CN107037617A - 一种新型液晶黑板制作工艺及液晶黑板装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种新型液晶黑板制作工艺及液晶黑板装置，包括以下步骤，S1：对液晶屏进行热压FPC处理；S2：对热压FPC处理完成后的液晶屏进行功能检测，功能检测正常的液晶屏背面贴合两层增强板；S3：将预先准备好、安装有红外触摸屏PCB板的衬板与液晶屏组装在一起；S4：贴柔性牵引膜；S5：将贴合完成的液晶屏与壳体相连接；柔性牵引膜的一端与壳体内部的卷轴相连接，另一端与液晶屏相连；S6：装边框；在液晶屏四周的红外触摸屏PCB板上方分别对应设置边框；S7：功能检测，并在壳体外部贴装饰片；S8：包装，入库，本设计可以加大使用环境的空间利用率，且有效的保护设备在不使用时不被意外损坏，延长液晶黑板的使用寿命，提升了使用者的舒适度。

Description

一种新型液晶黑板制作工艺及液晶黑板装置
[技术领域]
本发明涉及液晶黑板装置技术领域，尤其涉及一种结构简单，使用效果好，自动化程度高且操作便利的新型液晶黑板制作工艺及液晶黑板装置。
[背景技术]
近些年，随着人们生活水平的不断提高，各行各业的产品都更加注重实际的使用效果以及对人们健康保护的程度，尤其是传统的教学环境中，长久以来，教师教学一般都是采用粉笔在黑板上写字，然后擦除的方式，实际使用过程中会产生大量粉末，造成空气质量不达标，如果使用者长期使用，则会对身体健康造成很大的影响，基于此，目前市面上出现了一种可以代替传统黑板书写模式的液晶手写装置产品，该液晶手写装置产品与传统的黑板具有较大的结构以及原理方面的差异，可以带来很好的使用效果，且功能强大，使用方便，是未来黑板相关产品的发展方向。
然而，目前的液晶黑板依然存在较多的不足之处，如结构设计不够合理，自动化程度不够高，不利于收纳，智能化程度不高，无法灵活的实现一键擦除或者局部快速擦除等等，而且制作工艺方面也不够完善，制作效率不高，从实际使用和制作领域都制约着产品的更大范围的推广和使用。
基于上述问题，本领域的技术人员进行了大量的研发和实验，从设备具体的结构、原理以及工艺流程方面出发进行改进和改善，并取得了较好的成绩。
[发明内容]
为克服现有技术所存在的问题，本发明提供一种结构简单，使用效果好，自动化程度高且操作便利的新型液晶黑板制作工艺及液晶黑板装置。
本发明解决技术问题的方案是提供一种新型液晶黑板制作工艺，包括以下步骤，
S1：对预先制备好的液晶屏进行热压FPC处理；热压过程利用恒温式热压机，且采用分段压合方式，热压机的压头温度控制在140-160度之间；压合时间控制在13-16秒；
S2：对步骤S1中热压FPC处理完成后的液晶屏进行功能检测，功能检测正常的液晶屏背面贴合两层预先准备好、与液晶屏外形匹配的增强板；贴合完成后同样进行一次功能检测，去除不良品；
S3：将预先准备好、安装有红外触摸屏PCB板的衬板与步骤S2功能检测完毕的液晶屏组装在一起；且保证液晶屏周缘卡入衬板边缘预设的卡槽中；
S4：贴柔性牵引膜；将预先准备好的柔性牵引膜的一端与液晶屏中液晶膜的两面贴合在一起；
S5：将步骤S4中贴合完成的液晶屏与预先制备好的、内部设置有卷轴的壳体相连接；柔性牵引膜的一端与壳体内部的卷轴相连接，另一端与液晶屏相连；
S6：装边框；在液晶屏四周的红外触摸屏PCB板上方分别对应设置边框；
S7：功能检测，并在壳体外部贴装饰片；
S8：包装，入库。
优选地，所述步骤S3中，衬板的组装过程为将各单独的若干个衬板片通过连接杆相互连接；且在组合完毕的衬板的四周都连接红外触摸屏PCB板。
优选地，所述步骤S2中，液晶屏与增强板的粘贴过程采用3M77喷胶进行贴合固定。
优选地，所述步骤S5中与步骤S4中贴合完成的液晶屏相连接的壳体还包括设置于壳体内部的柱状马达、左盖、后盖以及支撑杆；壳体组装过程中，首先将柱状马达与左盖相连接，再将卷轴套设于柱状马达以及支撑杆上，最后安装壳体和右盖。
优选地，所述步骤S2中增强板的厚度为0.35mm。
