CN210972757U - H型制砖机上料机构框架 - Google Patents

Abstract

一种H型制砖机上料机构框架，包括两个基架，两个所述基架分别位于H型制砖机的前后两侧，所述基架上安装有呈左右分布的耳板，所述耳板的下方连接有支撑组件、升降机，所述支撑组件上还搭载有导柱，所述耳板与所述导柱滑动连接，所述基架固定于滑动组件上，左右两个所述耳板之间安装有布料组件，所述布料组件的上方安装有料斗。其有益效果是：框架与制砖机两侧的固定强度均增加；模具更换效率高；同时即满足对导柱的承载，由保证了对料车的导向，还能保证对基板的支撑，功能性强；适用于各种砖体的生产。

Description

H型制砖机上料机构框架

技术领域

本实用新型设计建材生产设备-制砖机-制砖机上料机构领域，特别是一种H型制砖机上料机构框架。

背景技术

现有H型制砖机从前后两端完成骨料与粉料的上料。由于结构强度的需要，制砖机的结构框架固定，骨料侧的上料机构框架也与制砖机固定，仅粉料一侧的上料机构框架可拆卸，该拆卸结构设计是为了更换制砖机的制砖模具。这是由于粉料的终了较轻，对于机械整体强度的要求比骨料侧要低。

现有粉料侧的上料机构，采用转动式的连接方式实现拆卸，即一端与制砖机转动连接，另一端与制砖机可逆固定连接，该固定方式中，转动连接一侧的强度不够，容易出现松脱断裂的风险。

现有上料机构与制砖机的拆卸由人力完成，由于机器非常重要，需要几个人一起推动才能实现转动，效率低，浪费人力，还容易出现危险。

现有制砖机上料机构框架对内补机械的固定方式简单，如耳板仅为一个垂直方向放置或者水平反向放置的金属板，不能完全满足生产需要，而且强度低，支撑结构也为固定支撑，高度不可调节，不能完全适用于各种模具生产是的高度需要，影响上料质量。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种H型制砖机上料机构框架。具体设计方案为：

一种H型制砖机上料机构框架，包括两个基架，两个所述基架分别位于H型制砖机的前后两侧，所述基架上安装有呈左右分布的耳板，所述耳板的下方连接有支撑组件、升降机，所述支撑组件上还搭载有导柱，所述耳板与所述导柱滑动连接，所述基架固定于滑动组件上，左右两个所述耳板之间安装有布料组件，所述布料组件的上方安装有料斗。

所述基架包括两个基框，两个所述基框之间连接有衬梁，具体的，所述衬梁为轴向方向沿左右方向分布的金属梁，所述衬梁用于连接所述基框的顶面和底面，整体基架构成一个箱式框架结构，内部用于容纳布料组件和料斗。

两个所述基架分别为用于骨料上料的骨料基架、用于粉料上料的粉料基架，即料斗中分别装有骨料、粉料,所述骨料基架与所述H型制砖机固定连接，其固定方式包括焊接连接，其基框呈“”形结构，这是由于骨料基架与H型制砖机固定连接，所述H型制砖机的框架可以与基框的两端连接，行政稳定的矩形结构，提供支撑，所述粉料基架与所述H型制砖机可逆固定连接，其基框呈矩形框状结构，这是由于粉料基架需要与H型制砖机分离，此时需要足够的强度保证基框不变形，所以需要自身形成稳定的矩形框状结构。

所述耳板呈矩形筒状结构，具体的，所述耳板包括四个矩形金属板围成的矩形筒状结构，所述矩形筒状结构内还可以安装与筒内径相契合的矩形板用于加强所述耳板的强度，所述导柱沿垂直方向贯穿所述耳板的顶面、底面并固定于支撑组件上，所述导柱与耳板之间还通过轴套实现滑动导向限位。

所述布料组件包括基板，所述基板位于两个所述耳板之间，所述耳板上设有衬板，所述基板搭载于所述衬板上，所述衬板与构成所述耳板底面的金属板为一次铸造成型的整体结构，所述基板上安装有气缸，所述基板的上方设有料车，所述气缸的缸体与所述基板固定连接，所述气缸的缸轴与所述料车固定连接，所述料车的左右两侧与所述耳板滑动连接，具体的，所述耳板上设有作为滑道的C型钢，所述料车的两端嵌入所述C型钢中。

