CN210980301U - 一种敲落孔安装结构和空调机 - Google Patents

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陈强
张银银
胡保国
熊硕
袁城
王高霞
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Abstract

本实用新型公开了一种敲落孔安装结构,包括壳体、孔盖板、开撕封条和设于所述壳体上的敲落孔。其中,开撕封条位于所述壳体与孔盖板之间且沿所述敲落孔的孔开口边缘位置设置以密封连接所述壳体与孔盖板;通过撕下所述开撕封条以打开所述敲落孔。本实用新型提供的敲落孔安装结构在壳体和孔盖板之间设置开撕封条,利用开撕封条密封连接壳体与孔盖板,在需要使用时,通过撕下开撕封条,使孔盖板脱离壳体以打开敲落孔,不需要借助任何工具进行剪掉,操作简便,提高装机效率;同时,通过开撕封条密封连接壳体与孔盖板形成一体,使敲落孔安装结构简洁且美观;还提供一种具有该敲落孔安装结构的空调机。

Description

一种敲落孔安装结构和空调机
技术领域
本实用新型涉及一种敲落孔,尤其涉及一种敲落孔安装结构,还涉及一种具有该敲落孔安装结构的空调机。
背景技术
随着人们生活水平逐渐提高,空调机已经是日常家庭的标配家电,终端市场上对空调机的外观要求已经逐步上升至工艺品的审美标准。如今用户的要求已不仅仅局限于产品的功能,在产品满足用户需求的同时对产品的颜值也有了更高的要求。
现有的空调机外壳上一般设置有用于供电线管或着电线穿过的敲落孔,而且在该空调机外壳上连接有用于盖住敲落孔的孔盖板。空调机外壳与孔盖板之间局部连接且预留有间隙,在需要使用时,可便于敲落孔盖板。但是该空调机外壳与孔盖板之间预留的间隙过大、过多,在敲落孔未需要使用时,容易导致空调机整体外观不够简洁、美观,不利于当代人极简主义的审美需求;在需要使用时,此时需要借助工具来进行剪掉,不易操作。
发明内容
本实用新型的目的是克服了现有技术的问题,提供了一种外观简洁、美观且在安装时便于孔盖板去掉,提高装机效率的敲落孔安装结构,还提供一种具有该敲落孔安装结构的空调机。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下方案:
一种敲落孔安装结构,包括壳体、设于所述壳体上的敲落孔和孔盖板,还包括:
开撕封条,其位于所述壳体与孔盖板之间且沿所述敲落孔的孔开口边缘位置设置以密封连接所述壳体与孔盖板;通过撕下所述开撕封条以打开所述敲落孔。
进一步地,所述壳体、孔盖板和开撕封条一体成型;所述壳体的背面和开撕封条的背面之间设有沿所述敲落孔的孔开口边缘位置设置的第一引导槽、所述孔盖板的背面和开撕封条的背面之间设有沿所述孔盖板的边缘位置设置的第二引导槽;通过顺沿所述第一引导槽和第二引导槽撕下所述开撕封条以打开所述敲落孔。
进一步地,所述壳体、孔盖板和开撕封条一体成型;所述壳体的背面和孔盖板的背面之间设有对应且沿着所述开撕封条的位置开设的第三引导槽;所述第三引导槽的槽底面上设有沿所述开撕封条的边缘位置设置的撕裂线;通过顺沿所述第三引导槽和撕裂线撕下所述开撕封条以打开所述敲落孔。
进一步地,所述敲落孔位于所述壳体的下端;所述开撕封条包括撕条本体和所述撕条本体连接的开撕端头;所述开撕端头与撕条本体之间设有凹口。
进一步地,所述孔盖板包括第一孔盖板、第二孔盖板和第三孔盖板;所述第一孔盖板与第二孔盖板之间、所述第一孔盖板与第三孔盖板之间均设有密封连接且可撕下的板间撕条。
进一步地,所述第二孔盖板通过所述板间撕条密封连接于所述第一孔盖板的一侧;所述第一孔盖板的下端设有小号敲落孔;所述第三孔盖板通过所述板间撕条连接于所述小号敲落孔内。