一种新型液晶黑板装置，包括红外式触摸屏以及柔性可书写液晶屏；所述红外式触摸屏和柔性可书写液晶屏形状匹配且该柔性可书写液晶屏嵌入设置于红外式触摸屏内侧；所述红外式触摸屏包括方形边框、设置于方形边框中的PCB控制板以及设置于边框下部的主控制面板；且各PCB控制板与主控制面板之间电性连接；所述柔性可书写液晶屏包括液晶膜、与液晶膜贴合在一起的至少两块增强板以及用于支撑所述液晶膜和增强板的若干个相互连接的衬板；所述两相邻衬板之间通过连接杆活动连接。
优选地，所述一种新型液晶黑板装置还包括用于收纳红外式触摸屏和柔性可书写液晶屏的圆柱形壳体；所述圆柱形壳体与红外式触摸屏以及柔性可书写液晶屏之间通过柔性牵引膜相连；且红外式触摸屏以及柔性可书写液晶屏在柔性牵引膜的拉力下逐渐卷曲收纳于圆柱形壳体内部；所述圆柱形壳体内部设置有与柔性牵引膜相连的卷轴以及用于驱动卷轴旋转的柱状马达。
优选地，所述圆柱形壳体还包括设置于圆柱形壳体左端的左盖以及位于圆柱形壳体右端的右盖；还包括与壳体内部柱状马达相连的支撑杆；所述支撑杆和柱状马达都设置于卷轴的中间部位；所述柱状马达与左盖相连；支撑杆的一端与柱状马达相连，另一端与右盖相连；卷轴上设置有用于固定柔性牵引膜的细轴，且柔性牵引膜相对于卷轴的另一端与液晶膜的两面贴合在一起。
优选地，所述衬板的中间部位设置为平面，且衬板的两端凸起；该衬板边缘部位开设有用于卡接固定所述柔性可书写液晶屏的卡槽。
优选地，所述红外式触摸屏的方形边框包括卡合式连接固定的上边框、左边框、右边框以及下边框，各上边框、左边框、右边框以及下边框中都设置有红外触摸屏PCB板，且上边框、左边框、右边框以及下边框都采用硅橡胶制作而成；增强板的厚度为0.35mm。
与现有技术相比，本发明一种新型液晶黑板制作工艺及液晶黑板装置通过本发明工艺流程制作而成的低液晶黑板装置，不仅在结构上具有较好的稳定性，使用寿命长，而且实际的使用过程中，显示效果好，通过同时设置壳体、红外式触摸屏以及柔性可书写液晶屏，当液晶屏在不使用时，即储存于壳体中，而在使用状态时，此卷轴式液晶黑板为平面状态，当使用完毕后，按动开关，此柔性可书写液晶屏会自动收纳，缠绕于壳体内部的卷轴上，卷轴式的设计结构，可以加大使用环境的空间利用率，且有效的保护设备在不使用时不被意外损坏，延长液晶黑板的使用寿命，提升了使用者的舒适度。
[附图说明]
图1是本发明一种新型液晶黑板制作工艺的工艺流程示意图。
图2是本发明一种新型液晶黑板装置中液晶屏的平面状态结构示意图。
图3是本发明一种新型液晶黑板装置的立体状态结构示意图。
图4是本发明一种新型液晶黑板装置的另一视角的立体状态结构示意图。
[具体实施方式]
为使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定此发明。
请参阅图1至图4，本发明一种新型液晶黑板制作工艺，包括以下步骤，
S1：对预先制备好的液晶屏15进行热压FPC151处理；热压过程利用恒温式热压机，且采用分段压合方式，热压机的压头温度控制在140-160度之间；压合时间控制在13-16秒；
S2：对步骤S1中热压FPC151处理完成后的液晶屏15进行功能检测，功能检测正常的液晶屏15背面贴合两层预先准备好、与液晶屏15外形匹配的增强板；贴合完成后同样进行一次功能检测，去除不良品；
S3：将预先准备好、安装有红外触摸屏PCB板的衬板131与步骤S2功能检测完毕的液晶屏15组装在一起；且保证液晶屏15周缘卡入衬板131边缘预设的卡槽中；
S4：贴柔性牵引膜17；将预先准备好的柔性牵引膜17的一端与液晶屏15中液晶膜的两面贴合在一起；
S5：将步骤S4中贴合完成的液晶屏15与预先制备好的、内部设置有卷轴的壳体11相连接；柔性牵引膜17的一端与壳体11内部的卷轴相连接，另一端与液晶屏15相连；
S6：装边框；在液晶屏15四周的红外触摸屏PCB板上方分别对应设置边框；
S7：功能检测，并在壳体外部贴装饰片；
S8：包装，入库。