每个所述基架均设有呈前后平行分布的两个导柱，两个所述导柱均用于为所述耳板的上下滑动提供导向，同时，所述料斗安装于靠近所述H型制砖机的导柱上，所述料斗搭载于所述耳板的顶面，由耳板及其上端搭载组件、导柱均有支撑组件支撑，每个所述导柱均有独立的所述支撑组件实现支撑。

所述支撑组件包括呈倒置的“L”形结构的支撑架，所述支撑架的与所述基架固定连接，特殊的，所述骨料基架中，由于其基框呈“”形结构，所以其靠近H型制砖机一侧的支撑架的一端需要与所述H型制砖机固定连接，所述导柱贯穿固定板的一端并与所述支撑架固定连接，所述固定板的另一端贯穿有丝杠，所述丝杠与所述固定板通过螺母固定连接，并通过松动所述螺母实现垂直方向位置的调节，所述丝杠的顶面抵住所述耳板的底面，可以在所述丝杠的顶面安装盘状的支撑板，增加接触面积，减小压强，同时所述支撑板还可以与耳板底面法兰连接，增加强度，所述丝杠嵌入所述基框的底面中，以增加其长度以及调节范围。

升降机为型号优先包括型号为SWL5的升降机，所述升降机的丝杠抵住所述耳板的底面，其与耳板的固定位置也可以安装所述支撑板。

所述滑动组件包括滑轨，所述基架的底部镶嵌有与滑轨适配的滑轮，具体的，所述滑轨的数量为两个，两个滑轨呈左右分布，分别搭载两个所述基框，每个基框底部安装有呈前后分布的两组滑轮，所述滑轮的轮轴与所述基框之间轴承连接，所述滑轮的轮侧与所述滑轨相契合，远离所述H型制砖机一侧的所述滑轮的一侧安装有电机，所述电机为带有减速机的立式电机，所述电机的电机轴与所述减速机的输入端连接，所述滑轮的轮轴与所述减速机的输出端连接。

所述可逆固定连接具体结构包括，拉杆、嵌块，所述拉杆通过拉杆座固定于H型制砖机的框架上，所述拉杆与所述拉杆座之间转动连接，所述嵌块固定于基框上，所述嵌块沿所述拉杆的径向方向嵌入所述拉杆中，具体的，所述拉杆上设有矩形结构的通孔，所述通孔的内径大于所述嵌块的直径，所述嵌块嵌入所述通孔中，所述拉杆的末端安装有螺栓，所述螺栓贯穿所述拉杆的末端并与所述嵌块螺纹连接。

通过本实用新型的上述技术方案得到的H型制砖机上料机构框架，其有益效果是：

采用两侧可逆固定连接代替传统的转动时，框架与制砖机两侧的固定强度均增加；电动驱动框架的移动，节省人力，模具更换效率高；同时耳板采用矩形筒状结构，即满足对导柱的承载，由保证了对料车的导向，还能保证对基板的支撑，功能性强；通过支撑架、支撑杆、升降机提供多重支撑，能够承载大量骨料、粉料的重量，同时可以实现耳板高度的调节，适用于各种砖体的生产。

附图说明

图1是本实用新型所述H型制砖机上料机构框架与制砖机装配后的结构示意图；

图2是本实用新型所述H型制砖机上料机构框架与制砖机装配后的侧视结构示意图；

图3是本实用新型所述H型制砖机上料机构框架的结构示意图；

图4是本实用新型所述H型制砖机上料机构框架安装不了组件、料斗后的结构示意图；

图5是本实用新型所述耳板的结构示意图；

图6是本实用新型所述耳板通过支撑组件与基架1固定的侧视结构示意图；

图7是本实用新型所述图6的A-A向剖面结构示意图；

图8是本实用新型所述基架与H型制砖机连接的结构示意图；

图中，1、基架；1a、基框；1b、衬梁；1c、拉杆；1d、楔块；1e、拉杆座；1f、螺栓；2、H型制砖机；3、耳板；3a、衬板；3b、C型钢； 4、支撑组件；4a、支撑架；4b、固定板；4c、丝杠；4d、支撑板；4e、螺母；5、升降机；6、导柱；6a、轴套；7、滑动组件；7a、滑轨；7b、滑轮；7c、电机；8、布料组件；8a、基板；8b、料车；8c、气缸；9、料斗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

