CN210982284U - 直接空冷机组空冷凝汽器管束内蒸汽凝结分界面识别装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种直接空冷机组空冷凝汽器管束内蒸汽凝结分界面识别装置，包括至少一个凝汽器管束逆流区及设于凝汽器管束逆流区两侧的凝汽器管束顺流区，逆流区与两侧顺流区之间迂回布置有测温电缆；测温电缆同一高度的测温点横跨顺流区及逆流区，用于测取同一高度上顺流区测温点及逆流区测温点的温度数据，用以获取同一高度上顺流区测温点与逆流区测温点的温度差。本实用新型通过跨越凝汽器管束逆流区及顺流区布置迂回管束，测量同一高度逆流区及顺流区温度测点的温度差值，并以此作为凝汽器管束内蒸汽的凝结状态的判断依据，提高了判断的准确度及可靠性，能够对空冷凝汽器运行状态进行准确检测，发挥节能和防冻的作用。

Description

直接空冷机组空冷凝汽器管束内蒸汽凝结分界面识别装置

技术领域

本实用新型涉及火力发电技术领域，尤其涉及一种直接空冷机组空冷凝汽器管束内蒸汽凝结分界面识别装置。

背景技术

空冷机组在非高温季运行不经济，存在很大的节能空间，但是如果没有有效的运行状态监测装置，运行人员难以掌握凝汽器管束内实际情，从而难以做出风机调节的判断。同时，对空冷凝汽器运行状态监测对冬季防冻也具有非常积极的作用。根据空冷凝汽器散热原理，可以通过测量空冷凝汽器换热后的风温，获得凝汽器管束内蒸汽的凝结状态。

现有测量方式一般是在凝汽器管束逆流区迂回布置测温电缆，以测量逆流区内多个温度测点的温度值，并以此作为凝汽器管束内蒸汽的凝结状态的判断依据。该布置方式由于主要以逆流区内多个不同位置的测温点温度数据为判断依据，因此判断的准确度及可靠性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种直接空冷机组空冷凝汽器管束内蒸汽凝结分界面识别装置，跨越凝汽器管束逆流区及顺流区布置迂回管束，通过测量同一高度逆流区及顺流区温度测点的温度差值，并以此作为凝汽器管束内蒸汽的凝结状态的判断依据，以提高判断的准确度及可靠性。

本实用新型提供了一种直接空冷机组空冷凝汽器管束内蒸汽凝结分界面识别装置，包括至少一个凝汽器管束逆流区及设于所述凝汽器管束逆流区两侧的凝汽器管束顺流区，所述逆流区与两侧顺流区之间迂回布置有测温电缆；

所述测温电缆同一高度的测温点横跨所述顺流区及逆流区，用于测取同一高度上顺流区测温点及逆流区测温点的温度数据，用以获取同一高度上顺流区测温点与逆流区测温点的温度差；

所述测温电缆由两侧顺流区底部起，向上横跨所述逆流区及两侧顺流区呈矩形迂回布置，由两侧逆流区顶部引出或在所述逆流区闭合。

进一步地，所述顺流区包括第一顺流区、第二顺流区及第三顺流区，所述逆流区包括第一逆流区及第二逆流区，所述第一顺流区、第一逆流区、第二顺流区、第二逆流区、第三顺流区顺序布置；

所述测温电缆设置有四根，包括第一测温电缆、第二测温电缆、第三测温电缆及第四测温电缆，所述第一测温电缆由所述第一顺流区底部起，向上横跨所述第一顺流区、第一逆流区呈矩形迂回布置，由所述第一顺流区顶部引出至对侧相对应的顺流区；所述第二测温电缆由所述第二顺流区底部起，向上横跨所述第二顺流区、第一逆流区呈矩形迂回布置，由所述第二顺流区顶部引出至对侧相对应的顺流区；所述第三测温电缆由所述第二顺流区底部起，向上横跨所述第二顺流区、第二逆流区呈矩形迂回布置，由所述第二顺流区顶部引出至对侧相对应的顺流区；所述第四测温电缆由所述第三顺流区底部起，向上横跨所述第三顺流区、第二逆流区呈矩形迂回布置，由所述第三顺流区顶部引出至对侧相对应的顺流区。

进一步地，所述顺流区包括第一顺流区、第二顺流区及第三顺流区，所述逆流区包括第一逆流区及第二逆流区，所述第一顺流区、第一逆流区、第二顺流区、第二逆流区、第三顺流区顺序布置；

