CN210993051U - 一种全氟烷基黄酰氟衍生物生产用蒸馏釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全氟烷基黄酰氟衍生物生产用蒸馏釜，包括蒸馏釜和底座，底座的上端安装蒸馏釜，在中空的固定块的内壁上开设滑槽，配合滑块、安装板和连接柱实现万向轮的上下移动，万向轮下移方便调整蒸馏釜的位置，万向轮上移可以使固定块接触地面，在蒸馏釜使用时进行固定，保证蒸馏釜的稳定性，底座的防护框架外壁上安装吊环，方便起吊装置实现蒸馏釜的吊装和搬移，釜体内安装搅拌叶片，搅动蒸馏液体使其受热均匀，提高蒸馏效果，同时避免沉淀物的积累，搅拌叶片下端设置毛刷，搅拌时对釜体内壁进行清理，刷除内壁上的沉淀物，避免工人手动清除，减小劳动强度；该全氟烷基黄酰氟衍生物生产用蒸馏釜，结构优异，实用便捷，操作方便。

Description

一种全氟烷基黄酰氟衍生物生产用蒸馏釜

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种全氟烷基黄酰氟衍生物生产用蒸馏釜。

背景技术

蒸馏釜是涉及一种化工生产中蒸馏所使用的釜，主要是为解决现有的蒸馏釜在生产过程中当物料中含有固状物及高沸点物时需间断检修清理的问题而设计的。蒸馏釜的功用是汽化被蒸馏的液体，提供塔中必需的上升蒸汽量。蒸馏釜的型式有夹套式、蛇管式和列管式。

然而现有的蒸馏釜一般都会因为自重和体积过大导致移动十分不便，使用时不能灵活调整位置，而且蒸馏釜在使用一段时间后，釜体的内壁上很容易挂上一层厚厚的沉淀，这些沉淀物严重影响蒸馏釜的传热效果，导致蒸馏釜的蒸馏效果不理想，而人工清理有比较麻烦，增大了工作人员的劳动强度。故，我们推出一种全氟烷基黄酰氟衍生物生产用蒸馏釜。

为了方便蒸馏釜的使用，赋予蒸馏釜具有自动清洁的功能，减小工人的劳动强度，本实用新型通过在支撑柱下端的固定块内安装隐藏的万向轮，在釜体内安装搅拌叶片和毛刷来实现目标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全氟烷基黄酰氟衍生物生产用蒸馏釜，通过在支撑柱下端的固定块内安装隐藏的万向轮，在釜体内安装搅拌叶片和毛刷，从而解决了上述背景中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全氟烷基黄酰氟衍生物生产用蒸馏釜，包括蒸馏釜和底座，底座的上端安装蒸馏釜，所述蒸馏釜包括釜体、控制面板、卸料管、控制阀、盖板、进液管、驱动电机、出汽管和压力表，釜体的侧壁上安装控制面板，底部固定连接卸料管，卸料管的出料端口一侧的上端设置控制阀，盖板封盖在釜体的上端，盖板的侧壁上安装进液管，上端安装驱动电机，驱动电机的两侧分别设置出汽管和压力表，釜体安装在底座的上端；

所述底座包括底盘、支撑柱、固定块、通孔、防护框架和吊环，底盘的下端均匀设置支撑柱，支撑柱的下端分别固定连接固定块，底盘上开设通孔，通孔外侧的底盘上端边沿处安装防护框架，防护框架两侧的外壁上分别固定连接吊环。

进一步地，所述驱动电机的下端固定连接传动螺杆的一端，传动螺杆的另一端贯穿盖板并延伸至釜体内部，末端套接螺杆，螺杆的外壁上安装搅拌叶片，搅拌叶片上端的螺杆的两侧外壁上分别设置支架，支架的侧壁上安装毛刷。

进一步地，所述釜体包括防渗内衬板、电热丝层、外壳、卡槽和丝杆，防渗内衬板的外壁上设置电热丝层，电热丝层的外壁覆盖外壳，卡槽开设在外壳靠近电热丝层一侧的内壁上，卡槽内安装丝杆，丝杆贯穿电热丝层连接防渗内衬板。

进一步地，所述固定块为中空结构，两侧的内壁上分别开设滑槽，滑槽内均安装滑块，滑块的外壁上均固定连接滑杆，滑块分别连接安装板的一端，安装板的下端设置连接柱，连接柱的下端固定连接万向轮。

