CN210993842U - 一种无重力混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种无重力混合机，包括前立架、后立架、电机、减速机、机筒、旋转主轴和桨叶，机筒的上端设有排气口和进料口，下端设有出料口，进料口处设有进料盖板，出料口处设有出料阀；机筒的两端分别固定在前立架和后立架上，前立架上设有电机和减速机，电机同时控制一对减速机进行同步反向运作，后立架上设有一对轴承座；机筒内设有一对平行的旋转主轴，旋转主轴的一端贯穿机筒后与减速机的输出轴连接，另一端贯穿机筒后通过轴承与与轴承座连接；旋转主轴上设有均匀排设的若干桨叶，桨叶通过桨叶杆固定在旋转主轴上，桨叶杆的端面设有插槽，桨叶插卡固定在插槽内，桨叶杆的中段处设有旋转调节件。

Description

一种无重力混合机

技术领域

本实用新型涉及混合机领域，尤其涉及一种无重力混合机。

背景技术

混合机是利用机械力或重力，将两种或两种以上的物料均匀混合的机械设备，在混合过程中，还能够增加物料接触面积，加速物理变化、促进化学反应，是工业生产中不可缺少的一个环节。在使用过程中，桨叶最易磨损，目前，桨叶是焊接于搅拌轴上的，桨叶磨损需要整体更换搅拌轴和桨叶，维修成本高。也不能对桨叶的倾斜角度进行调整变换。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种无重力混合机，能简单的调节桨叶的倾斜角度。

为了实现上述目的，本实用新型提出一种无重力混合机，包括前立架、后立架、电机、减速机、机筒、旋转主轴和桨叶，所述机筒的上端设有排气口和进料口，下端设有出料口，所述进料口处设有进料盖板，所述出料口处设有出料阀；所述机筒的两端分别固定在所述前立架和所述后立架上，所述前立架上设有所述电机和减速机，所述电机同时控制一对所述减速机进行同步反向运作，所述后立架上设有一对轴承座；所述机筒内设有一对平行的旋转主轴，所述旋转主轴的一端贯穿所述机筒后与所述减速机的输出轴连接，另一端贯穿所述机筒后通过轴承与与所述轴承座连接；所述旋转主轴上设有均匀排设的若干所述桨叶，所述桨叶通过桨叶杆固定在所述旋转主轴上，所述桨叶杆的端面设有插槽，所述桨叶插卡固定在所述插槽内，所述桨叶杆的中段处设有旋转调节件。

进一步地，在所述的无重力混合机中，所述机筒外侧与所述旋转主轴的连接处均设有填料函。

进一步地，在所述的无重力混合机中，所述出料口在所述机筒的底端设置有两个，且两者内部相连通。

进一步地，在所述的无重力混合机中，所述出料阀包括旋转气缸和翻转挡板，所述旋转气缸控制所述翻转挡板在所述出料口处进行开启或封闭动作。

进一步地，在所述的无重力混合机中，所述进料盖板上设有第一开合杆，所述第一开合杆的一端通过开合的锁扣件固定在所述进料口端口的一侧，另一端通过连接件可旋转的固定在所述进料口端口的另一侧。

进一步地，在所述的无重力混合机中，所述机筒的侧壁上设有一清洗口。

进一步地，在所述的无重力混合机中，所述清洗口处设有一侧开盖板和一对平行的第二开合杆，所述侧开盖板通过所述第二开合杆封盖在所述清洗口外，所述第二开合杆的顶端通过开合的锁扣件固定在所述机筒的侧壁上，底端通过连接件可旋转的固定在所述机筒的侧壁上。

进一步地，在所述的无重力混合机中，所述旋转调节件包括上旋件、下旋件和卡扣件，所述上旋件与所述下旋件旋转连接，所述上旋件周向设有若干均匀分布的扣接孔，所述下旋件周向设有至少两个均匀分布的定位孔，所述卡扣件一端活动固定在所述定位孔内，另一端插卡在所述扣接孔内，所述卡扣件的端部在所述定位孔内进行前后进出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：通过桨叶杆上设有的旋转调节件，能轻易调节桨叶的倾斜角度，从而控制无重力混合机内部桨叶抛洒物料的力度及高度，以达到控制物料混合的效率，可以根据实际物料的种类及重量，相应调节桨叶的倾斜角度，以高效的达到物料混合的目的，最大程度避免桨叶的磨损。

附图说明

图1为本实用新型中无重力混合机的结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图；

图3为图1的右视结构示意图；

图4为图1的俯视结构示意图；

图5为图1中桨叶杆的结构示意图。

其中：前立架11、后立架12、电机21、减速机22、机筒3、排气口31、进料口32、进料盖板321、第一开合杆322、出料口33、旋转气缸331、翻转挡板332、清洗口34、侧开盖板341、第二开合杆342、旋转主轴41、填料函42、轴承51、轴承座52、桨叶杆6、插槽61、上旋件62、下旋件63、卡扣件64、扣接孔65、定位孔66、桨叶7。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的无重力混合机进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1至图5所示，本实用新型提出一种无重力混合机，包括前立架11、后立架12、电机21、减速机22、机筒3、旋转主轴41和桨叶7，机筒3的上端设有排气口31和进料口32，下端设有出料口33，进料口32处设有进料盖板321，出料口33处设有出料阀；机筒3的两端分别固定在前立架11和后立架12上，前立架11上设有电机21和减速机22，电机21同时控制一对减速机22进行同步反向运作，后立架12上设有一对轴承座52；机筒3内设有一对平行的旋转主轴41，旋转主轴41的一端贯穿机筒3后与减速机22的输出轴连接，另一端贯穿机筒3后通过轴承51与与轴承座52连接，且机筒3外侧与旋转主轴41的连接处均设有填料函42。