一种H型制砖机上料机构框架，包括两个基架1，两个所述基架1 分别位于H型制砖机2的前后两侧，所述基架1上安装有呈左右分布的耳板3，所述耳板3的下方连接有支撑组件4、升降机5，所述支撑组件4上还搭载有导柱6，所述耳板3与所述导柱6滑动连接，所述基架1固定于滑动组件7上，左右两个所述耳板3之间安装有布料组件8，所述布料组件8的上方安装有料斗9。

所述基架1包括两个基框1a，两个所述基框1a之间连接有衬梁 1b，具体的，所述衬梁1b为轴向方向沿左右方向分布的金属梁，所述衬梁1b用于连接所述基框1a的顶面和底面，整体基架1构成一个箱式框架结构，内部用于容纳布料组件8和料斗9。

两个所述基架1分别为用于骨料上料的骨料基架、用于粉料上料的粉料基架，即料斗9中分别装有骨料、粉料,所述骨料基架与所述H 型制砖机2固定连接，其固定方式包括焊接连接，其基框1a呈“C”形结构，这是由于骨料基架与H型制砖机固定连接，所述H型制砖机的框架可以与基框1a的两端连接，行政稳定的矩形结构，提供支撑，所述粉料基架与所述H型制砖机2可逆固定连接，其基框1a呈矩形框状结构，这是由于粉料基架需要与H型制砖机2分离，此时需要足够的强度保证基框1a不变形，所以需要自身形成稳定的矩形框状结构。

所述耳板3呈矩形筒状结构，具体的，所述耳板3包括四个矩形金属板围成的矩形筒状结构，所述矩形筒状结构内还可以安装与筒内径相契合的矩形板用于加强所述耳板3的强度，所述导柱6沿垂直方向贯穿所述耳板3的顶面、底面并固定于支撑组件4上，所述导柱6 与耳板3之间还通过轴套6a实现滑动导向限位。

所述布料组件8包括基板8a，所述基板8a位于两个所述耳板3之间，所述耳板3上设有衬板3a，所述基板8a搭载于所述衬板3a上，所述衬板3a与构成所述耳板3底面的金属板为一次铸造成型的整体结构，所述基板8a上安装有气缸8c，所述基板8a的上方设有料车8b，所述气缸8c的缸体与所述基板8a固定连接，所述气缸8c的缸轴与所述料车8b固定连接，所述料车8b的左右两侧与所述耳板3滑动连接，具体的，所述耳板3上设有作为滑道的C型钢3b，所述料车8b的两端嵌入所述C型钢3b中。

每个所述基架1均设有呈前后平行分布的两个导柱6，两个所述导柱6均用于为所述耳板3的上下滑动提供导向，同时，所述料斗9安装于靠近所述H型制砖机2的导柱6上，所述料斗9搭载于所述耳板3 的顶面，由耳板3及其上端搭载组件、导柱6均有支撑组件4支撑，每个所述导柱6均有独立的所述支撑组件4实现支撑。

所述支撑组件4包括呈倒置的“L”形结构的支撑架4a，所述支撑架4a的与所述基架1固定连接，特殊的，所述骨料基架中，由于其基框1a呈“C”形结构，所以其靠近H型制砖机2一侧的支撑架4a的一端需要与所述H型制砖机2固定连接，所述导柱6贯穿固定板4b的一端并与所述支撑架4a固定连接，所述固定板4b的另一端贯穿有丝杠 4c，所述丝杠4c与所述固定板4b通过螺母4e固定连接，并通过松动所述螺母4e实现垂直方向位置的调节，所述丝杠4c的顶面抵住所述耳板3的底面，可以在所述丝杠4c的顶面安装盘状的支撑板4d，增加接触面积，减小压强，同时所述支撑板4d还可以与耳板3底面法兰连接，增加强度，所述丝杠4c嵌入所述基框1a的底面中，以增加其长度以及调节范围。

