CN210976952U - 一种真锁芯全自动锁体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真锁芯全自动锁体，包括：锁体上具有主锁舌、斜舌和感应舌，所述感应舌的舌杆下方的锁体内设置有第一微动开关，第一微动开关与驱动控制系统电连接；驱动控制系统，内置在锁体内，与传动组件相联动，负责接收锁体内各部件传送的指令，根据指令控制电控自锁机构执行对应动作；传动组件，设置在锁体内，传动组件与主舌锁活动连接，藉由驱动控制系统带动传动组件转动，使得主舌锁伸出或缩回锁体内；真锁芯组件，设置在传动组件一侧的锁体上，藉由真锁芯组件通过锁芯拨桃拨动传动组件，使得主舌锁伸出或缩回锁体内；斜舌卡位组件，与传动组件相联动，传动组件转动过程中带动斜舌卡位组件移动并对斜舌进行卡位，实现全自动上锁。

Description

一种真锁芯全自动锁体

技术领域

本实用新型涉及一种真锁芯锁体领域，尤其涉及一种真锁芯全自动锁体。

背景技术

目前，市面上的锁体在关门后需要使用钥匙或扭动旋钮，才可将锁体内的主锁舌弹出，卡入门框的锁孔内，从而才能实现锁门效果。使得业主在进出门时需要多花费一定的时间来锁门。再加上斜舌具有一定的弹性，在关门过程中斜舌会压缩，当斜舌完全到位锁孔后斜舌才弹出卡入锁孔内实现关门动作；但是现有的锁体内斜舌都不配备有卡位机构，使得门体在关门过程中容易被弹出，使得门体无法顺利关上，造成锁体的使用体验较差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种真锁芯全自动锁体，锁体在关门瞬间实现自动上锁，提高锁体自动化程度；且锁体在开门状态时即可对斜舌进行卡位，使得斜舌不能反转，可防止门体在关门过程中被弹出，提高锁体实用性。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种真锁芯全自动锁体，包括：

一锁体，锁体上具有主锁舌、斜舌和感应舌，所述感应舌的舌杆下方的锁体内设置有第一微动开关，第一微动开关与驱动控制系统电连接；

一驱动控制系统，内置在锁体内，与传动组件相联动，负责接收锁体内各部件传送的指令，根据指令控制电控自锁机构执行对应动作；

一传动组件，设置在锁体内，传动组件与主舌锁活动连接，藉由驱动控制系统带动传动组件转动，使得主舌锁伸出或缩回锁体内；

一真锁芯组件，设置在传动组件一侧的锁体上，藉由真锁芯组件通过锁芯拨桃拨动传动组件，使得主舌锁伸出或缩回锁体内；

一斜舌卡位组件，斜舌卡位组件与传动组件相联动，传动组件转动过程中带动斜舌卡位组件移动并抵持斜舌。

进一步地，所述主锁舌的底部连接有挡板，挡板的侧边固定有遮挡部，主锁舌完全弹出时锁体内被遮挡部遮挡之处设置有第一感应组件，主锁舌完全缩回时锁体内被遮挡部遮挡之处设置有第二感应组件，第一感应组件、第二感应组件均与驱动控制系统信号相连通，第一感应组件和第二感应组件为驱动控制系统传送主锁舌到位弹出或缩回到位信号。

进一步地，所述传动组件包括相互啮合的第一齿轮组和第二齿轮组，第一齿轮组与驱动控制系统相啮合，第二齿轮组与主锁舌活动连接。

进一步地，所述第一齿轮组包括齿轮一和齿轮拨桃，所述齿轮拨桃套装在齿轮一外，齿轮拨桃与齿轮一同步转动，第一齿轮组通过齿轮拨桃与斜舌卡位组件相联动。

进一步地，所述斜舌卡位组件包括自锁扭簧、推杆和插片，推杆套装在自锁扭簧外，推杆与自锁扭簧同步转动，推杆的一端连接与第一齿轮组的齿轮拨桃相接触，另一端与插片相连接。