进一步地,所述第一孔盖板、第二孔盖板和第三孔盖板的板面积分别为S1、S2和S3;所述S1、S2和S3满足的条件为:S1≥S2≥S3。
进一步地,所述板间撕条具有位于所述壳体下端的开撕端部。
进一步地,所述开撕封条和板间撕条均为塑胶边条。
本实用新型还公开一种空调机,包括机体和上述所述的敲落孔安装结构。
与现有的技术相比,本实用新型具有如下优点:
1.本实用新型的敲落孔安装结构在壳体和孔盖板之间设置开撕封条,利用开撕封条密封连接壳体与孔盖板,在需要使用时,通过撕下开撕封条,使孔盖板脱离壳体以打开敲落孔,不需要借助任何工具进行剪掉,操作简便,提高装机效率。
2.本实用新型的敲落孔安装结构通过开撕封条密封连接壳体与孔盖板形成一体,使敲落孔安装结构简洁且美观。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的敲落孔安装结构的背面的结构示意图。
图2是本实用新型的敲落孔安装结构的正面的结构示意图。
图3是本实用新型的敲落孔安装结构的在开撕端头开撕后的立体示意图。
图4是图3所示的A部的放大图。
图5是本实用新型的敲落孔安装结构的分解立体示意图。
图6是本实用新型的敲落孔安装结构的实施例1的局部结构示意图。
图7是本实用新型的敲落孔安装结构的实施例2的局部结构示意图。
图中包括:
壳体1、敲落孔2、孔盖板3、第一孔盖板31、第二孔盖板32、第三孔盖板33、开撕封条4、撕条本体41、开撕端头42、凹口43、第一引导槽5、第二引导槽6、第三引导槽7、撕裂线9、板间撕条8。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1至图7,一种敲落孔安装结构,包括壳体1、孔盖板3、开撕封条4和设于所述壳体1上的敲落孔2。其中,开撕封条4位于所述壳体1与孔盖板3之间且沿所述敲落孔2的孔开口边缘位置设置以密封连接所述壳体1与孔盖板3;通过撕下所述开撕封条4以打开所述敲落孔2。该敲落孔安装结构在壳体1和孔盖板3之间设置开撕封条4,利用开撕封条4密封连接壳体1与孔盖板3,在需要使用时,通过撕下开撕封条4,使孔盖板3脱离壳体1以打开敲落孔2,不需要借助任何工具进行剪掉,操作简便,提高装机效率。同时,通过开撕封条4密封连接壳体1与孔盖板3形成一体,使敲落孔安装结构简洁且美观。
优选的,所述敲落孔2位于所述壳体1的下端;所述开撕封条4包括撕条本体41和所述撕条本体41连接的开撕端头42;所述开撕端头42与撕条本体41之间设有凹口43。通过将敲落孔2设置在壳体1的下端,使电源线或者电线管从壳体1下端出,避免安装该敲落孔安装结构的机组的外观受到影响。而通过设置开撕端头42和凹口43,在需要使用敲落孔2时,便于撕拉开撕条本体41,使开撕封条4快速脱离壳体1,以使孔盖板3和壳体1分离,使敲落孔2露出,便于电源线或者电线管穿过,操作简便,提高装机效率。
实施例1:
如图1至图6,所述壳体1、孔盖板3和开撕封条4一体成型;所述壳体1的背面和开撕封条4的背面之间设有沿所述敲落孔2的孔开口边缘位置设置的第一引导槽5、所述孔盖板3的背面和开撕封条4的背面之间设有沿所述孔盖板3的边缘位置设置的第二引导槽6;通过顺沿所述第一引导槽5和第二引导槽6撕下所述开撕封条4以打开所述敲落孔2。通过设置壳体1、孔盖板3和开撕封条4一体成型,便于加工工艺,使壳体1、孔盖板3和开撕封条4同一外表面,且表面光滑,进而使该敲落孔安装结构的表面简洁且美观。另外,通过在壳体1的背面和开撕封条4的背面之间、孔盖板3的背面和开撕封条4的背面之间设置有第一引导槽5和第二引导槽6,避免第一引导槽5和第二引导槽6外露,有助于提高敲落孔安装结构的简洁性且美观性。利用第一引导槽5和第二引导槽6减少开撕封条4与壳体1和孔盖板3的接触面积,利用外力撕开该开撕封条4,使开撕封条4快速脱离壳体1,以使孔盖板3和壳体1分离,使敲落孔2露出,便于电源线或者电线管穿过,操作简便,提高装机效率。
