CN210976335U - 一种快装式预应力专用锚具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快装式预应力专用锚具，属于锚具装置技术领域，用于解决现有锚具在安装过程中需要将钢绞丝从锚环的端部进行引导贯穿带来的安装不便的问题。本实用新型的锚环本体开设有圆柱孔，夹片嵌设在圆柱孔内，锚环本体与垫板相互连接，螺旋筋与垫板另一侧相互连接；锚环本体包括内锚环和外锚环，外锚环包括多个环形设置的转动单元，相邻转动单元之间设置间隙，转动单元包括弧形板、滑块固定组件，弧形板内侧壁开设有第一凹槽，内锚环的外壁开设有第二凹槽，滑块设置在弧形板内侧壁的中部，内锚环外侧壁开设有第一滑槽，内锚环外侧壁沿圆周方向开有第二滑槽，第二滑槽内开设有放置槽。

Description

一种快装式预应力专用锚具

技术领域

本实用新型涉及锚具装置技术领域，更具体的是涉及一种快装式预应力专用锚具。

背景技术

锚具是指预应力混凝土中所用的永久性锚固装置，是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具，也称之为预应力锚具。

现有技术中，锚具的锚环沿环形开设有多个用于钢绞丝穿过的圆柱孔，需要将钢绞丝分别贯穿锚环上的圆柱孔，在锚具安装时，需要从钢绞丝的端部进行引导，以使钢绞丝贯穿圆柱孔，但是在实际工作过程中，钢绞丝的端部一般处于散开的状态，而圆柱孔的内径较小，使的钢绞丝端部不能很顺利的通过圆柱孔；并且锚具的安装均需要从端部进行引导，工作繁琐，不能实现快捷安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有锚具在安装过程中需要将钢绞丝从锚环的端部进行引导贯穿带来的安装不便的问题，本实用新型提供一种快装式预应力专用锚具。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

本实用新型的快装式预应力专用锚具，包括锚环本体、夹片、垫板、螺旋筋，锚环本体开设有圆柱孔，夹片嵌设在圆柱孔内，锚环本体与垫板相互连接，螺旋筋与垫板另一侧相互连接；锚环本体包括内锚环和外锚环，外锚环包括多个环形设置的转动单元，相邻转动单元之间设置间隙，转动单元包括弧形板、滑块固定组件，弧形板内侧壁沿厚度方向开设有第一凹槽，内锚环的外壁开设有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽拼合形成圆柱孔，滑块设置在弧形板内侧壁的中部，内锚环外侧壁远离第一凹槽的一侧沿厚度方向开设有第一滑槽，内锚环外侧壁沿圆周方向开设有与第一滑槽相互连通的第二滑槽，第二滑槽内靠近第二凹槽的一侧沿径向开设有放置槽，固定组件依次贯穿外锚环和滑块伸入放置槽内。

本实用新型作为进一步优选的，第二滑槽的截面形状为燕尾槽，滑块为与燕尾槽相互适配的燕尾块，滑块的下端外壁为与内锚环外壁相互适配的弧形面，第二滑槽的宽度与滑块的横向长度相互适配。

本实用新型作为进一步优选的，固定组件包括螺钉；外锚环沿径向开设有贯穿滑块的通孔，通孔与放置槽同轴，通孔与放置槽的内壁均开设有与螺钉相互适配的内螺纹。

本实用新型作为进一步优选的，任意相邻转动单元之间的间隙不小于圆柱孔的直径。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型将锚环本体采用分体式设计，外锚环与内锚环之间能发生相对转动，圆柱孔由第一凹槽与第二凹槽拼合形成，当引导钢绞丝贯穿锚环本体时，先使相邻转动单元之间的间隙对齐第一凹槽，钢绞丝通过相邻转动单元之间的间隙进入到第一凹槽内，然后转动外环，使第一凹槽与第二凹槽对齐，然后再进行安装夹片；钢绞丝在引导贯穿的过程中不需要钢绞丝从头引导，能实现钢绞线任意部位进入到圆柱孔内；需要说明的是，固定组件的螺钉，向外退出到滑块的内部，弧形板的内侧壁设置有滑块，在预安装的过程中，弧形板跟随滑块先在第一滑槽内沿轴向滑动，当滑块滑动到第二滑槽部位时弧形板跟随滑块沿内锚环圆周方向滑动，使螺钉径向移动，螺钉穿过滑块的外壁进入到放置槽内，并且放置槽的内壁与螺钉之间仍为螺纹配合，保持弧形板与内锚环的一体性，完成钢绞丝进入到第一凹槽内后的封锁；转动单元安装到内锚环的过程简单快捷，每一个转动单元的安装过程相对独立，钢绞丝的安装过程互不影响。