进一步地，所述支撑柱呈正三角形分别安装在底盘的下端。

进一步地，所述盖板通过固定螺栓和螺母配合与釜体进行锁定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型提出的一种全氟烷基黄酰氟衍生物生产用蒸馏釜，在中空的固定块的内壁上开设滑槽，配合滑块、安装板和连接柱实现万向轮的上下移动，万向轮下移方便调整蒸馏釜的位置，万向轮上移可以使固定块接触地面，在蒸馏釜使用时进行固定，保证蒸馏釜的稳定性，底座的防护框架外壁上安装吊环，方便起吊装置实现蒸馏釜的吊装和搬移。

2.本实用新型提出的一种全氟烷基黄酰氟衍生物生产用蒸馏釜，釜体内安装搅拌叶片，利用驱动电机驱动搅拌叶片，搅动蒸馏液体使其受热均匀，提高蒸馏效果，同时避免沉淀物的积累，搅拌叶片下端设置毛刷，搅拌时对釜体内壁进行清理，刷除内壁上的沉淀物，避免工人手动清除，减小劳动强度。

3.本实用新型提出的一种全氟烷基黄酰氟衍生物生产用蒸馏釜，盖板上端安装压力表，配合控制面板上的显示屏的实时数据显示，清楚地了解蒸馏釜内的压力情况，可以有目的性的调节蒸汽输送速率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的蒸馏釜结构示意图；

图3为本实用新型的底座结构示意图；

图4为本实用新型的蒸馏釜截面图；

图5为本实用新型的釜体A处部件结构放大示意图；

图6为本实用新型的固定块内部安装结构示意图。

图中：1、蒸馏釜；11、釜体；1101、防渗内衬板；1102、电热丝层；1103、外壳；1104、卡槽；1105、丝杆；12、控制面板；13、卸料管；14、控制阀；15、盖板；16、进液管；17、驱动电机；18、出汽管；19、压力表；110、固定螺栓；111、螺母；112、传动螺杆；113、螺杆；114、搅拌叶片；115、支架；116、毛刷；2、底座；21、底盘；22、支撑柱；23、固定块；231、滑槽；232、滑块；233、滑杆；234、安装板；235、连接柱；236、万向轮；24、通孔；25、防护框架；26、吊环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种全氟烷基黄酰氟衍生物生产用蒸馏釜，包括蒸馏釜1和底座2，底座2的上端安装蒸馏釜1，蒸馏釜1包括釜体11、控制面板12、卸料管13、控制阀14、盖板15、进液管16、驱动电机17、出汽管18和压力表19，釜体11的侧壁上安装控制面板12，底部固定连接卸料管13，卸料管13的出料端口一侧的上端设置控制阀14，盖板15通过固定螺栓110和螺母111配合封盖在釜体11的上端，盖板15的侧壁上安装进液管16，上端安装驱动电机17，驱动电机17的两侧分别设置出汽管18和压力表19，釜体11安装在底座2的上端。

请参阅图3，一种全氟烷基黄酰氟衍生物生产用蒸馏釜，底座2包括底盘21、支撑柱22、固定块23、通孔24、防护框架25和吊环26，支撑柱22呈正三角形分别安装在底盘21的下端，支撑柱22的下端分别固定连接固定块23，底盘21上开设通孔24，通孔24外侧的底盘21上端边沿处安装防护框架25，防护框架25两侧的外壁上分别固定连接吊环26。

请参阅图4，一种全氟烷基黄酰氟衍生物生产用蒸馏釜，驱动电机17的下端固定连接传动螺杆112的一端，传动螺杆112的另一端贯穿盖板15并延伸至釜体11内部，末端套接螺杆113，螺杆113的外壁上安装搅拌叶片114，搅拌叶片114上端的螺杆113的两侧外壁上分别设置支架115，支架115的侧壁上安装毛刷116。

请参阅图5，一种全氟烷基黄酰氟衍生物生产用蒸馏釜，釜体11包括防渗内衬板1101、电热丝层1102、外壳1103、卡槽1104和丝杆1105，防渗内衬板1101的外壁上设置电热丝层1102，电热丝层1102的外壁覆盖外壳1103，卡槽1104开设在外壳1103靠近电热丝层1102一侧的内壁上，卡槽1104内安装丝杆1105，丝杆1105贯穿电热丝层1102连接防渗内衬板1101。

请参阅图6，一种全氟烷基黄酰氟衍生物生产用蒸馏釜，固定块23为中空结构，两侧的内壁上分别开设滑槽231，滑槽231内均安装滑块232，滑块232的外壁上均固定连接滑杆233，滑块232分别连接安装板234的一端，安装板234的下端设置连接柱235，连接柱235的下端固定连接万向轮236。