在本实施例中,所述孔盖板3包括第一孔盖板31、第二孔盖板32和第三孔盖板33;所述第一孔盖板31与第二孔盖板32之间、所述第一孔盖板31与第三孔盖板33之间均设有密封连接且可撕下的板间撕条8。在需要使用时,根据电源线或者电线管的数量,通过选择撕下第一孔盖板31、第二孔盖板32、第三孔盖板33、三板中两块的结合或者整个孔盖板3对应的开撕封条4和板间撕条8,使对应的第一孔盖板31、第二孔盖板32、第三孔盖板33、三板中两块的结合或者整个孔盖板3脱落取下,得到相对应的敲落孔2,避免敲落孔2的口径过大,影响该敲落孔安装结构的整体外观。当然,孔盖板3的数量不只是限制在三块,根据生产需求,孔盖板3的数量可以为2块、4块、5块等,每块孔盖板3的面积可以相同,也可以不相同。
具体的,所述第二孔盖板32通过所述板间撕条8密封连接于所述第一孔盖板31的一侧;所述第一孔盖板31的下端设有小号敲落孔;所述第三孔盖板33通过所述板间撕条8连接于所述小号敲落孔内。其中,第三孔盖板33对应的是小号敲落孔,第二孔盖板32对应的是中号敲落孔,第一孔盖板31对应的是大号敲落孔,整个孔盖板3对应的是整个敲落孔2。通过限定第二孔盖板32和第三孔盖板33相对第一孔盖板31的位置,根据电源线或者电线管的数量,选择适合的位置和孔盖板3的面积大小进行脱落取下,得到相对应的敲落孔2,避免敲落孔2的口径过大,影响该敲落孔安装结构的整体外观。当然,第一孔盖板31、第二孔盖板32和第三孔盖板33之间的位置还有很多,可以根据需求进行位置的调整设计。
而所述第一孔盖板31、第二孔盖板32和第三孔盖板33的板面积分别为S1、S2和S3;所述S1、S2和S3满足的条件为:S1≥S2≥S3。其中,S1、S2和S3的单位为cm2,通过限定第一孔盖板31、第二孔盖板32和第三孔盖板33的板面积,有助于选择适合的面积大小的敲落孔2,便于对应数量的电源线或者电线管穿过,设计简单,人性化设置,避免了敲落孔2的口径过大,影响该敲落孔安装结构的整体外观。
所述开撕封条4和板间撕条8均为塑胶边条。通过采用塑胶边条,便于壳体1与孔盖板3之间,各块孔盖板3之间密封连接,便于快速安装,提高装机效率。
所述板间撕条8具有位于所述壳体1下端的开撕端部。该开撕端部与开撕端头42相同,在需要使用敲落孔2时,便于撕拉开撕条本体41,使开撕封条4快速脱离壳体1,以使孔盖板3和壳体1分离,使敲落孔2露出,便于电源线或者电线管穿过,操作简便,提高装机效率。
实施例2:
在本具体实施例中,本实施例的敲落孔安装结构与实施例1基本相同,不同之处在于,如图1至图5和图7,所述壳体1、孔盖板3和开撕封条4一体成型;所述壳体1的背面和孔盖板3的背面之间设有对应且沿着所述开撕封条4的位置开设的第三引导槽7;所述第三引导槽7的槽底面上设有沿所述开撕封条4的边缘位置设置的撕裂线9;通过顺沿所述第三引导槽7和撕裂线9撕下所述开撕封条4以打开所述敲落孔2。通过设置壳体1、孔盖板3和开撕封条4一体成型,便于加工工艺,使壳体1、孔盖板3和开撕封条4同一外表面,且表面光滑,进而使该敲落孔安装结构的表面简洁且美观。另外,通过壳体1的背面和孔盖板3的背面之间且对应开撕封条4的位置只设置一条第三引导槽7,可以避免第三引导槽7外露,影响美观,有助于提高敲落孔安装结构的简洁性且美观性。同时,也减少了开槽的加工,降低成本。而且在第三引导槽7的槽底面设置撕裂线9,一方面利用该第三引导槽7也可以减少开撕封条4与壳体1和孔盖板3的接触面积,另一方面,通过设置撕裂线9,便于开撕封条4撕开,通过外力撕开该开撕封条4,使开撕封条4快速脱离壳体1,以使孔盖板3和壳体1分离,使敲落孔2露出,便于电源线或者电线管穿过,操作简便,提高装机效率。