进一步地，所述齿轮一外还套装有感应拨桃，并在靠近感应拨桃的锁体上设置有第二微动开关，第二微动开关与驱动控制系统电连接，为驱动控制系统传送第一齿轮组复位完成信号。

进一步地，所述第二齿轮组包括齿轮二和主锁舌拨片，主锁舌拨片套装在齿轮二的齿轮轴上，主锁舌拨片的上端部往主锁舌方向延伸并与主锁舌活动连接，主锁舌拨片靠近真锁芯组件的一侧向外延伸有主锁舌拨桃，通过利用真锁芯组件的锁芯拨桃拨动主锁舌拨桃，带动主锁舌拨片以齿轮轴为轴进行旋转，将主锁舌弹出和缩回锁体内。

进一步地，所述真锁芯组件包括真锁芯和锁芯拨桃，真锁芯上具有钥匙孔，锁芯拨桃套装在真锁芯外，锁芯拨桃与真锁芯同步转动。

进一步地，所述驱动控制系统包括控制器和驱动装置，控制器与驱动装置电连接，控制器负责接收锁体中各部件和控制面板传送的指令，根据指令控制驱动装置执行相关操作，为传动组件提供驱动动力。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

关门过程中感应舌受到挤压，触发第一微动开关后向驱动控制系统传送触发信号，驱动控制系统带动传动组件运动，使得主锁舌自动弹出，实现全自动锁门过程；并在开门状态时对斜舌进行卡位，使斜舌不能反转，使得关门时门体不容易被弹开，提高锁体实用性。

附图说明

图1为本实用新型锁体处于开门状态的结构示意图；

图2为本实用新型锁体处于关门状态的结构示意图；

图3为本实用新型锁体处于解锁状态的结构示意图；

图4为本实用新型的第一齿轮组、第二齿轮组与锁芯组件的结构示意图；

图5为本实用新型的第二齿轮组的结构示意图；

图6为本实用新型的解锁板的结构示意图。

图中：1、锁体；101、第一感应组件；102、第二感应组件；2、主锁舌；201、遮挡部；3、感应舌；301、第一感应开关；4、斜舌；401、推杆；402、插片；5、第一齿轮组；501、齿轮一；502、齿轮拨桃；503、感应拨桃；504、第二感应开关；6、第二齿轮组；601、齿轮二；602、主锁舌拨片；603、主锁舌拨桃；604、升降滑片；7、真锁芯；701、锁芯拨桃；8、驱动控制系统；9、解锁板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

一种真锁芯全自动锁体，锁体1和门体上的智能控制面板相连接，用户通过智能控制面板识别开锁人身份信息，识别成功后锁体1开锁。而在关门过程中自动弹出主锁舌2，实现全自动锁门动作。

如图1～6所示，所述感应舌3的舌杆下方的锁体1内设置有第一微动开关，第一微动开关与驱动控制系统8电连接，在关门过程中感应舌3受到挤压，感应舌3的舌杆即可接触第一微动开关，为驱动控制系统8传送执行全自动锁门动作的触发指令；主锁舌2与电控自锁机构相联动，电控自锁机构可在驱动控制系统8的带动下使得主锁舌2自动弹出，实现全自动锁门过程。

其中驱动控制系统8包括控制器和驱动装置，控制器负责接收锁体1中各部件和控制面板传送的指令，根据指令控制驱动装置执行相关操作，为传动组件提供驱动动力。在本实施例中，驱动装置设置为电机和由电机驱动的齿轮。为了提高电机工作的准确性，确保锁体1内各部件可精准配合，在主锁舌2的底部连接有挡板，挡板的侧边固定有遮挡部201，主锁舌2完全弹出时锁体1内被遮挡部201遮挡之处设置有第一感应组件101，主锁舌2完全缩回时锁体1内被遮挡部201遮挡之处设置有第二感应组件102，第一感应组件101、第二感应组件102均与驱动控制系统8信号相连通，第一感应组件101和第二感应组件102为控制器传送主锁舌2到位弹出或缩回到位信号，控制器通过第一感应组件101和第二感应组件102发送的到位信号获知主锁舌2是否已经完全弹出或缩回到位，为下一步自动化动作提供准确的反馈点，提高自动化的精准程度。

