膜内沿和鼓膜外沿，并且鼓膜内沿与鼓膜外沿垂直，鼓膜内沿呈扁平环状，鼓膜外沿呈筒状；本实用新型的脉动鼓膜应用于立环高梯度磁选机上，鼓膜外沿套设于排矿斗的筒形骨架的外周，鼓膜外沿与筒形骨架之间通过鼓膜外沿紧固件紧固连接，鼓膜内沿的内侧面贴靠脉动装置的鼓动盘的外侧面，鼓膜内沿与鼓动盘之间通过鼓膜内沿压紧组件紧固连接；由于脉动鼓膜的结构发生了实质性改变，鼓膜内沿与鼓膜外沿垂直，从而使得鼓膜内沿与鼓膜外沿的紧固件全部位于排矿斗外部，一方面，便于操作安装更换脉动鼓膜；另一方面，紧固件免受排矿斗内部矿浆的腐蚀，紧固可靠，使用寿命长，降低了维护成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立环高梯度磁选机结构示意图；

图2是本实用新型实施例的脉动鼓膜的一种结构示意图；

图3是图2中的脉动鼓膜安装于立环高梯度磁选机的示意图；

图4是本实用新型实施例的脉动鼓膜的另一种结构示意图；

图5是图4中的脉动鼓膜安装于立环高梯度磁选机的示意图；

图6是图5的左视示意图；

图7是现有技术的立环高梯度磁选机结构示意图；

图8是图7的立环高梯度磁选机中的脉动鼓膜结构示意图；

图9是图8的脉动鼓膜安装于图7的立环高梯度磁选机示意图；

图中：1-立环高梯度磁选机；2-脉动箱；3-排矿斗；31-筒形骨架；4-鼓膜外沿紧固件；5-脉动鼓膜；51-鼓膜外沿；511-外沿凸筋；52-鼓膜内沿；521-内沿凸筋；53-环形弧面；6-环形压板；61-压板密封凹槽；7-鼓膜内沿螺纹紧固件；8-鼓动盘；81-鼓动盘密封凹槽；A-进矿口；B-排矿口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的非限制性说明。

如图1所示，本实用新型实施例的立环高梯度磁选机1包括：设置于上磁极上端面的进矿斗，进矿斗设置有进矿口A；排矿斗3及机架位于磁选机的下部，排矿斗3的下部设置有排矿口B，排矿斗3的侧部设置有向外凸的筒形骨架31，筒形骨架31连接有脉动装置；脉动装置包括脉动箱2、由脉动箱2驱动可往复运动的鼓动盘8、分别与鼓动盘8及筒形骨架31连接的脉动鼓膜5。如图2至图5所示，脉动鼓膜5包括环形的鼓膜本体，鼓膜本体包括一体式设置的鼓膜外沿51和鼓膜内沿52，并且，鼓膜内沿52与鼓膜外沿51垂直，鼓膜内沿52呈扁平环状，鼓膜外沿51呈筒状。其中，鼓膜外沿51套设于排矿斗3的筒形骨架31的外周，鼓膜外沿51与筒形骨架31之间通过鼓膜外沿紧固件4紧固连接，鼓膜外沿紧固件4包括但不限于管夹，为使鼓膜外沿紧固件4可靠定位，还进一步地在鼓膜外沿51的外周面靠近端部设置有环形的外沿凸筋511。其中，鼓膜内沿52的内侧面贴靠鼓动盘8的外侧面，鼓膜内沿52与鼓动盘8之间通过鼓膜内沿压紧组件紧固连接。其中，鼓膜内沿压紧组件包括环形压板6和鼓膜内沿螺纹紧固件7，环形压板6的内侧面贴靠述鼓膜内沿52的外侧面，鼓膜内沿螺纹紧固件7紧固连接环形压板6与鼓动盘8，鼓膜内沿螺纹紧固件7包括但不限于紧固螺栓。其中，为了可靠密封排矿斗3内的浆料，在鼓膜内沿52的外侧面设置有环形的内沿凸筋521，内沿凸筋521最好是靠近脉动鼓膜5的内孔边缘设置，相应地，环形压板6的内侧面设置有与内沿凸筋521形状吻合的环形的压板密封凹槽61；为进一步加强密封效果，与鼓膜内沿52贴靠的鼓动盘8的外侧面设置有环形的鼓动盘密封凹槽81，即使有少量浆料向外渗，也会存于鼓动盘密封凹槽81内，从而形成多道密封，防止排矿斗3内的浆料外渗。其中，内沿凸筋521、压板密封凹槽61、鼓动盘密封凹槽81，不局限于各设置一道；根据密封要求，还可以分别设置多道。