实施例3:
在本具体实施例中,本实施例的敲落孔安装结构与实施例1基本相同,不同之处在于,所述壳体1对应敲落孔2的边缘位置、孔盖板3的边缘位置均设有卡凹部,所述开撕封条4的两侧边缘位置上均设有与所述卡凹部相配合的卡槽部,通过将开撕封条4相配合卡合在壳体1和孔盖板3之间,使开撕封条4的一侧的卡槽部与所述壳体1的卡凹部相配合卡合,另一侧的卡槽部与孔盖板3的卡凹部相配合卡合,形成密封连接的结构,在需要使用时,通过撕下开撕封条4,使孔盖板3脱离壳体1以打开敲落孔2,不需要借助任何工具进行剪掉,操作简便,提高装机效率。同时,通过开撕封条4密封连接壳体1与孔盖板3形成一体,使敲落孔安装结构比较简洁且美观。
本实用新型还公开一种空调机,包括机体和上述所述的敲落孔安装结构。该敲落孔安装结构连接于机体,通过该敲落孔安装结构和机体相结合,使该空调机简洁且美观。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种敲落孔安装结构,包括壳体、设于所述壳体上的敲落孔和孔盖板,其特征在于,还包括:
开撕封条,其位于所述壳体与孔盖板之间且沿所述敲落孔的孔开口边缘位置设置以密封连接所述壳体与孔盖板;通过撕下所述开撕封条以打开所述敲落孔。
2.根据权利要求1所述的敲落孔安装结构,其特征在于,所述壳体、孔盖板和开撕封条一体成型;所述壳体的背面和开撕封条的背面之间设有沿所述敲落孔的孔开口边缘位置设置的第一引导槽、所述孔盖板的背面和开撕封条的背面之间设有沿所述孔盖板的边缘位置设置的第二引导槽;通过顺沿所述第一引导槽和第二引导槽撕下所述开撕封条以打开所述敲落孔。
3.根据权利要求1所述的敲落孔安装结构,其特征在于,所述壳体、孔盖板和开撕封条一体成型;所述壳体的背面和孔盖板的背面之间设有对应且沿着所述开撕封条的位置开设的第三引导槽;所述第三引导槽的槽底面上设有沿所述开撕封条的边缘位置设置的撕裂线;通过顺沿所述第三引导槽和撕裂线撕下所述开撕封条以打开所述敲落孔。
4.根据权利要求1所述的敲落孔安装结构,其特征在于,所述敲落孔位于所述壳体的下端;所述开撕封条包括撕条本体和所述撕条本体连接的开撕端头;所述开撕端头与撕条本体之间设有凹口。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的敲落孔安装结构,其特征在于,所述孔盖板包括第一孔盖板、第二孔盖板和第三孔盖板;所述第一孔盖板与第二孔盖板之间、所述第一孔盖板与第三孔盖板之间均设有密封连接且可撕下的板间撕条。
6.根据权利要求5所述的敲落孔安装结构,其特征在于,所述第二孔盖板通过所述板间撕条密封连接于所述第一孔盖板的一侧;所述第一孔盖板的下端设有小号敲落孔;所述第三孔盖板通过所述板间撕条连接于所述小号敲落孔内。
7.根据权利要求5所述的敲落孔安装结构,其特征在于,所述第一孔盖板、第二孔盖板和第三孔盖板的板面积分别为S1、S2和S3;所述S1、S2和S3满足的条件为:S1≥S2≥S3。
8.根据权利要求5所述的敲落孔安装结构,其特征在于,所述板间撕条具有位于所述壳体下端的开撕端部。
9.根据权利要求5所述的敲落孔安装结构,其特征在于,所述开撕封条和板间撕条均为塑胶边条。
10.一种空调机,包括机体,其特征在于,还包括如权利要求1至9任意一项所述的敲落孔安装结构。
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