CN210985954U - 一种整流块的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于整流块配件技术领域,尤其一种整流块的安装结构,包括安装底座,所述安装底座的顶部设置有整流块限位筒,所述整流块限位筒的内壁中部固定有水平的隔板,且隔板与整流块限位筒的内底壁之间形成安装腔,隔板的左、右两端与整流块限位筒内壁之间留有开口部,且开口部与安装腔形成U形腔体,安装筒的右端转动配合有第二丝杆,且第一丝杆与第二丝杆的螺旋方向相反,第一丝杆上螺纹配合有第一丝杆套,第二丝杆上螺纹配合有第二丝杆套,第一丝杆套和第二丝杆套的顶部均固定有竖向的竖杆,所述竖杆的上端从开口部延伸至隔板的上方,两个竖杆的内侧均固定有抵压板;本实用新型结构合理,设计巧妙,结构新颖,适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及整流块配件技术领域,尤其涉及一种整流块的安装结构。
背景技术
整流块也就是整流模块,专业名称为整流器,整流器是一个整流装置,简单的说就是将交流(AC)转化为直流(DC)的装置。它有两个主要功能:第一,将交流电(AC)变成直流电(DC),经滤波后供给负载,或者供给逆变器;第二,给蓄电池提供充电电压。因此,它同时又起到一个充电器的作用。
现有技术中,整流块通过螺栓固定在壳体上,当需要检修更换时,由于多个螺栓固定,拆卸不方便。
为解决上述问题,本申请中提出一种整流块的安装结构。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种整流块的安装结构,具有方便拆卸和减震的特点。
(二)技术方案
为解决上述问题,本实用新型提供了一种整流块的安装结构,包括安装底座,所述安装底座的顶部设置有整流块限位筒,所述整流块限位筒的内壁中部固定有水平的隔板,且隔板与整流块限位筒的内底壁之间形成安装腔,隔板的左、右两端与整流块限位筒内壁之间留有开口部,且开口部与安装腔形成U形腔体,所述安装腔的内底壁中部固定有安装筒,所述安装筒的左端转动配合有第一丝杆,所述安装筒的右端转动配合有第二丝杆,且第一丝杆与第二丝杆的螺旋方向相反,所述第一丝杆上螺纹配合有第一丝杆套,所述第二丝杆上螺纹配合有第二丝杆套,所述第一丝杆套和第二丝杆套的顶部均固定有竖向的竖杆,所述竖杆的上端从开口部延伸至隔板的上方,两个竖杆的内侧均固定有抵压板。
优选的,所述隔板的前、后两侧与整流块限位筒的内壁相接触设置,且隔板通过螺栓固定于整流块限位筒上。
优选的,所述安装腔的内底壁两侧均设置有限位槽,所述第一丝杆套和第二丝杆套的底部均固定有限位杆,两个限位杆分别延伸至各自对应的限位槽中。
优选的,所述第二丝杆的右端活动延伸至整流块限位筒的外部并固定有把手。
优选的,所述隔板的顶部间隔设置有减震柱,所述减震柱的上端固定有支撑板,所述整流块放置在支撑板上。
优选的,所述抵压板竖向夹持在整流块的两侧,且抵压板的内侧粘接有防滑垫,所述安装底座的顶面设置有安装孔。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
本实用新型通过第一丝杆上螺纹配合有第一丝杆套,第二丝杆上螺纹配合有第二丝杆套,第一丝杆套和第二丝杆套的顶部均固定有竖向的竖杆,竖杆的上端从开口部延伸至隔板的上方,两个竖杆的内侧均固定有抵压板,将整流块放置在支撑板上,然后转动把手,带动第一丝杆和第二丝杆的同时转动,由于第一丝杆与第二丝杆的螺旋方向相反,此时带动两个抵压板相互靠近,进而将整流块夹持住,实现整流块的固定安装,当需要对整流块维修或者更换时,反向转动把手,就可以使两个抵压板相互远离,实现整流块的拆卸,本实用新型结构合理,设计巧妙,结构新颖,适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中的A处的局部放大图;
图3为本实用新型中安装底座、整流块限位筒和隔板连接时的俯视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-3所示,本实用新型提出的一种整流块的安装结构,包括安装底座1,安装底座1的顶部设置有整流块限位筒2,整流块限位筒2的内壁中部固定有水平的隔板3,且隔板3与整流块限位筒2的内底壁之间形成安装腔9,隔板3的左、右两端与整流块限位筒2内壁之间留有开口部4,且开口部4与安装腔9形成U形腔体,安装腔9的内底壁中部固定有安装筒12,安装筒12的左端转动配合有第一丝杆10,安装筒12的右端转动配合有第二丝杆11,且第一丝杆10与第二丝杆11的螺旋方向相反,第一丝杆10上螺纹配合有第一丝杆套16,第二丝杆11上螺纹配合有第二丝杆套8,第一丝杆套16和第二丝杆套8的顶部均固定有竖向的竖杆17,竖杆17的上端从开口部4延伸至隔板3的上方,两个竖杆17的内侧均固定有抵压板18。
