CN210993421U - 一种涂装生产线专用废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种涂装生产线专用废气处理装置，包括除尘管，除尘管为水平设置的方管状结构，其左右两端分别为进气口和出气口，前侧中部沿与除尘管中轴线的垂直方向开设有条形插孔，条形插孔内配合安装有第一过滤组件，第一过滤组件包括过滤板，过滤板为长方形板状结构，其中部开始设有与除尘管内孔相适配的安装孔，安装孔中配合安装有与活性炭过滤网，过滤板上下边对称安装有齿条，条形插孔的上下面对称安装有滑动组件，滑动组件包括前后对称设置的齿轮，第一过滤组件的后侧对称连接有与其相同的第二过滤组件。本实用新型的有益效果在于：有效提高了废气处理装置的过滤网更换效率，大大缩减了停机时间，操作方便快捷。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种涂装生产线专用废气处理装置。
背景技术
涂料在生产时会产生一定的有毒有害气体，因此涂装生产线上通常会安装相应的废气处理装置，用于净化所产生的废气，目前，现有的废气处理装置大多会采用过滤网来进行废气处理，然而存在的问题是，过滤网更换麻烦，往往需要停机更换，更换效率低下，严重影响废气处理速率。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种涂装生产线专用废气处理装置，有效提高了废气处理装置的过滤网更换效率，大大缩减停机时间，操作方便快捷。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：
一种涂装生产线专用废气处理装置，其特征在于：包括除尘管，所述除尘管为水平设置的方管状结构，其左右两端分别为进气口和出气口，前侧中部沿与除尘管中轴线的垂直方向开设有条形插孔，所述条形插孔竖直设置，其高度大于除尘管内孔的高度，且条形插孔内配合安装有与其相适配的第一过滤组件，所述第一过滤组件包括过滤板，所述过滤板为与条形插孔相适配的长方形板状结构，其中部开始设有与除尘管内孔相适配的安装孔，所述安装孔中配合安装有与其相适配的活性炭过滤网，所述过滤板上下边对称安装有齿条，所述条形插孔的上下面对称安装有滑动组件，所述滑动组件包括前后对称设置的齿轮，所述齿轮可转动的支承在条形插孔内，并与齿条相啮合，所述第一过滤组件的后侧对称连接有与其相同的第二过滤组件，且两过滤组件的过滤板相互固定连接。
进一步的，所述第一过滤组件的过滤板前侧以及第二过滤组件的过滤板后侧对称设有密封件。
进一步的，所述密封件为竖直设置的长方形板状结构，且密封件完全覆盖住条形插孔。
进一步的，所述密封件的内侧沿边缘嵌设有环形磁铁，外侧设有把手。
进一步的，所述除尘管的前后两侧中部对称嵌设有与环形磁铁位置相对应且形状相适配的的磁性金属环。
进一步的，所述除尘管的前后两侧中部外对称套设有防尘壳，所述防尘壳与第一过滤组件相适配，并能将第一过滤组件容纳其中。
进一步的，所述防尘壳的右侧面上开设有操作窗口，所述操作窗口上铰接有与其相适配的操作门。
进一步的，所述过滤板的左右两侧中部对称设有密封圈，所述密封圈置于活性炭过滤网的外侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：当第一过滤组件置于除尘管内进行过滤除尘时，可对第二过滤组件的过滤网进行更换，随后在更换除尘管内过滤时，仅需推动第二过滤组件，使其替代第一过滤组件的位置，之后便可再次开机过滤，减少除尘管停机维护时间，而待再次开机后，便可再对第一过滤组件的过滤网进行更换，有效提高了废气处理装置的过滤网更换效率，大大缩减了停机时间，操作方便快捷。
附图说明
图1为本发明一种涂装生产线专用废气处理装置中除尘管的结构示意图。
图2为本发明一种涂装生产线专用废气处理装置中两过滤组件的示意图。
图3为本发明一种涂装生产线专用废气处理装置的示意图。
附图标记列表：
1-除尘管，2-过滤板，3-活性炭过滤网，4-齿条，5-齿轮，6-密封件，7-环形磁铁，8-把手，9-磁性金属环，10-防尘壳，11-操作门，12-密封圈。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所示，一种涂装生产线专用废气处理装置，包括除尘管1，除尘管1为水平设置的方管状结构，其左右两端分别为进气口和出气口，前侧中部沿与除尘管1中轴线的垂直方向开设有条形插孔，条形插孔竖直设置，其高度大于除尘管1内孔的高度，且条形插孔内配合安装有与其相适配的第一过滤组件，第一过滤组件包括过滤板2，过滤板2为与条形插孔相适配的长方形板状结构，其中部开始设有与除尘管1内孔相适配的安装孔，安装孔中配合安装有与其相适配的活性炭过滤网3，过滤板2上下边对称安装有齿条4，条形插孔的上下面对称安装有滑动组件，滑动组件包括前后对称设置的齿轮5，齿轮5可转动的支承在条形插孔内，并与齿条4相啮合，第一过滤组件的后侧对称连接有与其相同的第二过滤组件，且两过滤组件的过滤板2相互固定连接。
