CN210980500U - 智能化的冷冻机组冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了智能化的冷冻机组冷却装置，包括机组座，支撑杆，固定杆，控制箱，PLC，电源开关，可调节制冷座结构，可检测遮挡板结构，可观察测量盖结构，存储罐，出液管，第一金属软管，回流管和第二金属软管，所述的支撑杆的上端分别焊接在机组座的下端四角位置；所述的固定杆的下端分别螺栓连接在机组座的上端四角位置。本实用新型固定座，调节杆，方头螺母和循环降温管的设置，有利于在工作的过程中调节循环降温管距离机组座的距离，方便进行冷冻机组降温工作；遮挡板，温度传感器，调节孔，翼形螺栓和固定杆的设置，有利于在工作的过程中调节温度传感器距离冷冻机组的距离，方便进行冷冻机组温度检测工作。

Description

智能化的冷冻机组冷却装置

技术领域

本实用新型属于冷却装置技术领域，尤其涉及多功能的药物提取离心机。

背景技术

在丙烯酸酯类化工原料生产过程中，有些反应过程需要低温下进行，这就需要冷冻机组来进行降温，但是冷冻机组运行一段时间后，也需要给自身的设备降温冷却，才能保证正常工作。

但是现有的冷却装置还存在着在在工作的过程中不方便调节冷却设备的高度，不方便进行温度检测以及不方便测量冷凝液液位的问题。

因此，发明多功能的药物提取离心机显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供智能化的冷冻机组冷却装置，以解决现有的冷却装置存在着在在工作的过程中不方便调节冷却设备的高度，不方便进行温度检测以及不方便测量冷凝液液位的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:智能化的冷冻机组冷却装置，包括机组座，支撑杆，固定杆，控制箱，PLC，电源开关，可调节制冷座结构，可检测遮挡板结构，可观察测量盖结构，存储罐，出液管，第一金属软管，回流管和第二金属软管，所述的支撑杆的上端分别焊接在机组座的下端四角位置；所述的固定杆的下端分别螺栓连接在机组座的上端四角位置；所述的控制箱螺栓连接在固定杆的左侧中间位置；所述的PLC螺钉连接在控制箱的正表面中间位置；所述的电源开关螺钉连接在控制箱的正表面下部中间位置；所述的可调节制冷座结构安装在支撑杆之间；所述的可检测遮挡板结构安装在固定杆的上端；所述的可观察测量盖结构安装在存储罐的上端；所述的出液管螺纹连接在存储罐的左侧中间位置；所述的第一金属软管螺纹连接在出液管的左侧外壁；所述的回流管螺纹连接在存储罐的左侧上部；所述的第二金属软管螺纹连接在回流管的左侧外壁；所述的可调节制冷座结构包括固定座，调节杆，方头螺母，循环降温管，循环泵和连接管，所述的调节杆分别贯穿固定座的左右两侧内部中间位置；所述的方头螺母分别螺纹连接调节杆的外壁上部；所述的调节杆的上端分别螺栓连接在循环降温管的下端左右两侧；所述的循环泵螺栓连接在固定座的上端右侧中间位置；所述的连接管的左侧螺纹连接在循环泵的右侧上部。

优选的，所述的可检测遮挡板结构包括遮挡板，温度传感器，调节孔，翼形螺栓和推动杆，所述的温度传感器分别螺纹连接在遮挡板的下端左右两侧中间位置；所述的调节孔分别开设在遮挡板的四角位置；所述的翼形螺栓分别螺纹连接在遮挡板的正表面左右两侧和后表面左右两侧；所述的推动杆的上端分别焊接在遮挡板的下端左右两侧中间位置。

优选的，所述的可观察测量盖结构包括防尘盖，观察片，测量孔，检测杆，刻度线和浮力球，所述的观察片镶嵌在防尘盖的左侧内部中间位置；所述的测量孔开设在防尘盖的右侧内部中间位置；所述的检测杆的下端贯穿测量孔；所述的刻度线从上到下依次刻画在检测杆的正表面；所述的检测杆的下端胶接在浮力球的上端中间位置。

优选的，所述的控制箱设置在机组座的左上角前面；所述的存储罐的底端设置有制冷片。

优选的，所述的循环降温管采用U型的铜管；所述的循环降温管的下端右侧螺纹连接循环泵的左侧上部；所述的方头螺母分别设置在固定座的上端左右两侧。

优选的，所述的固定座螺栓连接在支撑杆之间的下部；所述的循环降温管设置在机组座的下端；所述的连接管的右侧螺纹连接在第一金属软管的右侧内部中间位置；所述的循环降温管的上端右侧螺纹连接在第二金属软管的左侧内部中间位置。