所述测温电缆设置有二根，包括第一测温电缆、第二测温电缆；所述第一测温电缆由所述第一顺流区底部起，向上横跨所述第一顺流区、第一逆流区呈矩形迂回布置，由所述第一逆流区顶部引至所述第二顺流区，向下横跨所述第二顺流区、第一逆流区，由所述第二顺流区底部引出；所述第二测温电缆由所述第二顺流区底部起，向上横跨所述第二顺流区、第二逆流区呈矩形迂回布置，由所述第二逆流区顶部引至所述第三顺流区，向下横跨所述第三顺流区、第二逆流区，由所述第三顺流区底部引出。

进一步地，在同一高度上，布置至少一个所述顺流区测温点及至少二个所述逆流区测温点。

借由上述方案，通过直接空冷机组空冷凝汽器管束内蒸汽凝结分界面识别装置，通过跨越凝汽器管束逆流区及顺流区布置迂回管束，测量同一高度逆流区及顺流区温度测点的温度差值，并以此作为凝汽器管束内蒸汽的凝结状态的判断依据，提高了判断的准确度及可靠性，能够对空冷凝汽器运行状态进行准确检测，发挥节能和防冻的作用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型直接空冷机组空冷凝汽器管束内蒸汽凝结分界面识别装置一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型直接空冷机组空冷凝汽器管束内蒸汽凝结分界面识别装置另一实施例的结构示意图。

图1中标号：

1-进汽管；2-抽气管；31-第一顺流区；32-第二顺流区；33-第三顺流区； 41-第一测温电缆；42-第二测温电缆；43-第三测温电缆；44-第四测温电缆； 51-第一逆流区；52-第二逆流区；6-凝结水管。

图2中标号：

1-进汽管；2-抽气管；31-第一顺流区；32-第二顺流区；33-第三顺流区； 41-第一测温电缆；42-第二测温电缆；51-第一逆流区；52-第二逆流区；6-凝结水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型提供了一种直接空冷机组空冷凝汽器管束内蒸汽凝结分界面识别装置，包括至少一个凝汽器管束逆流区及设于所述凝汽器管束逆流区两侧的凝汽器管束顺流区，逆流区与两侧顺流区之间迂回布置有测温电缆；

测温电缆同一高度的测温点横跨顺流区及逆流区，用于测取同一高度上顺流区测温点及逆流区测温点的温度数据，用以获取同一高度上顺流区测温点与逆流区测温点的温度差；

测温电缆由两侧顺流区底部起，向上横跨逆流区及两侧顺流区呈矩形迂回布置，由两侧逆流区顶部引出或在逆流区闭合。

参图1所示，在一实施例中，顺流区包括第一顺流区31、第二顺流区32 及第三顺流区33，逆流区包括第一逆流区51及第二逆流区52，第一顺流区31、第一逆流区51、第二顺流区32、第二逆流区52、第三顺流区33顺序布置；

测温电缆设置有四根，包括第一测温电缆41、第二测温电缆42、第三测温电缆43及第四测温电缆44，第一测温电缆41由第一顺流区31底部起，向上横跨第一顺流区31、第一逆流区51呈矩形迂回布置，由第一顺流区31顶部引出至对侧相对应的顺流区(图1中最左侧标号31，对侧测温电缆布置方式与该侧布置方式类似)；第二测温电缆42由第二顺流区32底部起，向上横跨第二顺流区32、第一逆流区51呈矩形迂回布置，由第二顺流区32顶部引出至对侧相对应的顺流区；第三测温电缆43由第二顺流区32底部起，向上横跨第二顺流区32、第二逆流区52呈矩形迂回布置，由第二顺流区32顶部引出至对侧相对应的顺流区；第四测温电缆44由第三顺流区33底部起，向上横跨第三顺流区33、第二逆流区52呈矩形迂回布置，由第三顺流区33顶部引出至对侧相对应的顺流区。

