CN210977081U - 一种插条式铝型材门窗用勾企节点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种插条式铝型材门窗用勾企节点结构。该插条式铝型材门窗用勾企节点结构，包括一号连板与二号连板，所述一号连板与二号连板不接触，所述一号连板与二号连板的外表面靠近同一端的位置均开设有卡齿，所述一号连板的中部外表面靠近二号连板的一侧设置有凸块，所述凸块内开设有填充内腔，所述凸块的外表面靠近二号连板的侧面开设有一号卡槽，所述二号连板靠近一号连板的侧面外表面开设有二号卡槽，所述一号卡槽与二号卡槽之间卡合有哑铃状的连接胶体，所述一号连板与二号连板与卡齿不同的同一侧外表面固定连接有勾起盖板；该插条式铝型材门窗用勾企节点结构，结构简单，设计巧妙，操作方便，具有优质的隔热性能，便于推广使用。

Description

一种插条式铝型材门窗用勾企节点结构

技术领域

本实用新型属于铝型材门窗技术领域，具体涉及一种插条式铝型材门窗用勾企节点结构。

背景技术

随着人们的生活水平的提高，人们对门窗的要求也越来越高，现有的门窗框体结构中，铝合金门窗框体为当今人们选择的主流，一般来说，铝合金门窗结构分为内框和外框，内框指可梭动在外框内的材料，外框指整个框架处于固定不动的材料。内框有：光勾企(光企、勾企总称)、上下方(上方、下方总称)、外框有：上下滑、固定、中柱(也叫中挺)、转角(这种材料一般处于拐弯的位置)、盖板、反插板等等，现有的勾企节点结构位置较为单一，其隔热性能多依靠连接胶条，然而连接胶条的隔热性能是固定的，在此基础上如何再度降低铝合金的导热性能是铝合金行业内的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的插条式铝型材门窗用勾企节点结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种插条式铝型材门窗用勾企节点结构，包括一号连板与二号连板，所述一号连板与二号连板不接触，所述一号连板与二号连板的外表面靠近同一端的位置均开设有卡齿，所述一号连板的中部外表面靠近二号连板的一侧设置有凸块，所述凸块内开设有填充内腔，所述凸块的外表面靠近二号连板的侧面开设有一号卡槽，所述二号连板靠近一号连板的侧面外表面开设有二号卡槽，所述一号卡槽与二号卡槽之间卡合有哑铃状的连接胶体，所述一号连板与二号连板与卡齿不同的同一侧外表面固定连接有勾起盖板，所述勾起盖板的上端外表面延伸至一号连板的上端且开设有卡合槽，所述卡合槽的表面设置有装饰盖板密封卡合槽，所述填充内腔内固定安装有填充件。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述填充件为十字填充件，所述十字填充件由横置支撑板与竖置支撑板构成，所述横置支撑板与竖置支撑板的侧面构成十字型，所述横置支撑板连接填充内腔的上端与下端，所述竖置支撑板限制凸块在水平面上移动。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述竖置支撑板的上下端均固定安装有置板，所述置板的表面固定连接有卡柱，所述填充内腔的上下端内表面均设置有连接卡槽，所述卡柱与连接卡槽相互配合。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述填充内腔的前后端面敞口，所述填充内腔的两侧壁不接触。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述横置支撑板的两端均固定安装有侧连块，所述侧连块位于所述填充内腔的两侧壁不接触处。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述侧连块的内部固定安装有橡胶垫块，所述侧连块的上下端均开设有连接槽，所述连接槽的表面均固定连接有橡胶裹层。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置有带有断口的填充内腔，填充内腔内设置有十字填充件，使填充内腔变的完整，十字填充件设置有侧连块，侧连块内设置有橡胶裹层以及橡胶垫块，与连接胶体均可以提供一定的弹性，便于安装于凸块的断口位置，利用填充内腔，在不影响整个节点的稳定性的同时，降低了铝型材的导热性能，整个装置结构简单，设计巧妙，操作方便，具有优质的隔热性能，便于推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型十字填充件的结构示意图。