综上所述：本实用新型提出的一种全氟烷基黄酰氟衍生物生产用蒸馏釜，在中空的固定块23的内壁上开设滑槽231，配合滑块232、安装板234和连接柱235实现万向轮236的上下移动，万向轮236下移方便调整蒸馏釜1的位置，万向轮236上移可以使固定块23接触地面，在蒸馏釜1使用时进行固定，保证蒸馏釜1的稳定性，底座2的防护框架25外壁上安装吊环26，方便起吊装置实现蒸馏釜1的吊装和搬移；釜体11内安装搅拌叶片114，利用驱动电机17驱动搅拌叶片114，搅动蒸馏液体使其受热均匀，提高蒸馏效果，同时避免沉淀物的积累，搅拌叶片114下端设置毛刷116，搅拌时对釜体11内壁进行清理，刷除内壁上的沉淀物，避免工人手动清除，减小劳动强度；盖板15上端安装压力表19，配合控制面板12上的显示屏的实时数据显示，清楚地了解蒸馏釜1内的压力情况，可以有目的性的调节蒸汽输送速率。该全氟烷基黄酰氟衍生物生产用蒸馏釜，结构优异，实用便捷，操作方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全氟烷基黄酰氟衍生物生产用蒸馏釜，包括蒸馏釜(1)和底座(2)，底座(2)的上端安装蒸馏釜(1)，其特征在于：所述蒸馏釜(1)包括釜体(11)、控制面板(12)、卸料管(13)、控制阀(14)、盖板(15)、进液管(16)、驱动电机(17)、出汽管(18)和压力表(19)，釜体(11)的侧壁上安装控制面板(12)，底部固定连接卸料管(13)，卸料管(13)的出料端口一侧的上端设置控制阀(14)，盖板(15)封盖在釜体(11)的上端，盖板(15)的侧壁上安装进液管(16)，上端安装驱动电机(17)，驱动电机(17)的两侧分别设置出汽管(18)和压力表(19)，釜体(11)安装在底座(2)的上端；

所述底座(2)包括底盘(21)、支撑柱(22)、固定块(23)、通孔(24)、防护框架(25)和吊环(26)，底盘(21)的下端均匀设置支撑柱(22)，支撑柱(22)的下端分别固定连接固定块(23)，底盘(21)上开设通孔(24)，通孔(24)外侧的底盘(21)上端边沿处安装防护框架(25)，防护框架(25)两侧的外壁上分别固定连接吊环(26)。

2.根据权利要求1所述的一种全氟烷基黄酰氟衍生物生产用蒸馏釜，其特征在于：所述驱动电机(17)的下端固定连接传动螺杆(112)的一端，传动螺杆(112)的另一端贯穿盖板(15)并延伸至釜体(11)内部，末端套接螺杆(113)，螺杆(113)的外壁上安装搅拌叶片(114)，搅拌叶片(114)上端的螺杆(113)的两侧外壁上分别设置支架(115)，支架(115)的侧壁上安装毛刷(116)。

3.根据权利要求1所述的一种全氟烷基黄酰氟衍生物生产用蒸馏釜，其特征在于：所述釜体(11)包括防渗内衬板(1101)、电热丝层(1102)、外壳(1103)、卡槽(1104)和丝杆(1105)，防渗内衬板(1101)的外壁上设置电热丝层(1102)，电热丝层(1102)的外壁覆盖外壳(1103)，卡槽(1104)开设在外壳(1103)靠近电热丝层(1102)一侧的内壁上，卡槽(1104)内安装丝杆(1105)，丝杆(1105)贯穿电热丝层(1102)连接防渗内衬板(1101)。

4.根据权利要求1所述的一种全氟烷基黄酰氟衍生物生产用蒸馏釜，其特征在于：所述固定块(23)为中空结构，两侧的内壁上分别开设滑槽(231)，滑槽(231)内均安装滑块(232)，滑块(232)的外壁上均固定连接滑杆(233)，滑块(232)分别连接安装板(234)的一端，安装板(234)的下端设置连接柱(235)，连接柱(235)的下端固定连接万向轮(236)。

5.根据权利要求1所述的一种全氟烷基黄酰氟衍生物生产用蒸馏釜，其特征在于：所述支撑柱(22)呈正三角形分别安装在底盘(21)的下端。

6.根据权利要求1所述的一种全氟烷基黄酰氟衍生物生产用蒸馏釜，其特征在于：所述盖板(15)通过固定螺栓(110)和螺母(111)配合与釜体(11)进行锁定。

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