升降机5为型号优先包括型号为SWL5的升降机，所述升降机5的丝杠抵住所述耳板3的底面，其与耳板3的固定位置也可以安装所述支撑板4d。

所述滑动组件7包括滑轨7a，所述基架1的底部镶嵌有与滑轨7a 适配的滑轮7b，具体的，所述滑轨7a的数量为两个，两个滑轨7a呈左右分布，分别搭载两个所述基框1a，每个基框1a底部安装有呈前后分布的两组滑轮7b，所述滑轮7b的轮轴与所述基框1a之间轴承连接，所述滑轮7b的轮侧与所述滑轨7a相契合，远离所述H型制砖机2一侧的所述滑轮7b的一侧安装有电机7c，所述电机7c为带有减速机的立式电机，所述电机7c的电机轴与所述减速机的输入端连接，所述滑轮7b的轮轴与所述减速机的输出端连接。

所述可逆固定连接具体结构包括，拉杆1c、嵌块1d，所述拉杆1c 通过拉杆座1e固定于H型制砖机2的框架上，所述拉杆1c与所述拉杆座1e之间转动连接，所述嵌块1d固定于基框1a上，所述嵌块1d 沿所述拉杆1c的径向方向嵌入所述拉杆1c中，具体的，所述拉杆1c上设有矩形结构的通孔，所述通孔的内径大于所述嵌块1d的直径，所述嵌块1d嵌入所述通孔中，所述拉杆1c的末端安装有螺栓1f，所述螺栓1f贯穿所述拉杆1c的末端并与所述嵌块1d螺纹连接。

设备固定时，整体上料步骤、制砖步骤与传统的H型制砖机相同。但是由于料车8b是沿前后方向移动的，料斗9的卸料板也是沿前后方向启闭的，所以在其作业时，由于砖料质量较大，惯性较大，会产生较大的沿前后方向的应力，尤其是骨料的上料一侧，所以骨料一侧做成强度较大的焊接连接，而传统机械，其粉料侧不但固定方式不牢固，而且由于一侧是轴销转动连接，造成了两侧受理不均，强度大打折扣。

本实用新型中，两侧都采用连杆连接，左右对称，受理均匀，而且可以通过安装多个拉杆与楔块，增加强度。

在需要更换模具时，由于传统机械是转动启闭的，所述上料机构质量很大，在一个轴点转动整体的上料机构需要非常大的扭力，电动需要非常大扭力的电机，手动则非常浪费人力，如果上料机构与制砖机的连接轴锈死，还会带来更大的负荷，该负荷只有在启动驱动时才知道。

本实用新型采用前后方向的移动方式，而且是先断开框架与制砖机的连接再驱动整体上料组件，如果连接件锈死，可以事先就知道，等处理完锈死后，在开启电机7c，避免对电机的损伤。

具体的启闭步骤为：

拧下螺栓1f，转动拉杆1c，使其与楔块1d脱离，然后启动电机 7c，通过电机驱动滑轮7b转动，最终带动整体框架移动。

整体基架1移开后，更换模具，然后反向启动电机，将基架1复位，再固定拉杆1c与楔块1d。

传统上料部分框架，是上下两部分分离的，以为两部分之间需要安装用于料车滑动的导轨，所以造成上下两部分无法衔接，具体结构为，下部为一个基座，在基座上安装导轨、耳板，此时导轨只用于固定料斗，耳板只用于为料车提供滑道，二者不连接，这也就造成了耳板的高度不可调，如果更换不同型号的料车，同时也要更换不同型号的耳板，同时基座还要搭载用于驱动料车的机械，如油缸、电机等。

本实用新型中，将板状结构的耳板换成了矩形筒状结构的耳板3，兼具了多种功能：

首先，耳板3具备了其基础功能，即才一侧的侧板上安装C型钢 3b作为料车的滑道，

其次，耳板3底板探出，用于搭载料车的驱动机械，如油缸、电机等。

最后，耳板3的顶板、底板可以贯穿导轨，此时导轨不但可以为料斗的固定和滑动提供导向，还能实现耳板3的上下滑动，在更换不同型号的料车后，不用再更换耳板3，只需要调整其高度即可，即使需要更换C型钢，也只需要更换一个侧板即可。