图中：11、一号连板；12、二号连板；2、卡齿；3、填充内腔；31、凸块；4、十字填充件；41、横置支撑板；42、竖置支撑板；51、一号卡槽；52、二号卡槽；6、连接胶体；7、勾起盖板；8、装饰盖板；9、侧连块；91、橡胶垫块；92、橡胶裹层；10、置板；101、卡柱。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1、图2所示，一种插条式铝型材门窗用勾企节点结构，包括一号连板11与二号连板12，所述一号连板11与二号连板12不接触，所述一号连板11与二号连板12的外表面靠近同一端的位置均开设有卡齿2，所述一号连板11的中部外表面靠近二号连板12的一侧设置有凸块31，所述凸块31内开设有填充内腔3，所述凸块31的外表面靠近二号连板12的侧面开设有一号卡槽51，所述二号连板12靠近一号连板11的侧面外表面开设有二号卡槽52，所述一号卡槽51与二号卡槽52之间卡合有哑铃状的连接胶体6，所述一号连板11与二号连板12与卡齿2不同的同一侧外表面固定连接有勾起盖板7，所述勾起盖板7的上端外表面延伸至一号连板11的上端且开设有卡合槽，所述卡合槽的表面设置有装饰盖板8密封卡合槽，所述填充内腔3内固定安装有填充件。

所述填充件为十字填充件4，所述十字填充件4由横置支撑板41与竖置支撑板42构成，所述横置支撑板41与竖置支撑板42的侧面构成十字型，所述横置支撑板41连接填充内腔3的上端与下端，该部分的上下端指的是连接填充内腔3的断口位置的上下端，所述竖置支撑板42限制凸块31在水平面上移动；所述竖置支撑板42的上下端均固定安装有置板10，所述置板10的表面固定连接有卡柱101，所述填充内腔3的上下端内表面均设置有连接卡槽，所述卡柱101与连接卡槽相互配合，卡柱101可设置为硬质材料；所述填充内腔3的前后端面敞口，所述填充内腔3的两侧壁不接触；所述横置支撑板41的两端均固定安装有侧连块9，所述侧连块9位于所述填充内腔3的两侧壁不接触处，即对于凸块31来说，为切断设计，通过侧连块9连接，使凸块31完整，构成填充内腔3；所述侧连块9的内部固定安装有橡胶垫块91，所述侧连块9的上下端均开设有连接槽，所述连接槽的表面均固定连接有橡胶裹层92，连接槽内的橡胶裹层92构成梯形槽型，插入口位置为大口，便于凸块31的断口位置与连接槽配合时更加稳固。

需要说明的是，该插条式铝型材门窗用勾企节点结构，在使用时，先将一号连板11的填充内腔3内安装十字填充件4，利用十字填充件4的竖置支撑板42上下端的卡柱101与连接卡槽相互配合，同时将填充内腔3的不接触处插入侧连块9内，由于连接胶体6、橡胶垫块91以及橡胶裹层92均具有一定的弹性，因此通过压缩三者，安装较为方便，本装置的凸块31等于分为两部分，不接触，通过与连接胶体6相互配合，有效的降低了整个装置的导热性能，较为实用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种插条式铝型材门窗用勾企节点结构，其特征在于，包括一号连板与二号连板，所述一号连板与二号连板不接触，所述一号连板与二号连板的外表面靠近同一端的位置均开设有卡齿，所述一号连板的中部外表面靠近二号连板的一侧设置有凸块，所述凸块内开设有填充内腔，所述凸块的外表面靠近二号连板的侧面开设有一号卡槽，所述二号连板靠近一号连板的侧面外表面开设有二号卡槽，所述一号卡槽与二号卡槽之间卡合有哑铃状的连接胶体，所述一号连板与二号连板与卡齿不同的同一侧外表面固定连接有勾起盖板，所述勾起盖板的上端外表面延伸至一号连板的上端且开设有卡合槽，所述卡合槽的表面设置有装饰盖板密封卡合槽，所述填充内腔内固定安装有填充件。

2.根据权利要求1所述的一种插条式铝型材门窗用勾企节点结构，其特征在于：所述填充件为十字填充件，所述十字填充件由横置支撑板与竖置支撑板构成，所述横置支撑板与竖置支撑板的侧面构成十字型，所述横置支撑板连接填充内腔的上端与下端，所述竖置支撑板限制凸块在水平面上移动。

3.根据权利要求2所述的一种插条式铝型材门窗用勾企节点结构，其特征在于：所述竖置支撑板的上下端均固定安装有置板，所述置板的表面固定连接有卡柱，所述填充内腔的上下端内表面均设置有连接卡槽，所述卡柱与连接卡槽相互配合。

4.根据权利要求3所述的一种插条式铝型材门窗用勾企节点结构，其特征在于：所述填充内腔的前后端面敞口，所述填充内腔的两侧壁不接触。

5.根据权利要求4所述的一种插条式铝型材门窗用勾企节点结构，其特征在于：所述横置支撑板的两端均固定安装有侧连块，所述侧连块位于所述填充内腔的两侧壁不接触处。

6.根据权利要求5所述的一种插条式铝型材门窗用勾企节点结构，其特征在于：所述侧连块的内部固定安装有橡胶垫块，所述侧连块的上下端均开设有连接槽，所述连接槽的表面均固定连接有橡胶裹层。

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