CN210969897U - 一种全景背投球幕的热弯加工装置 - Google Patents
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Abstract
公开一种全景背投球幕的热弯加工装置，利用其生产的背投球幕尺寸精度高，没有组合痕迹，成像效果逼真。这种全景背投球幕的热弯加工装置，其包括：模具(2)、模具法兰(1)、密封条(3)、压紧环(5)、G型钳(6)、真空管路(7)；模具是球体模具和球盖模具，模具法兰在模具上，压紧环在有机玻璃的内表面上，有机玻璃的外表面周侧贴满密封条，通过G型钳夹紧压紧环来密封，在模具上开有真空管路，通过抽真空而使模具和有机玻璃之间形成真空室(8)。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学器件加工制造的技术领域，尤其涉及一种全景背投球幕的热弯加工装置。
背景技术
由于利用飞行模拟器进行飞行训练，具有提高训练效率、节省训练经费、保证飞行安全及减少环境污染等突出的优点，因此，在航空航天领域越来越重视飞行模拟器的研发与使用。其中，视景显示系统是飞行模拟器的重要组成部分，其能够使驾驶员处于实时视觉仿真的环境，可以与模拟出的座舱外的视觉环境进行信息交互，是驾驶员产生一种身临其境的感觉。
视景显示包括虚像显示和实像显示两种。其中，虚像显示指将实物放置于光学元件的一倍焦距处，在远方成正立放大虚像，虚像显示具有景深感强、成像逼真等优点，但是现有的虚像视景显示系统由于其垂直视场受系统结构限制，具有视场角小的缺点；实像显示分为柱幕实像显示和球幕实像显示两种，球幕实像显示与柱幕视景显示相比，其带给驾驶员的沉浸感更强，且其还具有系统结构简单、成本低、垂直视场大的优点。
因此，背投球幕成为视景显示系统中光学成像器件的一种趋势。对背投球幕的制造加工也越来越受到人们的关注。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供了一种全景背投球幕的热弯加工装置，利用其生产的背投球幕尺寸精度高，没有组合痕迹，成像效果逼真。
本实用新型的技术方案是：这种全景背投球幕的热弯加工装置，其包括：模具(2)、模具法兰(1)、密封条(3)、压紧环(5)、G型钳(6)、真空管路(7)；模具是球体模具和球盖模具，模具法兰在模具上，压紧环在有机玻璃的内表面上，有机玻璃的外表面周侧贴满密封条，通过G型钳夹紧压紧环来密封，在模具上开有真空管路，通过抽真空而使模具和有机玻璃之间形成真空室(8)。
本实用新型模具法兰在模具上，压紧环在有机玻璃的内表面上，有机玻璃的外表面周侧贴满密封条，通过G型钳夹紧压紧环来密封，在模具上开有真空管路，通过抽真空而使模具和有机玻璃之间形成真空室，把装夹好的模具放到烤房内进行加温使其软化，通过真空管路使真空室增加负压，使有机玻璃与模具贴合成形，所以利用其生产的背投球幕尺寸精度高，没有组合痕迹，成像效果逼真。
附图说明
图1示出了根据本实用新型的全景背投球幕的热弯加工装置的结构示意图，其中模具是球体模具。
图2示出了根据本实用新型的全景背投球幕的热弯加工装置的结构示意图，其中模具是球盖模具。
图3示出了根据本实用新型的前球体、后球体、前顶盖、后顶盖的有机玻璃板。
图4示出了经过本体聚合粘接后的球体和顶盖的示意图。
具体实施方式
如图1所示，这种全景背投球幕的热弯加工装置，其包括：模具2、模具法兰1、密封条3、压紧环5、G型钳6、真空管路7；模具是球体模具和球盖模具，模具法兰在模具上，压紧环在有机玻璃的内表面上，有机玻璃的外表面周侧贴满密封条，通过G型钳夹紧压紧环来密封，在模具上开有真空管路，通过抽真空而使模具和有机玻璃之间形成真空室8。标号4是初始的有机玻璃板，标号23是热弯加工后的有机玻璃板。
本实用新型模具法兰在模具上，压紧环在有机玻璃的内表面上，有机玻璃的外表面周侧贴满密封条，通过G型钳夹紧压紧环来密封，在模具上开有真空管路，通过抽真空而使模具和有机玻璃之间形成真空室，把装夹好的模具放到烤房内进行加温使其软化，通过真空管路使真空室增加负压，使有机玻璃与模具贴合成形，所以利用其生产的背投球幕尺寸精度高，没有组合痕迹，成像效果逼真。