本实施例中,需要说明的是,隔板3的前、后两侧与整流块限位筒2的内壁相接触设置,且隔板3通过螺栓固定于整流块限位筒2上。
本实施例中,需要说明的是,安装腔9的内底壁两侧均设置有限位槽14,第一丝杆套16和第二丝杆套8的底部均固定有限位杆15,两个限位杆15分别延伸至各自对应的限位槽14中,可以对丝杆套起到限位作用,确保丝杆套只能在安装腔中向左或者向右运动,避免丝杆套随着丝杆一起转动。
本实施例中,需要说明的是,第二丝杆11的右端活动延伸至整流块限位筒2的外部并固定有把手7,方便转动丝杆。
本实施例中,需要说明的是,隔板3的顶部间隔设置有减震柱13,减震柱13的上端固定有支撑板6,整流块5放置在支撑板6上,减震柱13为弹簧减震柱或者液压减震柱,弹簧减震柱结构为伸缩杆的内部设置有弹簧件,从而实现减震效果,减震柱13的设置,可以对整流块进行减震,提高整流块的稳定性,进一步提高整流块的使用寿命。
本实施例中,需要说明的是,抵压板18竖向夹持在整流块5的两侧,且抵压板18的内侧粘接有防滑垫,安装底座1的顶面设置有安装孔101,方便对安装结构的固定,安装孔101中配合使用螺栓螺母,就可以实现初次固定。
在本实用新型的方案中,通过第一丝杆10上螺纹配合有第一丝杆套16,第二丝杆11上螺纹配合有第二丝杆套8,第一丝杆套16和第二丝杆套8的顶部均固定有竖向的竖杆17,竖杆17的上端从开口部4延伸至隔板3的上方,两个竖杆17的内侧均固定有抵压板18,将整流块5放置在支撑板6上,然后转动把手7,带动第一丝杆10和第二丝杆11的同时转动,由于第一丝杆10与第二丝杆11的螺旋方向相反,此时带动两个抵压板18相互靠近,进而将整流块夹持住,实现整流块的固定安装,当需要对整流块维修或者更换时,反向转动把手7,就可以使两个抵压板18相互远离,实现整流块的拆卸,本实用新型结构合理,设计巧妙,结构新颖,适合推广使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种整流块的安装结构,包括安装底座(1),其特征在于,所述安装底座(1)的顶部设置有整流块限位筒(2),所述整流块限位筒(2)的内壁中部固定有水平的隔板(3),且隔板(3)与整流块限位筒(2)的内底壁之间形成安装腔(9),隔板(3)的左、右两端与整流块限位筒(2)内壁之间留有开口部(4),且开口部(4)与安装腔(9)形成U形腔体,所述安装腔(9)的内底壁中部固定有安装筒(12),所述安装筒(12)的左端转动配合有第一丝杆(10),所述安装筒(12)的右端转动配合有第二丝杆(11),且第一丝杆(10)与第二丝杆(11)的螺旋方向相反,所述第一丝杆(10)上螺纹配合有第一丝杆套(16),所述第二丝杆(11)上螺纹配合有第二丝杆套(8),所述第一丝杆套(16)和第二丝杆套(8)的顶部均固定有竖向的竖杆(17),所述竖杆(17)的上端从开口部(4)延伸至隔板(3)的上方,两个竖杆(17)的内侧均固定有抵压板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种整流块的安装结构,其特征在于,所述隔板(3)的前、后两侧与整流块限位筒(2)的内壁相接触设置,且隔板(3)通过螺栓固定于整流块限位筒(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种整流块的安装结构,其特征在于,所述安装腔(9)的内底壁两侧均设置有限位槽(14),所述第一丝杆套(16)和第二丝杆套(8)的底部均固定有限位杆(15),两个限位杆(15)分别延伸至各自对应的限位槽(14)中。
4.根据权利要求1所述的一种整流块的安装结构,其特征在于,所述第二丝杆(11)的右端活动延伸至整流块限位筒(2)的外部并固定有把手(7)。
5.根据权利要求1所述的一种整流块的安装结构,其特征在于,所述隔板(3)的顶部间隔设置有减震柱(13),所述减震柱(13)的上端固定有支撑板(6),所述整流块(5)放置在支撑板(6)上。
6.根据权利要求1所述的一种整流块的安装结构,其特征在于,所述抵压板(18)竖向夹持在整流块(5)的两侧,且抵压板(18)的内侧粘接有防滑垫,所述安装底座(1)的顶面设置有安装孔(101)。
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