CN210993714U - 一种多变流程脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多变流程脱硫装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔的底部连通有第一曲管，所述脱硫塔的右侧上方连通有第二曲管，所述第二曲管的末端连通有耐碱水泵，所述耐碱水泵的下方设有水槽，所述耐碱水泵的右侧与水槽的内壁右侧上方固接在一起。该多变流程脱硫装置，通过箱体、滤网、套筒、竖杆、偏心齿轮、插销和弹簧之间的配合，不仅可以对脱硫塔排出的残渣进行收集，防止残渣与循环水混合，并且便于将残渣取出，进而避免了由于循环水内部含有大量残渣导致水泵损坏的问题，保证了水泵的正常作业效果，同时可以保证整个作业系统的作业效果和效率，所以该多变流程脱硫装置可以更好的满足人们的使用需要，实用性更强，适于推广使用。

Description

一种多变流程脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及多变流程脱硫装置技术领域，具体为一种多变流程脱硫装置。

背景技术

生物质原料作为一种可以转化为液体燃料的可再生资源具有广阔的研究价值，而将其进行快速热解制备粗合成气然后通过气体净化变换及费托合成转变成生物油是目前能源领域的一个研究热点，由于生物质原料的多样性及成分的复杂性，导致生物质气化后的气化气成分也相对复杂，特别是有机硫含量波动较大，而将气化气转化为生物油的费托合成工艺对硫含量要求较高，为提高脱硫的效率，人们采用多变流程脱硫装置对废气进行脱硫处理，但是一般脱硫塔排出的废水和残渣直接进入到循环水池的内部，长时间的作业之后，水槽的内部含有大量的残渣，会影响到水泵的作业，甚至导致水泵的损坏，且导致脱硫的效率降低，现有技术无法快速的将水槽内部的残渣排出，因此无法满足人们的使用需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多变流程脱硫装置，以解决上述背景技术中提出脱硫塔排出的废水和残渣直接进入到循环水池的内部，长时间的作业之后，水槽的内部含有大量的残渣，会影响到水泵的作业，甚至导致水泵的损坏，且导致脱硫的效率降低，现有技术无法快速的将水槽内部的残渣排出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多变流程脱硫装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔的底部连通有第一曲管，所述脱硫塔的右侧上方连通有第二曲管，所述第二曲管的末端连通有耐碱水泵，所述耐碱水泵的下方设有水槽，所述耐碱水泵的右侧与水槽的内壁右侧上方固接在一起，所述水槽的底部左侧设有支撑组件，所述支撑组件的左侧设有箱体，所述支撑组件通过固定机构与箱体固定在一起，所述箱体的底部固接有滤网，所述箱体的内壁左右两侧上方均固接有把手；

所述固定机构包括第一支架、插销和滑块，所述第一支架的右端通过销轴转动连接有偏心齿轮，所述偏心齿轮的右侧固接有曲杆，所述偏心齿轮的底部与插销的顶部啮合在一起，所述插销的顶部右侧固接有圆环，所述圆环的顶部活动连接有弹簧，所述弹簧的顶部与曲杆的底部右侧固接在一起，所述插销的底部与滑块的顶部滑动卡接在一起。

优选的，所述圆环的右侧与插销的右端相平齐。

优选的，所述支撑组件包括竖杆、弧形板和套筒，所述竖杆的顶部与套筒的内壁下方间隙配合，所述竖杆的右侧上方与插销的左端间隙配合，所述套筒的外壁右侧与插销的外壁间隙配合，所述套筒的左侧固接有第二支架，所述第二支架的左端与箱体的右侧固接在一起，所述套筒的右侧底部与滑块的左端固接在一起，所述套筒的右侧上方与第一支架的左端固接在一起，所述竖杆的左侧与弧形板的右侧相贴合，所述弧形板的左侧固接有支杆，所述支杆的左端与箱体的右侧固接在一起，所述竖杆的底部固接有方杆，所述方杆的底部滑动卡接有滑轨，所述滑轨的底部与水槽的内壁底部固接在一起。