所述传动组件设置在锁体1内，传动组件与主舌锁活动连接，藉由驱动控制系统8带动传动组件转动，使得主舌锁伸出或缩回锁体1内；所述传动组件包括相啮合的第一齿轮组5和第二齿轮组6，第一齿轮组5与驱动控制系统8相啮合，第二齿轮组6通过主锁舌拨片602与主锁舌2活动连接，藉由驱动控制系统8带动第一齿轮组5和第二齿轮组6同步转动，第二齿轮组6转动时带动主锁舌拨片602转动，并推动主锁舌2伸出或缩回锁体1内。

如图4所示，其中第一齿轮组5包括齿轮一501和齿轮拨桃502，齿轮一501与驱动装置中的齿轮相啮合，驱动装置可带动第一齿轮组5转动。所述齿轮拨桃502套装在齿轮一501外，齿轮拨桃502与齿轮一501同步转动，而齿轮拨桃502向外延伸有感应拨桃503，并在靠近感应拨桃503的锁体1上设置有第二微动开关，第二微动开关与驱动控制系统8电连接，为驱动控制系统8传送第一齿轮组5复位完成信号；当并未进行关门动作时，第二微动开关被第一齿轮组5的感应拨桃503压紧，关门时驱动装置带动第一齿轮组5转动，期间感应拨桃503与第二微动开关分离，第二微动开关的开关状态均传送到控制器中进行反馈。

所述第二齿轮组6则包括齿轮二601和主锁舌拨片602，主锁舌拨片602套装在齿轮二601的齿轮轴上，齿轮二601与主锁舌拨片602同步转动，主锁舌拨片602的上端部往主锁舌2方向延伸并与主锁舌2活动连接，在本实施例中，主锁舌拨片602通过升降滑片604与主锁舌2实现活动连接，如图5所示，齿轮二601、主锁舌拨片602和升降滑片604依次堆叠设置，升降滑片604的一端连接主锁舌2，升降滑片604上开设有纵向条形孔和斜向滑孔，升降滑片604通过纵向条形孔套装在齿轮二601的齿轮轴上，使得升降滑片604可带动主锁舌2实现升降移动；而主锁舌拨片602的上端部连接有滑杆，主锁舌拨片602通过滑杆与升降滑片604的斜向滑孔实现滑动连接，主锁舌拨片602以齿轮轴为轴进行转动时，主锁舌拨片602通过滑杆与主锁舌拨片602进行相对滑动，同时为升降滑片604提供向上的推力，使得第二齿轮组6转动时可通过升降滑片604带动主锁舌2弹出或缩回锁体1内。

主锁舌2的弹出或缩回动作除了通过驱动装置带动第一齿轮组5、第二齿轮组6转动的方式自动实现外，还可通过人为转动锁芯组件的方式来使得主锁舌2弹出或缩回锁体1内。所述锁芯组件安装在第二齿轮组6的一侧，所述锁芯组件包括真锁芯7和套装在真锁芯7外的锁芯拨桃701，真锁芯7和锁芯拨桃701同步转动，其中锁芯拨桃701可实现360°转动；并在主锁舌拨片602靠近锁芯组件的一侧向外延伸有主锁舌拨桃603，当在真锁芯7的钥匙孔内插入合适的钥匙并扭转，使得锁芯拨桃701拨动主锁舌拨桃603，从而实现主锁舌2的弹出和缩回动作。