耳板3的升降采用升降机5控制，有序下方转板输送组件的安装，耳板3的高度不会下降的太低，安装支撑架4a不但可以嫌少导柱、丝杠的长度，节省成本，还可以加强整体支撑结构的强度。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种H型制砖机上料机构框架，包括两个基架(1)，两个所述基架(1)分别位于H型制砖机(2)的前后两侧，其特征在于，所述基架(1)上安装有呈左右分布的耳板(3)，所述耳板(3)的下方连接有支撑组件(4)、升降机(5)，所述支撑组件(4)上还搭载有导柱(6)，所述耳板(3)与所述导柱(6)滑动连接，所述基架(1)固定于滑动组件(7)上，左右两个所述耳板(3)之间安装有布料组件(8)，所述布料组件(8)的上方安装有料斗(9)。

2.根据权利要求1中所述的H型制砖机上料机构框架，其特征在于，所述基架(1)包括两个基框(1a)，两个所述基框(1a)之间连接有衬梁(1b)。

3.根据权利要求1中所述的H型制砖机上料机构框架，其特征在于，两个所述基架(1)分别为骨料基架、粉料基架,所述骨料基架与所述H型制砖机(2)固定连接，所述粉料基架与所述H型制砖机(2)可逆固定连接。

4.根据权利要求1中所述的H型制砖机上料机构框架，其特征在于，所述耳板(3)呈矩形筒状结构，所述导柱(6)沿垂直方向贯穿所述耳板(3)的顶面、底面并固定于支撑组件(4)上。

5.根据权利要求1中所述的H型制砖机上料机构框架，其特征在于，所述布料组件(8)包括基板(8a)，所述基板(8a)位于两个所述耳板(3)之间，所述基板(8a)上安装有气缸(8c)，所述基板(8a)的上方设有料车(8b)，所述料车(8b)的左右两侧与所述耳板(3)滑动连接。

6.根据权利要求1中所述的H型制砖机上料机构框架，其特征在于，每个所述基架(1)均设有呈前后平行分布的两个导柱(6)，所述料斗(9)安装于靠近所述H型制砖机(2)的导柱(6)上，所述料斗(9)搭载于所述耳板(3)的顶面，每个所述导柱(6)均有独立的所述支撑组件(4)实现支撑。

7.根据权利要求1中所述的H型制砖机上料机构框架，其特征在于，所述支撑组件(4)包括呈倒置的“L”形结构的支撑架(4a)，所述支撑架(4a)的与所述基架(1)固定连接，所述导柱(6)贯穿固定板(4b)的一端并与所述支撑架(4a)固定连接，所述固定板(4b)的另一端贯穿有丝杠(4c)，所述丝杠(4c)的顶面抵住所述耳板(3)的底面。

8.根据权利要求1中所述的H型制砖机上料机构框架，其特征在于，升降机(5)为型号优先包括型号为SWL5的升降机，所述升降机(5)的丝杠抵住所述耳板(3)的底面，其与耳板(3)的固定位置也可以安装支撑板(4d)。

9.根据权利要求1中所述的H型制砖机上料机构框架，其特征在于，所述滑动组件(7)包括滑轨(7a)，所述基架(1)的底部镶嵌有与滑轨(7a)适配的滑轮(7b)，所述滑轮(7b)的一侧安装有电机(7c)。

10.根据权利要求3中所述的H型制砖机上料机构框架，其特征在于，所述可逆固定连接具体结构包括，拉杆(1c)、嵌块(1d)，所述拉杆(1c)通过拉杆座(1e)固定于H型制砖机(2)的框架上，所述嵌块(1d)固定于基框(1a)上，所述嵌块(1d)嵌入所述拉杆(1c)中，所述拉杆(1c)的末端安装有螺栓(1f)，所述螺栓(1f)贯穿所述拉杆(1c)的末端并与所述嵌块(1d)螺纹连接。

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