其中，脉动鼓膜5不局限应用于图1所示的筒形骨架31设置于排矿斗3的侧部的立环高梯度磁选机，同样可应用于筒形骨架31设置于排矿斗3的底部的立环高梯度磁选机。

如图2和图3所示，示意出了脉动鼓膜5的一种结构，其中，鼓膜内沿52与鼓膜外沿51直接相连，鼓膜本体的截面大致呈L形，鼓膜内沿52与鼓膜外沿51的连接处优化设计为过渡圆角。该结构的脉动鼓膜结构简单，尤其适合于冲程较小的立环高梯度磁选机的脉动装置。

如图4和图5所示，示意出了脉动鼓膜5的另一种结构，其中，鼓膜内沿52与鼓膜外沿51通过环形弧面53相连接，并且，环形弧面53向外凸出于鼓膜内沿51的外侧面，环形弧面53与鼓膜内沿52的连接处优化设计为过渡圆角。该结构的脉动鼓膜由于设置了环形弧面53，使得脉动鼓膜5有较大的往复运动行程，尤其适合于要求冲程较大的立环高梯度磁选机的脉动装置。其中，环形弧面53不局限于图示的一道，若有更大冲程需要，可以设置两道或两道以上。

基于立环高梯度磁选机的不同应用场景，上述脉动鼓膜5，其材质包括但不限于橡胶、聚氨酯、聚乙烯、聚四氟乙烯等，能够适应立环高梯度磁选机的实际工况并具有优良综合性能的材料均可。

本实用新型的脉动鼓膜应用于立环高梯度磁选机，鼓膜内沿与鼓膜外沿的紧固件全部位于排矿斗外部，一方面，紧固件容易拆装，便于操作更换脉动鼓膜；另一方面，紧固件免受排矿斗内部矿浆的腐蚀及磨损，在使用过程中方便检查鼓膜固紧状况，避免在使用过程中由于紧固件松动造成鼓膜脱落现象，紧固可靠，使用寿命长，维护成本低。

以上所述为本实用新型较佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分皆为本领域技术人员的公知技术。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.脉动鼓膜，所述脉动鼓膜包括：环形的鼓膜本体，所述鼓膜本体包括一体式设置的鼓膜内沿和鼓膜外沿，其特征在于，所述鼓膜内沿与所述鼓膜外沿垂直，所述鼓膜内沿呈扁平环状，所述鼓膜外沿呈筒状。

2.如权利要求1所述的脉动鼓膜，其特征在于，所述鼓膜内沿与所述鼓膜外沿直接相连，所述鼓膜本体的截面呈L形。

3.如权利要求2所述的脉动鼓膜，其特征在于，所述鼓膜内沿与所述鼓膜外沿的连接处设置为过渡圆角。

4.如权利要求1所述的脉动鼓膜，其特征在于，所述鼓膜内沿与所述鼓膜外沿通过环形弧面相连接，所述环形弧面向外凸出于所述鼓膜内沿的外侧面。

5.如权利要求4所述的脉动鼓膜，其特征在于，所述环形弧面与所述鼓膜内沿的连接处设置为过渡圆角。

6.如权利要求1所述的脉动鼓膜，其特征在于，所述鼓膜外沿的外周面靠近端部设置有环形的外沿凸筋，所述鼓膜内沿的外侧面设置有环形的内沿凸筋。

7.立环高梯度磁选机，所述立环高梯度磁选机包括：排矿斗，所述排矿斗的侧部或者底部设置有向外凸的筒形骨架，所述筒形骨架连接有脉动装置，所述脉动装置包括脉动箱、由所述脉动箱驱动可往复运动的鼓动盘、分别与所述鼓动盘及所述筒形骨架连接的脉动鼓膜，其特征在于，所述脉动鼓膜为权利要求1至6任一项所述的脉动鼓膜，所述鼓膜外沿套设于所述筒形骨架的外周，所述鼓膜外沿与所述筒形骨架之间通过鼓膜外沿紧固件紧固连接；所述鼓膜内沿的内侧面贴靠所述鼓动盘的外侧面，所述鼓膜内沿与所述鼓动盘之间通过鼓膜内沿压紧组件紧固连接。

8.如权利要求7所述的立环高梯度磁选机，其特征在于，所述鼓膜外沿紧固件包括但不限于管夹。

9.如权利要求7所述的立环高梯度磁选机，其特征在于，所述鼓膜内沿压紧组件包括环形压板和鼓膜内沿螺纹紧固件，所述环形压板的内侧面贴靠所述鼓膜内沿的外侧面，所述鼓膜内沿螺纹紧固件紧固连接所述环形压板与所述鼓动盘。

10.如权利要求9所述的立环高梯度磁选机，其特征在于，所述环形压板的内侧面设置有环形的压板密封凹槽，与所述鼓膜内沿贴靠的所述鼓动盘的外侧面设置有环形的鼓动盘密封凹槽。

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