为了实现斜舌4的卡位效果，在锁体1内设置有斜舌卡位组件，所述斜舌卡位组件包括自锁扭簧、推杆401和插片402，推杆401套装在自锁扭簧外，推杆401与自锁扭簧同步转动，推杆401的一端连接与第一齿轮组5的齿轮拨桃502相接触，另一端与插片402相连接。在开门状态时，自锁扭簧不受力的情况下插片402插在斜舌4的侧面的插槽内，对斜舌4进行卡位，此时斜舌4依然可上下伸缩，但由于插片402插入斜舌4的插槽内，使得斜舌4不能反转，使得关门时门不容易会被弹开，影响关门上锁；在开锁时，第一齿轮组5转动带动其齿轮拨桃502压向推杆401时，推杆401倾斜使得插片402可远离斜舌4的插槽，即可推拉开门。

此外，在锁芯组件与推杆401之间还设置有解锁板9，如图6所示，解锁板9可在锁体1内左右移动，当锁芯组件旋转开锁时，锁芯拨桃701推动解锁板9往推杆401方向移动，解锁板9靠近推杆401的一端压紧推杆401，使得推杆401倾斜使得带动插片402与斜舌4分离，实现解除卡位动作。当锁芯拨桃701旋转远离解锁板9后，解锁板9不再主动压紧推杆401，推杆401无外力作用下其自锁扭簧复位将插片402重新卡入插槽内，对斜舌4进行卡位，让斜舌4不能反转。

本实施例的工作原理如下：

当开门状态时，第一齿轮组5处于B点，如图1所示，感应拨桃503与第二感应开关504接触，此时第一齿轮组5与推杆401之间无相互作用力，插片402插入斜舌4的插槽内，对斜舌4进行卡位使其不能反转。

当锁体1推入门框进入关门状态时，感应舌3压缩使得第一感应开关301向控制器发送触发信号，此时驱动控制系统8控制第一齿轮组5开始逆时针转动到C点，如图2所示，此时感应拨桃503脱离第二感应开关504；第一齿轮组5转动到C点过程中带动下第二齿轮组6顺时针同步转动，同时也带动主锁舌拨片602顺时针转动，并通过升降滑片604将主锁舌2推出锁体1，从而完成锁门动作。

当主锁舌2弹出锁体1后，第一感应组件101被遮挡，控制驱动装置停止并开始反转运动，使得第一齿轮组5顺时针转动恢复到B点，感应拨桃503重新压紧第二感应开关504，向驱动控制系统8发送停止运动执行，控制驱动装置停止运动，让锁体1维持锁门状态。

当需要开门时，用户身份验证成功后，驱动装置带动第一齿轮组5顺时针转动到A点，如图3所示，而第二齿轮组6逆时针转动，此时主锁舌拨片602带动主锁舌2缩回锁体1内；此外，第一齿轮组5的齿轮拨桃502压紧推杆401，使得插片402与斜舌4分离，即可推拉门体进行开门。

除了通过电子认证的方式开锁外，还可通过钥匙的方式进行开锁，当合适的钥匙插入锁芯后，扭动钥匙使得锁芯组件顺时针旋转，锁芯组件上的锁芯拨桃701拨动解锁板9使得解锁板9往推杆401方向移动并压紧推杆401，带动插片402远离斜舌4，恢复斜舌4的反转功能；同时，锁芯组件顺时针转动时其锁芯拨桃701拨动主锁舌拨桃603，使主锁舌拨片602逆时针转动，从而带动主锁舌2缩回锁体1内，同样可实现开门动作。

开门后，感应舌3弹出，感应舌3远离第一感应开关301，此时控制第一齿轮组5复位到B点，如图5所示，此时齿轮拨桃502松开推杆401，自锁扭簧复位带动插片402重新插入斜舌4的插槽内，将斜舌4进行卡位，让斜舌4不能反转。

由于本实施例中的锁芯采用的是真锁芯7，因此即使锁体1或控制面板被暴力撬开，不法分子也无法通过简单的螺丝刀等工具来扭动锁芯，必须使用该锁芯相匹配的钥匙才可开锁，因此相对于假锁芯门锁，本实施例中具有真锁芯7的锁体1具有更好的防盗效果。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种真锁芯全自动锁体，其特征在于，包括：