参图2所示，在另一实施例中，顺流区包括第一顺流区31、第二顺流区 32及第三顺流区33，逆流区包括第一逆流区51及第二逆流区52，第一顺流区 31、第一逆流区51、第二顺流区32、第二逆流区52、第三顺流区33顺序布置；第一测温电缆41由第一顺流区31底部起，向上横跨第一顺流区31、第一逆流区51呈矩形迂回布置，由第一逆流区51顶部引至第二顺流区32，向下横跨第二顺流区32、第一逆流区51，由第二顺流区32底部引出；第二测温电缆42 由第二顺流区52底部起，向上横跨第二顺流区32、第二逆流区52呈矩形迂回布置，由第二逆流区52顶部引至第三顺流区33，向下横跨第三顺流区33、第二逆流区52，由第三顺流区33底部引出。

上述实施例中，在同一高度上，布置至少一个顺流区测温点及至少二个逆流区测温点，以提高测量的准确性。

该直接空冷机组空冷凝汽器管束内蒸汽凝结分界面识别装置，通过直接空冷机组空冷凝汽器管束内蒸汽凝结分界面识别装置，通过跨越凝汽器管束逆流区及顺流区布置迂回管束，测量同一高度逆流区及顺流区温度测点的温度差值，并以此作为凝汽器管束内蒸汽的凝结状态的判断依据，提高了判断的准确度及可靠性，能够对空冷凝汽器运行状态进行准确检测，发挥节能和防冻的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种直接空冷机组空冷凝汽器管束内蒸汽凝结分界面识别装置，其特征在于，包括至少一个凝汽器管束逆流区及设于所述凝汽器管束逆流区两侧的凝汽器管束顺流区，所述逆流区与两侧顺流区之间迂回布置有测温电缆；

所述测温电缆同一高度的测温点横跨所述顺流区及逆流区，用于测取同一高度上顺流区测温点及逆流区测温点的温度数据，用以获取同一高度上顺流区测温点与逆流区测温点的温度差；

所述测温电缆由两侧顺流区底部起，向上横跨所述逆流区及两侧顺流区呈矩形迂回布置，由两侧逆流区顶部引出或在所述逆流区闭合。

2.根据权利要求1所述的直接空冷机组空冷凝汽器管束内蒸汽凝结分界面识别装置，其特征在于，所述顺流区包括第一顺流区、第二顺流区及第三顺流区，所述逆流区包括第一逆流区及第二逆流区，所述第一顺流区、第一逆流区、第二顺流区、第二逆流区、第三顺流区顺序布置；

所述测温电缆设置有四根，包括第一测温电缆、第二测温电缆、第三测温电缆及第四测温电缆，所述第一测温电缆由所述第一顺流区底部起，向上横跨所述第一顺流区、第一逆流区呈矩形迂回布置，由所述第一顺流区顶部引出至对侧相对应的顺流区；所述第二测温电缆由所述第二顺流区底部起，向上横跨所述第二顺流区、第一逆流区呈矩形迂回布置，由所述第二顺流区顶部引出至对侧相对应的顺流区；所述第三测温电缆由所述第二顺流区底部起，向上横跨所述第二顺流区、第二逆流区呈矩形迂回布置，由所述第二顺流区顶部引出至对侧相对应的顺流区；所述第四测温电缆由所述第三顺流区底部起，向上横跨所述第三顺流区、第二逆流区呈矩形迂回布置，由所述第三顺流区顶部引出至对侧相对应的顺流区。

3.根据权利要求1所述的直接空冷机组空冷凝汽器管束内蒸汽凝结分界面识别装置，其特征在于，所述顺流区包括第一顺流区、第二顺流区及第三顺流区，所述逆流区包括第一逆流区及第二逆流区，所述第一顺流区、第一逆流区、第二顺流区、第二逆流区、第三顺流区顺序布置；

所述测温电缆设置有二根，包括第一测温电缆、第二测温电缆；所述第一测温电缆由所述第一顺流区底部起，向上横跨所述第一顺流区、第一逆流区呈矩形迂回布置，由所述第一逆流区顶部引至所述第二顺流区，向下横跨所述第二顺流区、第一逆流区，由所述第二顺流区底部引出；所述第二测温电缆由所述第二顺流区底部起，向上横跨所述第二顺流区、第二逆流区呈矩形迂回布置，由所述第二逆流区顶部引至所述第三顺流区，向下横跨所述第三顺流区、第二逆流区，由所述第三顺流区底部引出。

4.根据权利要求2或3所述的直接空冷机组空冷凝汽器管束内蒸汽凝结分界面识别装置，其特征在于，在同一高度上，布置至少一个所述顺流区测温点及至少二个所述逆流区测温点。

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