2、第一滑槽与第二滑槽的底部在同一弧面上，保证滑块从第一滑槽过渡到第二滑槽内的平稳性，第二滑槽采用燕尾槽，通过燕尾槽与燕尾块配合的形式，在保证滑块移动过程中的平滑性的同时，通过燕尾槽与燕尾块的配合，保持弧形板与内锚环的一体性，使锚环本体在使用使用过程中，保证锚环本体对钢绞丝起到张紧的受力支撑。

3、固定组件作为一种优选的方式采用螺钉，通过螺钉与通孔以及螺钉与放置槽的螺纹配合，起到对弧形板的固定，进一步保证弧形板与内锚环的一体性。

4、相邻转动单元之间的间隙不小于圆柱孔的直径，保证钢绞丝能通过相邻转动单元之间的间隙进入到第一凹槽内。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是转动单元的结构示意图；

图3是内锚环的结构示意图；

图4是第一滑槽、第二滑槽、和放置槽在内锚环侧壁的结构示意图；

图5是锚具的示意图；

图6是内锚环与外锚环发生相对转动时的变换示意图；

附图标记：1-内锚环，2-外锚环，210-转动单元，211-弧形板，212-固定组件，213-滑块，3-间隙，4-圆柱孔，410-第一凹槽，420-第二凹槽，5-第一滑槽， 6-第二滑槽，7-放置槽，8-锚环本体，9夹片，10-垫板，11-螺旋筋。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图1-6和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

本实用新型的快装式预应力专用锚具，包括锚环本体8、夹片9、垫板10、螺旋筋11，锚环本体8开设有圆柱孔4，夹片9嵌设在圆柱孔4内，锚环本体8 与垫板10相互连接，螺旋筋11与垫板10另一侧相互连接；锚环本体8包括内锚环1和外锚环2，外锚环2包括多个环形设置的转动单元210，相邻转动单元 210之间设置间隙3，转动单元210包括弧形板211、滑块213固定组件212，弧形板211内侧壁沿厚度方向开设有第一凹槽410，内锚环1的外壁开设有第二凹槽420，第一凹槽410和第二凹槽420拼合形成圆柱孔4，滑块213设置在弧形板211内侧壁的中部，内锚环1外侧壁远离第一凹槽410的一侧沿厚度方向开设有第一滑槽5，内锚环1外侧壁沿圆周方向开设有与第一滑槽5相互连通的第二滑槽6，第二滑槽6内靠近第二凹槽420的一侧沿径向开设有放置槽7，固定组件212依次贯穿外锚环2和滑块213伸入放置槽7内。

采用上述技术方案后，本实用新型将锚环本体8采用分体式设计，外锚环2 与内锚环1之间能发生相对转动，圆柱孔4由第一凹槽410与第二凹槽420拼合形成，当引导钢绞丝贯穿锚环本体8时，先使相邻转动单元210之间的间隙3 对齐第一凹槽410，钢绞丝通过相邻转动单元210之间的间隙3进入到第一凹槽 410内，然后转动外环，使第一凹槽410与第二凹槽420对齐，然后再进行安装夹片9；钢绞丝在引导贯穿的过程中不需要钢绞丝从头引导，能实现钢绞线任意部位进入到圆柱孔4内；需要说明的是，固定组件212的螺钉，向外退出到滑块 213的内部，弧形板211的内侧壁设置有滑块213，在预安装的过程中，弧形板 211跟随滑块213先在第一滑槽5内沿轴向滑动，当滑块213滑动到第二滑槽6 部位时弧形板211跟随滑块213沿内锚环1圆周方向滑动，使螺钉径向移动，螺钉穿过滑块213的外壁进入到放置槽7内，并且放置槽7的内壁与螺钉之间仍为螺纹配合，保持弧形板211与内锚环1的一体性，完成钢绞丝进入到第一凹槽 410内后的封锁；转动单元210安装到内锚环1的过程简单快捷，每一个转动单元210的安装过程相对独立，钢绞丝的安装过程互不影响。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：第二滑槽6的截面形状为燕尾槽，滑块213为与燕尾槽相互适配的燕尾块，滑块213的下端外壁为与内锚环1外壁相互适配的弧形面，第二滑槽6的宽度与滑块213的横向长度相互适配。