优选地，如图4所示，当模具是球体模具时，有机玻璃是圆柱体的有机玻璃板；当模具是球盖模具时，有机玻璃是圆形平面体的有机玻璃板。这样加工起来更加方便。
更进一步地，当模具是球体模具时，所述模具法兰1设在圆柱体的有机玻璃板的上部且在球体模具的上方，在圆柱体的有机玻璃板的下部，压紧环在有机玻璃的内表面上，有机玻璃的外表面周侧贴满密封条，通过G型钳夹紧压紧环来密封。
更进一步地，当模具是球体模具时，在所述球体模具的上部和下部均开有真空管路。这样能够更快地更均匀地抽真空。
优选地，如图2所示，当模具是球盖模具时，所述模具法兰1设在圆形平面体的有机玻璃板的下部且在球盖模具的上方。
更进一步地，当模具是球盖模具时，只在所述球盖模具的上部开有真空管路。这是因为球盖面积比球体面积小很多，只在所述球盖模具的上部开有真空管路就足够了。
然后，去除球体模具和球盖模具上法兰，以模具上下表面为基准把设定尺寸以外切除；通过本体聚合的方式将球体与球盖粘接在一起，烤房内抽真空加压固化；固化好后，模具拆开，取出有机玻璃球；在有机玻璃球的下端增加加固法兰，打磨球体内外粘接痕迹，球体内外表面抛光，球体表面喷涂，这样就完成了背投球幕的制造。
优选地，如图3所示，所述圆柱体的有机玻璃板是由前球体有机玻璃板 10、后球体有机玻璃板11沿着粘接线9本体聚合粘接在一起的，所述圆形平面体的有机玻璃板是由前顶盖有机玻璃板12、后顶盖有机玻璃板13沿着粘接线9本体聚合粘接在一起的。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种全景背投球幕的热弯加工装置，其特征在于：其包括：模具(2)、模具法兰(1)、密封条(3)、压紧环(5)、G型钳(6)、真空管路(7)；模具是球体模具和球盖模具，模具法兰在模具上，压紧环在有机玻璃的内表面上，有机玻璃的外表面周侧贴满密封条，通过G型钳夹紧压紧环来密封，在模具上开有真空管路，通过抽真空而使模具和有机玻璃之间形成真空室(8)。
2.根据权利要求1所述的全景背投球幕的热弯加工装置，其特征在于：当模具是球体模具时，有机玻璃是圆柱体的有机玻璃板；当模具是球盖模具时，有机玻璃是圆形平面体的有机玻璃板。
3.根据权利要求2所述的全景背投球幕的热弯加工装置，其特征在于：当模具是球体模具时，所述模具法兰(1)设在圆柱体的有机玻璃板的上部且在球体模具的上方，在圆柱体的有机玻璃板的下部，压紧环在有机玻璃的内表面上，有机玻璃的外表面周侧贴满密封条，通过G型钳夹紧压紧环来密封。
4.根据权利要求3所述的全景背投球幕的热弯加工装置，其特征在于：当模具是球体模具时，在所述球体模具的上部和下部均开有真空管路。
5.根据权利要求4所述的全景背投球幕的热弯加工装置，其特征在于：当模具是球盖模具时，只在所述球盖模具的上部开有真空管路。
6.根据权利要求2所述的全景背投球幕的热弯加工装置，其特征在于：所述圆柱体的有机玻璃板是由前球体有机玻璃板(10)、后球体有机玻璃板(11)沿着粘接线(9)本体聚合粘接在一起的，所述圆形平面体的有机玻璃板是由前顶盖有机玻璃板(12)、后顶盖有机玻璃板(13)沿着粘接线(9)本体聚合粘接在一起的。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN111844698A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-10-30 | 江苏后羿航空工业有限公司 | 一种有机玻璃热弯成型的方法 |
| CN112388953A (zh) * | 2019-08-16 | 2021-02-23 | 北京航宇荣康科技股份有限公司 | 一种全景背投球幕的制造方法及加工装置 |
| CN114654673A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-06-24 | 中国船舶科学研究中心 | 一种大厚度球形有机玻璃整体注塑成型工装及其成型方法 |
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