CN210974876U - 一种气门激光熔覆专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计的一种气门激光熔覆专用夹具，包括尾座一，尾座二，圆柄型顶杆一，圆柄型顶杆二、螺栓。所述尾座上安装有圆柄型顶杆,所述圆柄型顶杆一与圆柄型顶杆二的中轴线对齐。尾座一用螺栓进行固定。当激光熔覆需要加工的表面在气门杆部以及盘锥面时，先将尾座一固定，然后将气门底面与圆柄型顶杆重合，然后移动尾座二，直至夹紧使气门不至于落下，用螺栓固定尾座二。当激光熔覆加工气门顶部或者底面时，可将气门竖置，将气门杆部面紧靠尾座一，移动尾座二靠近，直至夹紧，用螺栓固定尾座二。这样可以实现气门全方位，无死角稳定可靠的加工。

Description

一种气门激光熔覆专用夹具

技术领域

本发明涉及机械装置设计技术领域，重点是涉及一种气门在激光熔覆时的专用夹具。

背景技术

目前，采用激光熔覆技术在发动机气门表面做涂层依此来提高气门的耐磨腐蚀以及冲击性能方面已经获得广泛应用。但现有的气门夹具多为特制夹具，但多数特制夹具不能进行气门的全方位激光熔覆加工，所以急需一款气门激光熔覆专用夹具来实现全方位，无死角的激光熔覆加工。

发明内容

本发明的目的就是为了改进现有技术的不足，所以设计了一种气门激光熔覆专用夹具。

本发明所要求解决的技术问题能通过如下技术方法来实现：

本发明设计的一种气门激光熔覆专用夹具，包括尾座一，尾座二，圆柄型顶杆一，圆柄型顶杆二，螺栓。所述尾座上安装有圆柄型顶杆,所述圆柄型顶杆一与圆柄型顶杆二的中轴线对齐。尾座一用螺栓进行固定。当激光熔覆需要加工的表面在气门杆部以及盘锥面时，将气门底面与圆柄型顶杆一头部重合，然后移动尾座二，直至夹紧使气门不至于落下，用螺栓固定尾座二。当激光熔覆加工气门顶部或者底面时，可将气门竖置，将气门杆部面紧靠尾座一凹槽，移动尾座二靠近，直至夹紧，用螺栓固定尾座二。这样可以实现气门全方位，无死角的加工。

所述顶杆为圆柄型。

所述圆柄型顶杆一的圆柄和气门底面大小完全相同，且以圆柄面竖直中心线有一半径与气门杆部相同的凹槽。

所述尾座一，尾座二用螺栓进行固定。

根据上述技术，本发明具有如下的优点：

本实用新型的这种结构，尾座一用螺栓进行固定。当激光熔覆需要加工的表面在气门杆部以及盘锥面时，将气门底面与圆柄型顶杆一头部重合，然后移动尾座二，直至夹紧使气门不至于落下，用螺栓固定尾座二。当激光熔覆加工气门顶部或者底面时，可将气门竖置，将气门杆部面紧靠尾座一凹槽，移动尾座二靠近，直至夹紧，用螺栓固定尾座二。采用尾座这种夹紧装置，定位装夹很可靠，方便。能实现气门全方位无死角的激光熔覆加工。

附图说明

图1为本发明的一种气门激光熔覆专用夹具结构示意图。

图2为气门的正视图。

图3为圆柄型顶杆俯视图。

图4为圆柄头部右视图。

图中各零件标记分别为：1、尾座一2、圆柄型顶杆一3、气门4、圆柄型顶杆二5、尾座二6、螺栓

具体实施方案

为了简单有效的了解本发明设计的一种气门激光熔覆专用夹具，下面对设计的气门激光熔覆专用夹具各个装置以及工作过程进行详细的论述。

本次发明设计的一种气门激光熔覆专用夹具装置包括1、尾座一2、圆柄型顶杆一3、气门4、圆柄型顶杆二5、尾座二、6螺栓。工作过程是尾座一用螺栓进行固定。当激光熔覆需要加工的表面在气门杆部以及盘锥面时，将气门底面与圆柄型顶杆一重合，然后移动尾座二，直至夹紧使气门不至于落下，用螺栓固定尾座二。当激光熔覆加工气门顶部或者底面时，可将气门竖置，将气门杆部面紧靠尾座一凹槽，移动尾座二靠近，直至夹紧，用螺栓固定尾座二。

以上所述就是发明的一种气门专用夹具的工作原理及优点。本发明还会在进行改进和优化，但不会离开权利要求书保护的范围。

Claims (4)

1.一种气门激光熔覆专用夹具，其特征是尾座一，尾座二，圆柄型顶杆一，圆柄型顶杆二、螺栓,所述尾座上安装有圆柄型顶杆,所述圆柄型顶杆一与圆柄型顶杆二的中轴线对齐。

2.根据权利要求1所述一种气门激光熔覆专用夹具，其特征在于所述顶杆采用圆柄状。

3.根据权利要求1所述一种气门激光熔覆专用夹具，其特征在于所述圆柄状顶杆一的圆柄与气门底面圆大小完全相同，且以圆柄面中心线有一半径与气门杆部相同的凹槽。

4.根据权利要求1所述一种气门激光熔覆专用夹具，其特征在于所述尾座一、尾座二用螺栓进行固定。

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