一锁体，锁体上具有主锁舌、斜舌和感应舌，所述感应舌的舌杆下方的锁体内设置有第一微动开关，第一微动开关与驱动控制系统电连接；

一驱动控制系统，内置在锁体内，与传动组件相联动，负责接收锁体内各部件传送的指令，根据指令控制电控自锁机构执行对应动作；

一传动组件，设置在锁体内，传动组件与主舌锁活动连接，藉由驱动控制系统带动传动组件转动，使得主舌锁伸出或缩回锁体内；

一真锁芯组件，设置在传动组件一侧的锁体上，藉由真锁芯组件通过锁芯拨桃拨动传动组件，使得主舌锁伸出或缩回锁体内；

一斜舌卡位组件，斜舌卡位组件与传动组件相联动，传动组件转动过程中带动斜舌卡位组件移动并对斜舌进行卡位。

2.根据权利要求1所述的真锁芯全自动锁体，其特征在于，所述主锁舌的底部连接有挡板，挡板的侧边固定有遮挡部，主锁舌完全弹出时锁体内被遮挡部遮挡之处设置有第一感应组件，主锁舌完全缩回时锁体内被遮挡部遮挡之处设置有第二感应组件，第一感应组件、第二感应组件均与驱动控制系统信号相连通，第一感应组件和第二感应组件为驱动控制系统传送主锁舌到位弹出或缩回到位信号。

3.根据权利要求1所述的真锁芯全自动锁体，其特征在于，所述传动组件包括相互啮合的第一齿轮组和第二齿轮组，第一齿轮组与驱动控制系统相啮合，第二齿轮组与主锁舌活动连接。

4.根据权利要求3所述的真锁芯全自动锁体，其特征在于，所述第一齿轮组包括齿轮一和齿轮拨桃，所述齿轮拨桃套装在齿轮一外，齿轮拨桃与齿轮一同步转动，第一齿轮组通过齿轮拨桃与斜舌卡位组件相联动。

5.根据权利要求4所述的真锁芯全自动锁体，其特征在于，所述斜舌卡位组件包括自锁扭簧、推杆和插片，推杆套装在自锁扭簧外，推杆与自锁扭簧同步转动，推杆的一端连接与第一齿轮组的齿轮拨桃相接触，另一端与插片相连接。

6.根据权利要求4所述的真锁芯全自动锁体，其特征在于，所述齿轮一外还套装有感应拨桃，并在靠近感应拨桃的锁体上设置有第二微动开关，第二微动开关与驱动控制系统电连接，为驱动控制系统传送第一齿轮组复位完成信号。

7.根据权利要求3所述的真锁芯全自动锁体，其特征在于，所述第二齿轮组包括齿轮二和主锁舌拨片，主锁舌拨片套装在齿轮二的齿轮轴上，主锁舌拨片的上端部往主锁舌方向延伸并与主锁舌活动连接，主锁舌拨片靠近真锁芯组件的一侧向外延伸有主锁舌拨桃，通过利用真锁芯组件的锁芯拨桃拨动主锁舌拨桃，带动主锁舌拨片以齿轮轴为轴进行旋转，将主锁舌弹出和缩回锁体内。

8.根据权利要求7所述的真锁芯全自动锁体，其特征在于，所述真锁芯组件包括真锁芯和锁芯拨桃，真锁芯上具有钥匙孔，锁芯拨桃套装在真锁芯外，锁芯拨桃与真锁芯同步转动。

9.根据权利要求1所述的真锁芯全自动锁体，其特征在于，所述驱动控制系统包括控制器和驱动装置，控制器与驱动装置电连接，控制器负责接收锁体中各部件和控制面板传送的指令，根据指令控制驱动装置执行相关操作，为传动组件提供驱动动力。

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