优选的，所述第二支架的顶部与箱体的顶部相平齐。

优选的，所述弧形板的右侧与竖杆的左侧相契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多变流程脱硫装置，通过箱体、滤网、套筒、竖杆、偏心齿轮、插销和弹簧之间的配合，不仅可以对脱硫塔排出的残渣进行收集，防止残渣与循环水混合，并且便于将残渣取出，进而避免了由于循环水内部含有大量残渣导致水泵损坏的问题，保证了水泵的正常作业效果，同时可以保证整个作业系统的作业效果和效率，所以该多变流程脱硫装置可以更好的满足人们的使用需要，实用性更强，适于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中滑块、竖杆和插销的连接关系结构示意图；

图3为图2中第二支架、偏心齿轮和插销的连接关系结构示意图；

图4为图3中偏心齿轮、滑块和曲杆的连接关系结构示意图。

图中：1、支撑组件，101、滑轨，102、滑块，103、竖杆，104、弧形板，105、支杆，106、套筒，107、第二支架，2、固定机构，201、第一支架，202、销轴，203、偏心齿轮，204、曲杆，205、弹簧，206、圆环，207、插销，208、滑块，3、脱硫塔，4、第一曲管，5、第二曲管，6、耐碱水泵，7、水槽，8、箱体，9、把手，10、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多变流程脱硫装置，包括脱硫塔3，脱硫塔3的底部连通有第一曲管4，第一曲管4用于将脱硫塔3流出的废水等导入水槽7的内部，脱硫塔3的右侧上方连通有第二曲管5，第二曲管5和耐碱水泵6配合将水槽7内部的循环水导入脱硫塔3的内部，第二曲管5的末端连通有耐碱水泵6，耐碱水泵6的型号为ZXBF，耐碱水泵6的下方设有水槽7，水槽7预修在地下，其内部放置碱性水溶液，耐碱水泵6的右侧与水槽7的内壁右侧上方固接在一起，水槽7的底部左侧设有支撑组件1，支撑组件1的左侧设有箱体8，支撑组件1通过固定机构2与箱体8固定在一起，箱体8的底部固接有滤网10，滤网10由聚乙烯材质制成，其目数为50-100，箱体8的内壁左右两侧上方均固接有把手9，通过把手9便于作业人员将箱体8从水槽7的内部取出；

固定机构2包括第一支架201、插销207和滑块208，第一支架201的右端通过销轴202转动连接有偏心齿轮203，销轴202和第一支架201对偏心齿轮203起到支撑的作用，偏心齿轮203的右侧固接有曲杆204，通过曲杆204便于使用者转动偏心齿轮203，偏心齿轮203的底部与插销207的顶部啮合在一起，通过偏心齿轮203与插销207啮合，使得转动偏心齿轮203时可以带动插销207运动，插销207的顶部右侧固接有圆环206，圆环206的顶部活动连接有弹簧205，圆环206便于将弹簧205与插销207连接和分离，弹簧205给予曲杆204右端靠近插销207的拉力，弹簧205的顶部与曲杆204的底部右侧固接在一起，插销207的底部与滑块208的顶部滑动卡接在一起，滑块208对插销207起到限位的作用，圆环206的右侧与插销207的右端相平齐。

支撑组件1包括竖杆103、弧形板104和套筒106，竖杆103的顶部与套筒106的内壁下方间隙配合，竖杆103的右侧上方与插销207的左端间隙配合，插销207对竖杆103和套筒106起到固定的作用，套筒106的外壁右侧与插销207的外壁间隙配合，套筒106的左侧固接有第二支架107，第二支架107的左端与箱体8的右侧固接在一起，第二支架107对套筒106起到固定的作用，套筒106的右侧底部与滑块208的左端固接在一起，套筒106的右侧上方与第一支架201的左端固接在一起，竖杆103的左侧与弧形板104的右侧相贴合，弧形板104和支杆105对箱体8和竖杆103之间起到一定的支撑的作用，弧形板104的左侧固接有支杆105，支杆105的左端与箱体8的右侧固接在一起，竖杆103的底部固接有方杆102，方杆102通过与滑轨101之间的配合，便于使用者将箱体8从第一曲管4的底部抽出，进而方便将箱体8从水槽7的内部取出，方杆102的底部滑动卡接有滑轨101，滑轨101的底部与水槽7的内壁底部固接在一起，第二支架107的顶部与箱体8的顶部相平齐，弧形板104的右侧与竖杆103的左侧相契合。