优选的，所述的遮挡板采用不锈钢板；所述的推动杆采用倒L型的不锈钢杆。

优选的，所述的固定杆分别贯穿调节孔；所述的遮挡板设置在固定杆的外壁上部。

优选的，所述的观察片采用透明的钢化玻璃片；所述的刻度线采用以厘米为单位的刻度线；所述的刻度线的上端设置为零起始端；所述的浮力球采用内部设置为空心的PVC球。

优选的，所述的防尘盖螺栓连接在存储罐的上端；所述的浮力球设置在存储罐的内部右侧。

优选的，所述的PLC具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的电源开关具体采用型号为MTS102的钮子开关；所述的循环泵具体采用型号为WZB的循环泵；所述的温度传感器具体采用型号为WZP2-206S的温度传感器。

优选的，所述的电源开关电性连接PLC的输入端；所述的循环泵电性连接PLC的输出端；所述的温度传感器电性连接PLC的输入端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定座，调节杆，方头螺母和循环降温管的设置，有利于在工作的过程中调节循环降温管距离机组座的距离，方便进行冷冻机组降温工作。

2.本实用新型中，所述的遮挡板，温度传感器，调节孔，翼形螺栓和固定杆的设置，有利于在工作的过程中调节温度传感器距离冷冻机组的距离，方便进行冷冻机组温度检测工作。

3.本实用新型中，所述的防尘盖，测量孔，检测杆，刻度线和浮力球的设置，有利于在工作过程中通过浮力球推动检测杆露出的高度，进行冷凝液液位观察测量和观察工作。

4.本实用新型中，所述的温度传感器，PLC，电源开关，循环降温管和循环泵的设置，有利于在工作的过程中通过温度传感器将温度信号输送至PLC，然后通过PLC控制循环泵开始工作，实现智能化降温工作。

5.本实用新型中，所述的遮挡板，温度传感器，调节孔，翼形螺栓和推动杆的设置，有利于抓住推动杆推动遮挡板和温度传感器进行移动，方便进行调节工作。

6.本实用新型中，所述的固定座，调节杆，方头螺母，循环降温管和循环泵的设置，有利于在工作的过程中调节循环降温管距离机组座的距离，方便进行冷冻机组降温工作。

7.本实用新型中，所述的防尘盖，观察片和存储罐的设置，有利于在工作的过程中通过观察片观察存储罐内部设备的工作的情况，增加观察功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节制冷座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可检测遮挡板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可观察测量盖结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图1至图5中：

1、机组座；2、支撑杆；3、固定杆；4、控制箱；5、PLC；6、电源开关；7、可调节制冷座结构；71、固定座；72、调节杆；73、方头螺母；74、循环降温管；75、循环泵；76、连接管；8、可检测遮挡板结构；81、遮挡板；82、温度传感器；83、调节孔；84、翼形螺栓；85、推动杆；9、可观察测量盖结构；91、防尘盖；92、观察片；93、测量孔；94、检测杆；95、刻度线；96、浮力球；10、存储罐；11、出液管；12、第一金属软管；13、回流管；14、第二金属软管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述：

如附图1和附图2所示，本实用新型所述的智能化的冷冻机组冷却装置，包括机组座1，支撑杆2，固定杆3，控制箱4，PLC5，电源开关6，可调节制冷座结构7，可检测遮挡板结构8，可观察测量盖结构9，存储罐10，出液管11，第一金属软管12，回流管13和第二金属软管14，所述的支撑杆2的上端分别焊接在机组座1的下端四角位置；所述的固定杆3的下端分别螺栓连接在机组座1的上端四角位置；所述的控制箱4螺栓连接在固定杆3的左侧中间位置；所述的PLC5螺钉连接在控制箱4的正表面中间位置；所述的电源开关6螺钉连接在控制箱4的正表面下部中间位置；所述的可调节制冷座结构7安装在支撑杆2之间；所述的可检测遮挡板结构8安装在固定杆3的上端；所述的可观察测量盖结构9安装在存储罐10的上端；所述的出液管11螺纹连接在存储罐10的左侧中间位置；所述的第一金属软管12螺纹连接在出液管11的左侧外壁；所述的回流管13螺纹连接在存储罐10的左侧上部；所述的第二金属软管14螺纹连接在回流管13的左侧外壁；所述的可调节制冷座结构7包括固定座71，调节杆72，方头螺母73，循环降温管74，循环泵75和连接管76，所述的调节杆72分别贯穿固定座71的左右两侧内部中间位置；所述的方头螺母73分别螺纹连接调节杆72的外壁上部；所述的调节杆72的上端分别螺栓连接在循环降温管74的下端左右两侧；所述的循环泵75螺栓连接在固定座71的上端右侧中间位置；所述的连接管76的左侧螺纹连接在循环泵75的右侧上部；固定好冷冻机组后，打开电源开关6，然后检测设备检测冷冻机组的温度，将温度信号输送至PLC5，然后通过PLC5控制循环泵75开始工作，将出液管11输送至循环降温管74，然后通过循环降温管74对机组座1进行降温工作，通过机组座1对冷冻机组进行降温工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可检测遮挡板结构8包括遮挡板81，温度传感器82，调节孔83，翼形螺栓84和推动杆85，所述的温度传感器82分别螺纹连接在遮挡板81的下端左右两侧中间位置；所述的调节孔83分别开设在遮挡板81的四角位置；所述的翼形螺栓84分别螺纹连接在遮挡板81的正表面左右两侧和后表面左右两侧；所述的推动杆85的上端分别焊接在遮挡板81的下端左右两侧中间位置；进行工作时向存储罐10的内部注入适量的冷凝液，然后使用外部导线接通外部电源，然后将冷冻机组安装在机组座1的上端，松开翼形螺栓84，抓住推动杆85上下推动遮挡板81，使遮挡板81移动至合适的高度，然后拧紧翼形螺栓84，同时调整好温度传感器82的高度，方便在工作的过程中检测温度。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可观察测量盖结构9包括防尘盖91，观察片92，测量孔93，检测杆94，刻度线95和浮力球96，所述的观察片92镶嵌在防尘盖91的左侧内部中间位置；所述的测量孔93开设在防尘盖91的右侧内部中间位置；所述的检测杆94的下端贯穿测量孔93；所述的刻度线95从上到下依次刻画在检测杆94的正表面；所述的检测杆94的下端胶接在浮力球96的上端中间位置；在进行降温的过程中通过浮力球96推动检测杆94的上升高度，然后通过刻度线95观察冷凝液的液位高度，方便进行冷凝液添加工作，同时可以通过观察片92观察存储罐10内部的设备的工作情况份，方便进行观察工作。

