CN210970049U - 一种铝壳杯废料自动弹出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝壳杯废料自动弹出装置，包括箱体，所述箱体的顶端开设有矩形槽，所述矩形槽的内部固定安装支板，所述支板的上表面中间位置固定安装旋转马达，所述旋转马达的输出轴上贯穿支板内部固定连接有支撑套筒，所述支撑套筒的底端固定连接第一固定板，所述第一固定板的外侧端圆周分布四个第一弹料装置，所述第一弹料装置包括套筒、第一弹簧、限位块和支杆，所述支杆的另一端贯穿套筒并延伸至其外侧固定连接弧形挡板，所述弧形挡板的下方内侧固定连接有第二弹料装置，所述箱体的四侧壁上且与弧形挡板相对应位置固定安装有挡门。该实用新型操作简单，可以对废料进行自动弹出、卸料，省时省力，提高了生产效率，生产安全性高。

Description

一种铝壳杯废料自动弹出装置

技术领域

本实用新型属于废料处理技术领域，具体涉及一种铝壳杯废料自动弹出装置。

背景技术

在对铝壳杯进行生产加工的过程中，经常会产生许多冲切废料，如果不及时清理，当废料的量堆积过多则会影响铝壳杯的正常运作，且目前多数依靠人工手动处理，由于边缘较为锋利，取拿时容易刮伤工人，费时费力，大大降低了生产效率，且不方便进行卸料，操作过程比较麻烦。因此我们提出一种操作简单的铝壳杯废料自动弹出装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝壳杯废料自动弹出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝壳杯废料自动弹出装置，包括箱体，所述箱体的顶端开设有矩形槽，所述矩形槽的内部固定安装支板，所述支板的上表面中间位置固定安装旋转马达，所述旋转马达的输出轴上贯穿支板内部固定连接有支撑套筒，所述箱体的内部结构设有圆柱形状，所述支撑套筒的底端固定连接第一固定板，所述第一固定板的外侧端圆周分布四个第一弹料装置，所述第一弹料装置包括套筒、第一弹簧、限位块和支杆，所述套筒的内部固定安装第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接限位块，所述限位块与套筒的内侧壁滑动设置，所述限位块的另一端固定连接支杆，所述支杆的另一端贯穿套筒并延伸至其外侧固定连接弧形挡板，所述弧形挡板的下方内侧固定连接有第二弹料装置，所述第二弹料装置的内侧固定连接第二固定板，所述第二固定板的顶端中间位置固定连接竖杆，所述竖杆的顶端与第一固定板固定连接，所述箱体的四侧壁上且与弧形挡板相对应位置固定安装有挡门，所述挡门的顶端与箱体之间通过铰件活动连接，所述挡门的底端外侧表面对称固定安装两个定位板，所述定位板的上表面配合设置固定杆。

优选的，所述支板的内部中间位置开设有与支撑套筒相适配的圆形孔，且圆形孔的内侧壁上开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动连接环形板，所述环形板的内部与支撑套筒的外侧表面固定连接。

此项设置圆形孔的内侧壁上开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动连接环形板，可以保证支撑套筒的稳定转动。

优选的，所述旋转马达的输出轴外侧表面外螺纹，所述支撑套筒的内部开设有外螺纹相适配的内螺纹。

此项设置旋转马达的输出轴外侧表面外螺纹，且支撑套筒的内部开设有外螺纹相适配的内螺纹，方便对旋转马达的输出轴进行安装、拆卸。

优选的，所述弧形挡板与箱体的内侧壁之间为不接触间隙设置，所述弧形挡板的顶端固定连接弧形限位板，且弧形限位板为斜向设置。

此项设置弧形挡板与箱体的内侧壁之间为不接触间隙设置，弧形挡板的顶端固定连接弧形限位板，且弧形限位板为斜向设置，方便铝壳杯废料掉落至箱体内。

优选的，所述第二弹料装置与第一弹料装置的结构、大小相同，且数量均为四个。

优选的，所述固定杆的顶端内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧表面且与固定杆相接触位置套设有扭簧，且第一转轴固定安装于箱体的外侧壁上。

此项设置固定杆的顶端内部转动连接有第一转轴，第一转轴的外侧表面且与固定杆相接触位置套设有扭簧，在第一转轴和扭簧的配合下，可以对固定杆进行扭动，便于对挡门进行固定。

本实用新型的技术效果和优点：该铝壳杯废料自动弹出装置，通过第一转轴、固定杆、定位板和扭簧的设置，方便通过扭动固定杆对挡门门进行打开或关闭，便于进行卸料；通过第一固定板、第一弹料装置、第二固定板、第二弹料装置、弧形挡板、竖杆和弧形限位板的协同，可以对铝壳杯废料进行压缩，提高废料收集的容纳量，且方便后期对废料进行弹出下料，节省了手工清理的工序，省时省力，大大提高了生产效率，安全性能高。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型箱体顶端的俯视结构示意图；

