CN210988810U - 一种自动化实训台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化实训台，包括操作台，所述操作台的上表面前侧开设有凹槽，所述操作台的上表面后侧设置为安装区，且安装区的上方固定有至少两个单体控制面板，且相邻的两个单体控制面板之间设置有间隔空间，所述凹槽的内部设置有升降台，所述升降台的表面两侧与凹槽的下底面之间安装有升降装置，所述单体控制面板侧侧面开设有排线孔，且其中一个单体控制面板的上方表面安装有显示屏，所述操作台的下表面两侧均固定有支撑板，本实用新型将原有的一体式的较大的控制面板分割成为单体控制面板，这样教员可站在单体控制面板的后方，并且通过间隔空间进行操作，避免一体连接的控制面板较大而导致教员不方便操作，使得操作较为方便。

Description

一种自动化实训台

技术领域

本实用新型涉及实训台技术领域，具体是一种自动化实训台。

背景技术

实训台是一种模拟实际机械或是其他操作的装置，其一般由控制板面以及操作台组成，操作台上应当设置模拟设备。

现有技术中对于一些较大的实训台，其控制操作面板也较大，而教员讲课时为了避免遮挡学生的视野，都是站在操作面板的后方进行操作，这样对于较大的控制面板来说，较为不便，并且用于安装模拟设备的操作台，若是模拟设备较高，则会导致遮挡控制面板的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化实训台，以解决现有技术中对于一些较大的实训台，其控制操作面板也较大，而教员讲课时为了避免遮挡学生的视野，都是站在操作面板的后方进行操作，这样对于较大的控制面板来说，较为不便，并且用于安装模拟设备的操作台，若是模拟设备较高，则会导致遮挡控制面板的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化实训台，包括操作台，所述操作台的上表面前侧开设有凹槽，所述操作台的上表面后侧设置为安装区，且安装区的上方固定有至少两个单体控制面板，且相邻的两个单体控制面板之间设置有间隔空间，所述凹槽的内部设置有升降台，所述升降台的表面两侧与凹槽的下底面之间安装有升降装置。

优选的，所述单体控制面板侧侧面开设有排线孔，且其中一个单体控制面板的上方表面安装有显示屏。

优选的，所述操作台的下表面两侧均固定有支撑板，且两个支撑板之间通过设置有柜体。

优选的，所述柜体的下端面与支撑板之间固定有支架。

优选的，所述升降装置包括底座，底座的上表面安装有端部铰接的剪叉杆，剪叉杆的上端安装有定位台，且定位台的上端面与升降台相固定。

优选的，所述剪叉杆上安装有用以驱动自身运动的液压缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将原有的一体式的较大的控制面板分割成为单体控制面板，这样教员可站在单体控制面板的后方，并且通过间隔空间进行操作，避免一体连接的控制面板较大而导致教员不方便操作，使得操作较为方便；

2、本实用新型的实训模拟设备是安装在升降台上的，在进行试验时，可将升降台升起，以保证每位学生均视野较好，升降台向下降时，可避免实训模拟设备由于自身高度较大而遮挡住单体控制面板。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型升降装置、操作台与升降台的分解图；

图3为本实用新型升降装置的结构示意图。

图中：1、操作台；101、凹槽；102、安装区；2、支撑板；3、柜体；4、支架；5、升降台；6、单体控制面板；7、显示屏；8、排线孔；9、升降装置；91、定位台；92、剪叉杆；93、底座；94、液压缸；10、间隔空间。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实用新型实施例中，一种自动化实训台，包括操作台1，操作台1的下表面两侧均固定有支撑板2，支撑板2用于支撑起操作台1，将操作台1的高度设定为适宜高度即可，且两个支撑板2之间通过设置有柜体3，柜体3可放置杂物，起到收纳作用，柜体3的下端面与支撑板2之间固定有支架4，支架4则用于将柜体3安装在支撑板2上，以便于柜体3的稳定安装。

如图1所示，操作台1的上表面前侧开设有凹槽101，操作台1的上表面后侧设置为安装区102，安装区102用于安装单体控制面板6，且安装区102的上方固定有至少两个单体控制面板6，单体控制面板6侧侧面开设有排线孔8，排线孔8用于各个单体控制面板6之间的电连接线穿过，且其中一个单体控制面板6的上方表面安装有显示屏7，显示屏7可显示实训结果，且相邻的两个单体控制面板6之间设置有间隔空间10，间隔空间10可供教员站在单体控制面板6的后方进行操作，避免一体连接的控制面板较大而导致教员不方便操作。

结合图2和图3所示，凹槽101的内部设置有升降台5，升降台5的上表面用于安装实训模拟设备，其可带动实训模拟设备进行升降，以避免实训模拟设备由于自身高度较大而遮挡住单体控制面板6。

继续参照图1、图2和图3所示，升降台5的表面两侧与凹槽101的下底面之间安装有升降装置9，升降装置9可带动升降台5升降，升降装置9包括底座93，底座93的上表面安装有端部铰接的剪叉杆92，剪叉杆92的上端安装有定位台91，且定位台91的上端面与升降台5相固定，剪叉杆92上安装有用以驱动自身运动的液压缸94，液压缸94可推拉剪叉杆92，以实现剪叉杆92的角度变化，进而实现定位台91的升降(本装置的升降装置9即为现有技术中的剪叉式液压升降机，此为现有技术，在这里不作过多赘述)；首先在操作台1的上表面是需要安装实训模拟设备的，液压缸94可推拉剪叉杆92，以实现剪叉杆92的角度变化，进而实现定位台91的升降，定位台91升降即可带动升降台5升降，升降台5向下降时，可避免实训模拟设备由于自身高度较大而遮挡住单体控制面板6，在教员操作单体控制面板6时，可站在单体控制面板6的后方，并且通过间隔空间10进行操作，避免一体连接的控制面板较大而导致教员不方便操作。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先在操作台1的上表面是需要安装实训模拟设备的，液压缸94可推拉剪叉杆92，以实现剪叉杆92的角度变化，进而实现定位台91的升降，定位台91升降即可带动升降台5升降，升降台5向下降时，可避免实训模拟设备由于自身高度较大而遮挡住单体控制面板6，在教员操作单体控制面板6时，可站在单体控制面板6的后方，并且通过间隔空间10进行操作，避免一体连接的控制面板较大而导致教员不方便操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.在一种自动化实训台，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面前侧开设有凹槽(101)，所述操作台(1)的上表面后侧设置为安装区(102)，且安装区(102)的上方固定有至少两个单体控制面板(6)，且相邻的两个单体控制面板(6)之间设置有间隔空间(10)，所述凹槽(101)的内部设置有升降台(5)，所述升降台(5)的表面两侧与凹槽(101)的下底面之间安装有升降装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化实训台，其特征在于：所述单体控制面板(6)侧面开设有排线孔(8)，且其中一个单体控制面板(6)的上方表面安装有显示屏(7)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化实训台，其特征在于：所述操作台(1)的下表面两侧均固定有支撑板(2)，且两个支撑板(2)之间通过设置有柜体(3)。

4.根据权利要求3所述的一种自动化实训台，其特征在于：所述柜体(3)的下端面与支撑板(2)之间固定有支架(4)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化实训台，其特征在于：所述升降装置(9)包括底座(93)，底座(93)的上表面安装有端部铰接的剪叉杆(92)，剪叉杆(92)的上端安装有定位台(91)，且定位台(91)的上端面与升降台(5)相固定。

6.根据权利要求5所述的一种自动化实训台，其特征在于：所述剪叉杆(92)上安装有用以驱动自身运动的液压缸(94)。

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