本实施方案中，具体的，所述的控制箱4设置在机组座1的左上角前面；所述的存储罐10的底端设置有制冷片。

本实施方案中，具体的，所述的循环降温管74采用U型的铜管；所述的循环降温管74的下端右侧螺纹连接循环泵75的左侧上部；所述的方头螺母73分别设置在固定座71的上端左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的固定座71螺栓连接在支撑杆2之间的下部；所述的循环降温管74设置在机组座1的下端；所述的连接管76的右侧螺纹连接在第一金属软管12的右侧内部中间位置；所述的循环降温管74的上端右侧螺纹连接在第二金属软管14的左侧内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的遮挡板81采用不锈钢板；所述的推动杆85采用倒L型的不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的固定杆3分别贯穿调节孔83；所述的遮挡板81设置在固定杆3的外壁上部。

本实施方案中，具体的，所述的观察片92采用透明的钢化玻璃片；所述的刻度线95采用以厘米为单位的刻度线；所述的刻度线95的上端设置为零起始端；所述的浮力球96采用内部设置为空心的PVC球。

本实施方案中，具体的，所述的防尘盖91螺栓连接在存储罐10的上端；所述的浮力球96设置在存储罐10的内部右侧。

本实施方案中，具体的，所述的PLC5具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的电源开关6具体采用型号为MTS102的钮子开关；所述的循环泵75具体采用型号为WZB的循环泵；所述的温度传感器82具体采用型号为WZP2-206S的温度传感器。