在使用该多变流程脱硫装置时，首先在水槽7的内部放置足量的碱性溶液，随后将脱硫塔3与外界烟筒、废气等连通，接通碱性水泵6的外接电源，碱性水泵6将水槽7内部的水抽入脱硫塔3的内部，通过脱硫塔3内部的反应实现对外界废气的脱硫，脱硫之后的废水和残渣经过第一曲管4排入到箱体8的内部，之后残渣无法贯穿滤网10留在箱体8的内部，当箱体8内部的残渣过多时，向右拉动箱体8，箱体8通过套筒106与竖杆103之间的配合，带动方杆102沿着滑轨101向右运动，使得箱体8的不再位于第一曲管4的底部，此时将弹簧205的底部与圆环206分离，此时拉动曲杆204，使得曲杆204带动偏心齿轮203围绕销轴202逆时针转动，此时偏心齿轮203通过与插销207之间的啮合带动插销207向右运动，进而使得插销207的左端与竖杆103的右侧分离，此时作业人员提拉把手9，带动箱体8向上运动，进而将箱体8从水槽7内部取出，将箱体8底部的滤网10进行清理，将残渣倒出，随后将箱体8放回水槽7的内部即可，

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多变流程脱硫装置，包括脱硫塔（3），其特征在于：所述脱硫塔（3）的底部连通有第一曲管（4），所述脱硫塔（3）的右侧上方连通有第二曲管（5），所述第二曲管（5）的末端连通有耐碱水泵（6），所述耐碱水泵（6）的下方设有水槽（7），所述耐碱水泵（6）的右侧与水槽（7）的内壁右侧上方固接在一起，所述水槽（7）的底部左侧设有支撑组件（1），所述支撑组件（1）的左侧设有箱体（8），所述支撑组件（1）通过固定机构（2）与箱体（8）固定在一起，所述箱体（8）的底部固接有滤网（10），所述箱体（8）的内壁左右两侧上方均固接有把手（9）；

所述固定机构（2）包括第一支架（201）、插销（207）和滑块（208），所述第一支架（201）的右端通过销轴（202）转动连接有偏心齿轮（203），所述偏心齿轮（203）的右侧固接有曲杆（204），所述偏心齿轮（203）的底部与插销（207）的顶部啮合在一起，所述插销（207）的顶部右侧固接有圆环（206），所述圆环（206）的顶部活动连接有弹簧（205），所述弹簧（205）的顶部与曲杆（204）的底部右侧固接在一起，所述插销（207）的底部与滑块（208）的顶部滑动卡接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种多变流程脱硫装置，其特征在于：所述圆环（206）的右侧与插销（207）的右端相平齐。

3.根据权利要求1所述的一种多变流程脱硫装置，其特征在于：所述支撑组件（1）包括竖杆（103）、弧形板（104）和套筒（106），所述竖杆（103）的顶部与套筒（106）的内壁下方间隙配合，所述竖杆（103）的右侧上方与插销（207）的左端间隙配合，所述套筒（106）的外壁右侧与插销（207）的外壁间隙配合，所述套筒（106）的左侧固接有第二支架（107），所述第二支架（107）的左端与箱体（8）的右侧固接在一起，所述套筒（106）的右侧底部与滑块（208）的左端固接在一起，所述套筒（106）的右侧上方与第一支架（201）的左端固接在一起，所述竖杆（103）的左侧与弧形板（104）的右侧相贴合，所述弧形板（104）的左侧固接有支杆（105），所述支杆（105）的左端与箱体（8）的右侧固接在一起，所述竖杆（103）的底部固接有方杆（102），所述方杆（102）的底部滑动卡接有滑轨（101），所述滑轨（101）的底部与水槽（7）的内壁底部固接在一起。

4.根据权利要求3所述的一种多变流程脱硫装置，其特征在于：所述第二支架（107）的顶部与箱体（8）的顶部相平齐。

5.根据权利要求3所述的一种多变流程脱硫装置，其特征在于：所述弧形板（104）的右侧与竖杆（103）的左侧相契合。

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