进一步地，如图1至图3所示，出料口33在机筒3的底端设置有两个，且两者内部相连通。出料阀包括旋转气缸331和翻转挡板332，旋转气缸331控制翻转挡板332在出料口33处进行开启或封闭动作。

进一步地，如图1至图4所示，进料盖板321上设有第一开合杆322，第一开合杆322的一端通过开合的锁扣件固定在进料口32端口的一侧，另一端通过连接件可旋转的固定在进料口32端口的另一侧。打开锁扣件后通过旋转的连接件将第一开合杆322松开，进料口32处的进料盖板321打开，方便物料进入机筒3内。

进一步地，如图1所示，机筒3的侧壁上设有一清洗口34，清洗口34处设有一侧开盖板341和一对平行的第二开合杆342，侧开盖板341通过第二开合杆342封盖在清洗口34外，第二开合杆342的顶端通过开合的锁扣件固定在机筒3的侧壁上，底端通过连接件可旋转的固定在机筒3的侧壁上。打开锁扣件后通过旋转的连接件将第二开合杆342松开，清洗口34处的侧开盖板341打开，方便对机筒3内部进行视察和清洗。

具体地，如图5所示，旋转主轴41上设有均匀排设的若干桨叶7，桨叶7通过桨叶杆6固定在旋转主轴41上，桨叶杆6的端面设有插槽61，桨叶7插卡固定在插槽61内，桨叶杆6的中段处设有旋转调节件。旋转调节件包括上旋件62、下旋件63和卡扣件64，上旋件62与下旋件63旋转连接，上旋件62周向设有若干均匀分布的扣接孔65，下旋件63周向设有至少两个均匀分布的定位孔66，卡扣件64一端活动固定在定位孔66内，另一端插卡在扣接孔65内，卡扣件64的端部在定位孔66内进行前后进出。将卡扣件64从定位孔66处向外拉至最外端，卡扣件64的另一端部全部从扣接孔65内拉出，方便上旋件62相对下旋件63进行旋转，以调节插槽61处连接的桨叶7的旋转角度，调好角度后，将卡扣件64从定位孔66处向内压至最里端，卡扣件64的另一端部对准扣接孔65后插卡在扣接孔65内，将上旋件62与下旋件63完全锁定，避免桨叶7相对桨叶杆6出现旋转。

综上，在本实施例中，提出的无重力混合机，通过桨叶杆上设有的旋转调节件，能轻易调节桨叶的倾斜角度，从而控制无重力混合机内部桨叶抛洒物料的力度及高度，以达到控制物料混合的效率，可以根据实际物料的种类及重量，相应调节桨叶的倾斜角度，以高效的达到物料混合的目的，最大程度避免桨叶的磨损。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无重力混合机，其特征在于，包括前立架、后立架、电机、减速机、机筒、旋转主轴和桨叶，所述机筒的上端设有排气口和进料口，下端设有出料口，所述进料口处设有进料盖板，所述出料口处设有出料阀；所述机筒的两端分别固定在所述前立架和所述后立架上，所述前立架上设有所述电机和减速机，所述电机同时控制一对所述减速机进行同步反向运作，所述后立架上设有一对轴承座；所述机筒内设有一对平行的旋转主轴，所述旋转主轴的一端贯穿所述机筒后与所述减速机的输出轴连接，另一端贯穿所述机筒后通过轴承与所述轴承座连接；所述旋转主轴上设有均匀排设的若干所述桨叶，所述桨叶通过桨叶杆固定在所述旋转主轴上，所述桨叶杆的端面设有插槽，所述桨叶插卡固定在所述插槽内，所述桨叶杆的中段处设有旋转调节件。

2.根据权利要求1所述的无重力混合机，其特征在于，所述机筒外侧与所述旋转主轴的连接处均设有填料函。

3.根据权利要求1所述的无重力混合机，其特征在于，所述出料口在所述机筒的底端设置有两个，且两者内部相连通。

4.根据权利要求3所述的无重力混合机，其特征在于，所述出料阀包括旋转气缸和翻转挡板，所述旋转气缸控制所述翻转挡板在所述出料口处进行开启或封闭动作。

5.根据权利要求1所述的无重力混合机，其特征在于，所述进料盖板上设有第一开合杆，所述第一开合杆的一端通过开合的锁扣件固定在所述进料口端口的一侧，另一端通过连接件可旋转的固定在所述进料口端口的另一侧。

6.根据权利要求1所述的无重力混合机，其特征在于，所述机筒的侧壁上设有一清洗口。

7.根据权利要求6所述的无重力混合机，其特征在于，所述清洗口处设有一侧开盖板和一对平行的第二开合杆，所述侧开盖板通过所述第二开合杆封盖在所述清洗口外，所述第二开合杆的顶端通过开合的锁扣件固定在所述机筒的侧壁上，底端通过连接件可旋转的固定在所述机筒的侧壁上。

8.根据权利要求1所述的无重力混合机，其特征在于，所述旋转调节件包括上旋件、下旋件和卡扣件，所述上旋件与所述下旋件旋转连接，所述上旋件周向设有若干均匀分布的扣接孔，所述下旋件周向设有至少两个均匀分布的定位孔，所述卡扣件一端活动固定在所述定位孔内，另一端插卡在所述扣接孔内，所述卡扣件的端部在所述定位孔内进行前后进出。

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