通过本发明工艺流程制作而成的低液晶黑板装置1，不仅在结构上具有较好的稳定性，使用寿命长，而且实际的使用过程中，显示效果好，通过同时设置壳体11、红外式触摸屏以及柔性可书写液晶屏15，当液晶屏15在不使用时，即储存于壳体11中，而在使用状态时，此卷轴式液晶黑板1为平面状态，当使用完毕后，按动开关，此柔性可书写液晶屏15会自动收纳，缠绕于壳体11内部的卷轴上，卷轴式的设计结构，可以加大使用环境的空间利用率，且有效的保护设备在不使用时不被意外损坏，延长液晶黑板的使用寿命，提升了使用者的舒适度。
增强板采用和液晶屏15使用的ITO PET相同的材质PET，且其生产的工艺也相同，即PET膜是拉制而成的，而不是辊压生产的，采用和ITO膜基材相同的基材的目的是为了确保在后续环境变化，液晶屏15出现膨胀或收缩时，增强板会发生同样程度的变化，以此来避免由于温度应力而造成液晶屏15的损坏。目前已知的拉制的PET膜厚度最厚为0.35mm，贴两层增强板可以确保刚度足够。
优选地，所述步骤S3中，衬板131的组装过程为将各单独的若干个衬板片通过连接杆相互连接；且在组合完毕的衬板131的四周都连接红外触摸屏PCB板。
优选地，所述步骤S2中，液晶屏15与增强板的粘贴过程采用3M77喷胶进行贴合固定。贴合效果好。
优选地，所述步骤S5中与步骤S4中贴合完成的液晶屏15相连接的壳体11还包括设置于壳体11内部的柱状马达、左盖、后盖以及支撑杆；壳体11组装过程中，首先将柱状马达与左盖相连接，再将卷轴套设于柱状马达以及支撑杆上，最后安装壳体11和右盖。结构设计合理，稳定性好。
优选地，所述步骤S2中增强板的厚度为0.35mm。
一种新型液晶黑板装置1，包括红外式触摸屏13以及柔性可书写液晶屏15；所述红外式触摸屏13和柔性可书写液晶屏15形状匹配且该柔性可书写液晶屏15嵌入设置于红外式触摸屏13内侧；所述红外式触摸屏13包括方形边框、设置于方形边框中的PCB控制板以及设置于边框下部的主控制面板；且各PCB控制板与主控制面板之间电性连接；所述柔性可书写液晶屏15包括液晶膜、与液晶膜贴合在一起的至少两块增强板以及用于支撑所述液晶膜和增强板的若干个相互连接的衬板131；所述两相邻衬板131之间通过连接杆活动连接。
优选地，所述一种新型液晶黑板装置1还包括用于收纳红外式触摸屏13和柔性可书写液晶屏15的圆柱形壳体11；所述圆柱形壳体11与红外式触摸屏13以及柔性可书写液晶屏15之间通过柔性牵引膜17相连；且红外式触摸屏13以及柔性可书写液晶屏15在柔性牵引膜17的拉力下逐渐卷曲收纳于圆柱形壳体11内部；所述圆柱形壳体11内部设置有与柔性牵引膜17相连的卷轴以及用于驱动卷轴旋转的柱状马达。
优选地，所述圆柱形壳体11还包括设置于圆柱形壳体11左端的左盖以及位于圆柱形壳体右端的右盖；还包括与壳体11内部柱状马达相连的支撑杆；所述支撑杆和柱状马达都设置于卷轴的中间部位；所述柱状马达与左盖相连；支撑杆的一端与柱状马达相连，另一端与右盖相连；卷轴上设置有用于固定柔性牵引膜17的细轴，且柔性牵引膜17相对于卷轴的另一端与液晶膜的两面贴合在一起。
优选地，所述衬板131的中间部位设置为平面，且衬板131的两端凸起；该衬板131边缘部位开设有用于卡接固定所述柔性可书写液晶屏15的卡槽。
优选地，所述红外式触摸屏13的方形边框包括卡合式连接固定的上边框、左边框、右边框以及下边框，各上边框、左边框、右边框以及下边框中都设置有红外触摸屏PCB板，且上边框、左边框、右边框以及下边框都采用硅橡胶制作而成；增强板的厚度为0.35mm。
与现有技术相比，本发明一种新型液晶黑板制作工艺及液晶黑板装置1通过本发明工艺流程制作而成的低液晶黑板装置1，不仅在结构上具有较好的稳定性，使用寿命长，而且实际的使用过程中，显示效果好，通过同时设置壳体11、红外式触摸屏以及柔性可书写液晶屏15，当液晶屏15在不使用时，即储存于壳体11中，而在使用状态时，此卷轴式液晶黑板1为平面状态，当使用完毕后，按动开关，此柔性可书写液晶屏15会自动收纳，缠绕于壳体11内部的卷轴上，卷轴式的设计结构，可以加大使用环境的空间利用率，且有效的保护设备在不使用时不被意外损坏，延长液晶黑板的使用寿命，提升了使用者的舒适度。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型液晶黑板制作工艺，其特征在于：包括以下步骤，