本实施方案中，具体的，所述的电源开关6电性连接PLC5的输入端；所述的循环泵75电性连接PLC5的输出端；所述的温度传感器82电性连接PLC5的输入端。

工作原理

本实用新型中，进行工作时向存储罐10的内部注入适量的冷凝液，然后使用外部导线接通外部电源，然后将冷冻机组安装在机组座1的上端，松开翼形螺栓84，抓住推动杆85上下推动遮挡板81，使遮挡板81移动至合适的高度，然后拧紧翼形螺栓84，同时调整好温度传感器82的高度，方便在工作的过程中检测温度，固定好冷冻机组后，打开电源开关6，然后检测设备检测冷冻机组的温度，将温度信号输送至PLC5，然后通过PLC5控制循环泵75开始工作，将出液管11输送至循环降温管74，然后通过循环降温管74对机组座1进行降温工作，通过机组座1对冷冻机组进行降温工作，在进行降温的过程中通过浮力球96推动检测杆94的上升高度，然后通过刻度线95观察冷凝液的液位高度，方便进行冷凝液添加工作，同时可以通过观察片92观察存储罐10内部的设备的工作情况份，方便进行观察工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.智能化的冷冻机组冷却装置，其特征在于，该智能化的冷冻机组冷却装置，包括机组座(1)，支撑杆(2)，固定杆(3)，控制箱(4)，PLC(5)，电源开关(6)，可调节制冷座结构(7)，可检测遮挡板结构(8)，可观察测量盖结构(9)，存储罐(10)，出液管(11)，第一金属软管(12)，回流管(13)和第二金属软管(14)，所述的支撑杆(2)的上端分别焊接在机组座(1)的下端四角位置；所述的固定杆(3)的下端分别螺栓连接在机组座(1)的上端四角位置；所述的控制箱(4)螺栓连接在固定杆(3)的左侧中间位置；所述的PLC(5)螺钉连接在控制箱(4)的正表面中间位置；所述的电源开关(6)螺钉连接在控制箱(4)的正表面下部中间位置；所述的可调节制冷座结构(7)安装在支撑杆(2)之间；所述的可检测遮挡板结构(8)安装在固定杆(3)的上端；所述的可观察测量盖结构(9)安装在存储罐(10)的上端；所述的出液管(11)螺纹连接在存储罐(10)的左侧中间位置；所述的第一金属软管(12)螺纹连接在出液管(11)的左侧外壁；所述的回流管(13)螺纹连接在存储罐(10)的左侧上部；所述的第二金属软管(14)螺纹连接在回流管(13)的左侧外壁；所述的可调节制冷座结构(7)包括固定座(71)，调节杆(72)，方头螺母(73)，循环降温管(74)，循环泵(75)和连接管(76)，所述的调节杆(72)分别贯穿固定座(71)的左右两侧内部中间位置；所述的方头螺母(73)分别螺纹连接调节杆(72)的外壁上部；所述的调节杆(72)的上端分别螺栓连接在循环降温管(74)的下端左右两侧；所述的循环泵(75)螺栓连接在固定座(71)的上端右侧中间位置；所述的连接管(76)的左侧螺纹连接在循环泵(75)的右侧上部。

2.如权利要求1所述的智能化的冷冻机组冷却装置，其特征在于，所述的可检测遮挡板结构(8)包括遮挡板(81)，温度传感器(82)，调节孔(83)，翼形螺栓(84)和推动杆(85)，所述的温度传感器(82)分别螺纹连接在遮挡板(81)的下端左右两侧中间位置；所述的调节孔(83)分别开设在遮挡板(81)的四角位置；所述的翼形螺栓(84)分别螺纹连接在遮挡板(81)的正表面左右两侧和后表面左右两侧；所述的推动杆(85)的上端分别焊接在遮挡板(81)的下端左右两侧中间位置。

3.如权利要求1所述的智能化的冷冻机组冷却装置，其特征在于，所述的可观察测量盖结构(9)包括防尘盖(91)，观察片(92)，测量孔(93)，检测杆(94)，刻度线(95)和浮力球(96)，所述的观察片(92)镶嵌在防尘盖(91)的左侧内部中间位置；所述的测量孔(93)开设在防尘盖(91)的右侧内部中间位置；所述的检测杆(94)的下端贯穿测量孔(93)；所述的刻度线(95)从上到下依次刻画在检测杆(94)的正表面；所述的检测杆(94)的下端胶接在浮力球(96)的上端中间位置。

4.如权利要求1所述的智能化的冷冻机组冷却装置，其特征在于，所述的控制箱(4)设置在机组座(1)的左上角前面；所述的存储罐(10)的底端设置有制冷片。

5.如权利要求1所述的智能化的冷冻机组冷却装置，其特征在于，所述的循环降温管(74)采用U型的铜管；所述的循环降温管(74)的下端右侧螺纹连接循环泵(75)的左侧上部；所述的方头螺母(73)分别设置在固定座(71)的上端左右两侧。

6.如权利要求1所述的智能化的冷冻机组冷却装置，其特征在于，所述的固定座(71)螺栓连接在支撑杆(2)之间的下部；所述的循环降温管(74)设置在机组座(1)的下端；所述的连接管(76)的右侧螺纹连接在第一金属软管(12)的右侧内部中间位置；所述的循环降温管(74)的上端右侧螺纹连接在第二金属软管(14)的左侧内部中间位置。

7.如权利要求2所述的智能化的冷冻机组冷却装置，其特征在于，所述的遮挡板(81)采用不锈钢板；所述的推动杆(85)采用倒L型的不锈钢杆。

8.如权利要求2所述的智能化的冷冻机组冷却装置，其特征在于，所述的固定杆(3)分别贯穿调节孔(83)；所述的遮挡板(81)设置在固定杆(3)的外壁上部。

9.如权利要求3所述的智能化的冷冻机组冷却装置，其特征在于，所述的观察片(92)采用透明的钢化玻璃片；所述的刻度线(95)采用以厘米为单位的刻度线；所述的刻度线(95)的上端设置为零起始端；所述的浮力球(96)采用内部设置为空心的PVC球。

10.如权利要求3所述的智能化的冷冻机组冷却装置，其特征在于，所述的防尘盖(91)螺栓连接在存储罐(10)的上端；所述的浮力球(96)设置在存储罐(10)的内部右侧。

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