在本实施例中，第一过滤组件的过滤板2前侧以及第二过滤组件的过滤板2后侧对称设有密封件6。
在本实施例中，密封件6为竖直设置的长方形板状结构，且密封件6完全覆盖住条形插孔。
在本实施例中，密封件6的内侧沿边缘嵌设有环形磁铁7，外侧设有把手8。
在本实施例中，除尘管1的前后两侧中部对称嵌设有与环形磁铁7位置相对应且形状相适配的的磁性金属环9。
在本实施例中，除尘管1的前后两侧中部外对称套设有防尘壳10，防尘壳10与第一过滤组件相适配，并能将第一过滤组件容纳其中。
在本实施例中，防尘壳10的右侧面上开设有操作窗口，操作窗口上铰接有与其相适配的操作门11。
在本实施例中，过滤板2的左右两侧中部对称设有密封圈12，密封圈12置于活性炭过滤网3的外侧。
当本发明中第一过滤组件置于除尘管1内进行过滤除尘时，可对第二过滤组件的活性炭过滤网3进行更换，随后在更换除尘管1内过滤时，仅需推动第二过滤组件，使其替代第一过滤组件的位置，之后便可再次开机过滤，减少除尘管停机维护时间，而此时第一过滤组件到达除尘管1前侧位置，此时便可再对第一过滤组件的活性炭过滤网3进行更换，有效提高了废气处理装置的活性炭过滤网3更换效率，大大缩减了停机时间，操作方便快捷。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种涂装生产线专用废气处理装置，其特征在于：包括除尘管（1），所述除尘管（1）为水平设置的方管状结构，其左右两端分别为进气口和出气口，前侧中部沿与除尘管（1）中轴线的垂直方向开设有条形插孔，所述条形插孔竖直设置，其高度大于除尘管（1）内孔的高度，且条形插孔内配合安装有与其相适配的第一过滤组件，所述第一过滤组件包括过滤板（2），所述过滤板（2）为与条形插孔相适配的长方形板状结构，其中部开始设有与除尘管（1）内孔相适配的安装孔，所述安装孔中配合安装有与其相适配的活性炭过滤网（3），所述过滤板（2）上下边对称安装有齿条（4），所述条形插孔的上下面对称安装有滑动组件，所述滑动组件包括前后对称设置的齿轮（5），所述齿轮（5）可转动的支承在条形插孔内，并与齿条（4）相啮合，所述第一过滤组件的后侧对称连接有与其相同的第二过滤组件，且两过滤组件的过滤板（2）相互固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种涂装生产线专用废气处理装置，其特征在于：所述第一过滤组件的过滤板（2）前侧以及第二过滤组件的过滤板（2）后侧对称设有密封件（6）。
3.根据权利要求2所述的一种涂装生产线专用废气处理装置，其特征在于：所述密封件（6）为竖直设置的长方形板状结构，且密封件（6）完全覆盖住条形插孔。
4.根据权利要求3所述的一种涂装生产线专用废气处理装置，其特征在于：所述密封件（6）的内侧沿边缘嵌设有环形磁铁（7），外侧设有把手（8）。
5.根据权利要求4所述的一种涂装生产线专用废气处理装置，其特征在于：所述除尘管（1）的前后两侧中部对称嵌设有与环形磁铁（7）位置相对应且形状相适配的磁性金属环（9）。
6.根据权利要求1所述的一种涂装生产线专用废气处理装置，其特征在于：所述除尘管（1）的前后两侧中部外对称套设有防尘壳（10），所述防尘壳（10）与第一过滤组件相适配，并能将第一过滤组件容纳其中。
7.根据权利要求6所述的一种涂装生产线专用废气处理装置，其特征在于：所述防尘壳（10）的右侧面上开设有操作窗口，所述操作窗口上铰接有与其相适配的操作门（11）。
8.根据权利要求1所述的一种涂装生产线专用废气处理装置，其特征在于：所述过滤板（2）的左右两侧中部对称设有密封圈（12），所述密封圈（12）置于活性炭过滤网（3）的外侧。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112604389A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-04-06 | 无锡华南钢结构环保有限公司 | 一种燃机进气系统用的水雾分离器 |
| CN113786730A (zh) * | 2021-11-17 | 2021-12-14 | 临沂盛荣环保科技有限公司 | 一种船舶尾气排放净化装置 |
| CN116899338A (zh) * | 2023-05-31 | 2023-10-20 | 宜兴市华瑞铸造材料有限公司 | 一种泡沫陶瓷生产用烟气处理工艺及装置 |
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