S1：对预先制备好的液晶屏进行热压FPC处理；热压过程利用恒温式热压机，且采用分段压合方式，热压机的压头温度控制在140-160度之间；压合时间控制在13-16秒；
S2：对步骤S1中热压FPC处理完成后的液晶屏进行功能检测，功能检测正常的液晶屏背面贴合两层预先准备好、与液晶屏外形匹配的增强板；贴合完成后同样进行一次功能检测，去除不良品；
S3：将预先准备好、安装有红外触摸屏PCB板的衬板与步骤S2功能检测完毕的液晶屏组装在一起；且保证液晶屏周缘卡入衬板边缘预设的卡槽中；
S4：贴柔性牵引膜；将预先准备好的柔性牵引膜的一端与液晶屏中液晶膜的两面贴合在一起；
S5：将步骤S4中贴合完成的液晶屏与预先制备好的、内部设置有卷轴的壳体相连接；柔性牵引膜的一端与壳体内部的卷轴相连接，另一端与液晶屏相连；
S6：装边框；在液晶屏四周的红外触摸屏PCB板上方分别对应设置边框；
S7：功能检测，并在壳体外部贴装饰片；
S8：包装，入库。
2.如权利要求1所述的一种新型液晶黑板制作工艺，其特征在于：所述步骤S3中，衬板的组装过程为将各单独的若干个衬板片通过连接杆相互连接；且在组合完毕的衬板的四周都连接红外触摸屏PCB板。
3.如权利要求1所述的一种新型液晶黑板制作工艺，其特征在于：所述步骤S2中，液晶屏与增强板的粘贴过程采用3M77喷胶进行贴合固定。
4.如权利要求1所述的一种新型液晶黑板制作工艺，其特征在于：所述步骤S5中与步骤S4中贴合完成的液晶屏相连接的壳体还包括设置于壳体内部的柱状马达、左盖、后盖以及支撑杆；壳体组装过程中，首先将柱状马达与左盖相连接，再将卷轴套设于柱状马达以及支撑杆上，最后安装壳体和右盖。
5.如权利要求1所述的一种新型液晶黑板制作工艺，其特征在于：所述步骤S2中增强板的厚度为0.35mm。
6.一种新型液晶黑板装置，其特征在于：包括红外式触摸屏以及柔性可书写液晶屏；所述红外式触摸屏和柔性可书写液晶屏形状匹配且该柔性可书写液晶屏嵌入设置于红外式触摸屏内侧；所述红外式触摸屏包括方形边框、设置于方形边框中的PCB控制板以及设置于边框下部的主控制面板；且各PCB控制板与主控制面板之间电性连接；所述柔性可书写液晶屏包括液晶膜、与液晶膜贴合在一起的至少两块增强板以及用于支撑所述液晶膜和增强板的若干个相互连接的衬板；所述两相邻衬板之间通过连接杆活动连接。
7.如权利要求6所述的一种新型液晶黑板装置，其特征在于：还包括用于收纳红外式触摸屏和柔性可书写液晶屏的圆柱形壳体；所述圆柱形壳体与红外式触摸屏以及柔性可书写液晶屏之间通过柔性牵引膜相连；且红外式触摸屏以及柔性可书写液晶屏在柔性牵引膜的拉力下逐渐卷曲收纳于圆柱形壳体内部；所述圆柱形壳体内部设置有与柔性牵引膜相连的卷轴以及用于驱动卷轴旋转的柱状马达。
8.如权利要求7所述的一种新型液晶黑板装置，其特征在于：所述圆柱形壳体还包括设置于圆柱形壳体左端的左盖以及位于圆柱形壳体右端的右盖；还包括与壳体内部柱状马达相连的支撑杆；所述支撑杆和柱状马达都设置于卷轴的中间部位；所述柱状马达与左盖相连；支撑杆的一端与柱状马达相连，另一端与右盖相连；卷轴上设置有用于固定柔性牵引膜的细轴，且柔性牵引膜相对于卷轴的另一端与液晶膜的两面贴合在一起。
9.如权利要求6所述的一种新型液晶黑板装置，其特征在于：所述衬板的中间部位设置为平面，且衬板的两端凸起；该衬板边缘部位开设有用于卡接固定所述柔性可书写液晶屏的卡槽。
10.如权利要求6所述的一种新型液晶黑板装置，其特征在于：所述红外式触摸屏的方形边框包括卡合式连接固定的上边框、左边框、右边框以及下边框，各上边框、左边框、右边框以及下边框中都设置有红外触摸屏PCB板，且上边框、左边框、右边框以及下边框都采用硅橡胶制作而成；增强板的厚度为0.35mm。
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