图4为本实用新型箱体内部的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的外部结构示意图。

图中：1、箱体；2、矩形槽；3、支板；4、旋转马达；5、支撑套筒；6、圆形孔；7、环形滑槽；8、环形板；9、第一固定板；10、套筒；11、第一弹簧；12、限位块；13、支杆；14、弧形挡板；15、弧形限位板；16、第二固定板；17、竖杆；18、挡门；19、定位板；20、固定杆；21、第一转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种铝壳杯废料自动弹出装置，包括箱体1，所述箱体1的顶端开设有矩形槽2，所述矩形槽2的内部固定安装支板3，所述支板3的上表面中间位置固定安装旋转马达4，所述旋转马达4的输出轴上贯穿支板3内部固定连接有支撑套筒5，所述箱体1的内部结构设有圆柱形状，所述支撑套筒5的底端固定连接第一固定板9，所述第一固定板9的外侧端圆周分布四个第一弹料装置，所述第一弹料装置包括套筒10、第一弹簧11、限位块12和支杆13，所述套筒10的内部固定安装第一弹簧11，所述第一弹簧11的另一端固定连接限位块12，所述限位块12与套筒10的内侧壁滑动设置，所述限位块12的另一端固定连接支杆13，所述支杆13的另一端贯穿套筒10并延伸至其外侧固定连接弧形挡板14，所述弧形挡板14的下方内侧固定连接有第二弹料装置，所述第二弹料装置的内侧固定连接第二固定板16，所述第二固定板16的顶端中间位置固定连接竖杆17，所述竖杆17的顶端与第一固定板9固定连接，所述箱体1的四侧壁上且与弧形挡板14相对应位置固定安装有挡门18，所述挡门18的顶端与箱体1之间通过铰件活动连接，所述挡门18的底端外侧表面对称固定安装两个定位板19，所述定位板19的上表面配合设置固定杆20。

具体的，所述支板3的内部中间位置开设有与支撑套筒5相适配的圆形孔6，且圆形孔6的内侧壁上开设有环形滑槽7，所述环形滑槽7内滑动连接环形板8，所述环形板8的内部与支撑套筒5的外侧表面固定连接。

具体的，所述旋转马达4的输出轴外侧表面外螺纹，所述支撑套筒5的内部开设有外螺纹相适配的内螺纹。

具体的，所述弧形挡板14与箱体1的内侧壁之间为不接触间隙设置，所述弧形挡板14的顶端固定连接弧形限位板15，且弧形限位板15为斜向设置。

具体的，所述第二弹料装置与第一弹料装置的结构、大小相同，且数量均为四个。

具体的，所述固定杆20的顶端内部转动连接有第一转轴21，所述第一转轴21的外侧表面且与固定杆20相接触位置套设有扭簧。

该铝壳杯废料自动弹出装置，使用时，将铝壳杯产生的废料从矩形槽2内进入至箱体1内部，通过弧形限位板15的斜向设置，可以使铝壳杯废料落入箱体1内侧壁与弧形挡板14之间，当废料堆积过多时，可以对弧形挡板14起到挤压作用，在第一弹簧11的弹性作用下，可以使限位块12向套筒10内侧收缩，从而可以对废料进行压缩，提高废料收集的容纳量，通过旋转马达4上的输出轴带动支撑套筒5底端的第一固定板9和第二固定板16在箱体1内部进行转动，从而保证废料的平整，通过拧动固定杆20使其与挡门18上的定位板19分离，可以对挡门18进行打开，从而可以使废料从箱体1内部自动弹出卸料，节省了手工清理的工序，省时省力，大大提高了生产效率，安全性能高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝壳杯废料自动弹出装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端开设有矩形槽(2)，所述矩形槽(2)的内部固定安装支板(3)，所述支板(3)的上表面中间位置固定安装旋转马达(4)，所述旋转马达(4)的输出轴上贯穿支板(3)内部固定连接有支撑套筒(5)，所述箱体(1)的内部结构设有圆柱形状，所述支撑套筒(5)的底端固定连接第一固定板(9)，所述第一固定板(9)的外侧端圆周分布四个第一弹料装置，所述第一弹料装置包括套筒(10)、第一弹簧(11)、限位块(12)和支杆(13)，所述套筒(10)的内部固定安装第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的另一端固定连接限位块(12)，所述限位块(12)与套筒(10)的内侧壁滑动设置，所述限位块(12)的另一端固定连接支杆(13)，所述支杆(13)的另一端贯穿套筒(10)并延伸至其外侧固定连接弧形挡板(14)，所述弧形挡板(14)的下方内侧固定连接有第二弹料装置，所述第二弹料装置的内侧固定连接第二固定板(16)，所述第二固定板(16)的顶端中间位置固定连接竖杆(17)，所述竖杆(17)的顶端与第一固定板(9)固定连接，所述箱体(1)的四侧壁上且与弧形挡板(14)相对应位置固定安装有挡门(18)，所述挡门(18)的顶端与箱体(1)之间通过铰件活动连接，所述挡门(18)的底端外侧表面对称固定安装两个定位板(19)，所述定位板(19)的上表面配合设置固定杆(20)。

2.根据权利要求1所述的一种铝壳杯废料自动弹出装置，其特征在于：所述支板(3)的内部中间位置开设有与支撑套筒(5)相适配的圆形孔(6)，且圆形孔(6)的内侧壁上开设有环形滑槽(7)，所述环形滑槽(7)内滑动连接环形板(8)，所述环形板(8)的内部与支撑套筒(5)的外侧表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝壳杯废料自动弹出装置，其特征在于：所述旋转马达(4)的输出轴外侧表面外螺纹，所述支撑套筒(5)的内部开设有外螺纹相适配的内螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种铝壳杯废料自动弹出装置，其特征在于：所述弧形挡板(14)与箱体(1)的内侧壁之间为不接触间隙设置，所述弧形挡板(14)的顶端固定连接弧形限位板(15)，且弧形限位板(15)为斜向设置。

5.根据权利要求1所述的一种铝壳杯废料自动弹出装置，其特征在于：所述第二弹料装置与第一弹料装置的结构、大小相同，且数量均为四个。

6.根据权利要求1所述的一种铝壳杯废料自动弹出装置，其特征在于：所述固定杆(20)的顶端内部转动连接有第一转轴(21)，所述第一转轴(21)的外侧表面且与固定杆(20)相接触位置套设有扭簧，且第一转轴(21)固定安装于箱体(1)的外侧壁上。

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