采用上述技术方案后，第一滑槽5与第二滑槽6的底部在同一弧面上，保证滑块213从第一滑槽5过渡到第二滑槽6内的平稳性，第二滑槽6采用燕尾槽，通过燕尾槽与燕尾块配合的形式，在保证滑块213移动过程中的平滑性的同时，通过燕尾槽与燕尾块的配合，保持弧形板211与内锚环1的一体性，使锚环本体 8在使用使用过程中，保证锚环本体8对钢绞丝起到张紧的受力支撑。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：固定组件212包括螺钉；外锚环2沿径向开设有贯穿滑块213的通孔，通孔与放置槽7同轴，通孔与放置槽7的内壁均开设有与螺钉相互适配的内螺纹。

采用上述技术方案后，固定组件212作为一种优选的方式采用螺钉，通过螺钉与通孔以及螺钉与放置槽7的螺纹配合，起到对弧形板211的固定，进一步保证弧形板211与内锚环1的一体性。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：任意相邻转动单元 210之间的间隙3不小于圆柱孔4的直径。

采用上述技术方案后，相邻转动单元210之间的间隙3不小于圆柱孔4的直径，保证钢绞丝能通过相邻转动单元210之间的间隙3进入到第一凹槽410内。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种快装式预应力专用锚具，包括锚环本体(8)、夹片(9)、垫板(10)、螺旋筋(11)，所述锚环本体(8)开设有圆柱孔(4)，所述夹片(9)嵌设在圆柱孔(4)内，所述锚环本体(8)与垫板(10)相互连接，所述螺旋筋(11)与垫板(10)另一侧相互连接；其特征在于，所述锚环本体(8)包括内锚环(1)和外锚环(2)，所述外锚环(2)包括多个环形设置的转动单元(210)，相邻转动单元(210)之间设置间隙(3)，所述转动单元(210)包括弧形板(211)、滑块(213)固定组件(212)，所述弧形板(211)内侧壁沿厚度方向开设有第一凹槽(410)，所述内锚环(1)的外壁开设有第二凹槽(420)，所述第一凹槽(410)和第二凹槽(420)拼合形成圆柱孔(4)，所述滑块(213)设置在弧形板(211)内侧壁的中部，所述内锚环(1)外侧壁远离第一凹槽(410)的一侧沿厚度方向开设有第一滑槽(5)，所述内锚环(1)外侧壁沿圆周方向开设有与第一滑槽(5)相互连通的第二滑槽(6)，所述第二滑槽(6)内靠近第二凹槽(420)的一侧沿径向开设有放置槽(7)，所述固定组件(212)依次贯穿外锚环(2)和滑块(213)伸入放置槽(7)内。

2.根据权利要求1所述的快装式预应力专用锚具，其特征在于，所述第二滑槽(6)的截面形状为燕尾槽，所述滑块(213)为与燕尾槽相互适配的燕尾块，所述滑块(213)的下端外壁为与内锚环(1)外壁相互适配的弧形面，所述第二滑槽(6)的宽度与滑块(213)的横向长度相互适配。

3.根据权利要求1所述的快装式预应力专用锚具，其特征在于，所述固定组件(212)包括螺钉；所述外锚环(2)沿径向开设有贯穿滑块(213)的通孔，通孔与放置槽(7)同轴，通孔与放置槽(7)的内壁均开设有与螺钉相互适配的内螺纹。

4.根据权利要求1所述的快装式预应力专用锚具，其特征在于，任意相邻转动单元(210)之间的间隙(3)不小于圆柱孔(4)的直径。

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