CN210969271U - 一种竹片生产用切片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及竹子技术领域，尤其为一种竹片生产用切片装置，包括切片框和连接环，所述切片框的顶端固定连接有电机，所述电机的底端通过转轴转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧滑动连接有滚珠，所述滚珠的右端面通过连接杆固定连接有连接环，所述连接环的顶端转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端固定连接有第二转盘，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有定位环，所述定位环的顶端固定连接有调节环，所述调节环的内侧设有切刀，所述调节环的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有推块，所述推块的一端固定连接有卡块，通过设置的切刀、卡块和定位环可以把切刀从调节环的内侧取出，可以对切刀进行更换，有效的对竹子进行切片。
Description
技术领域
本实用新型涉及竹子技术领域，具体为一种竹片生产用切片装置。
背景技术
竹子，又名竹，品种繁多，有箭竹等，多年生禾本科竹亚科植物，茎为木质，是禾本科的一个分支，在热带、亚热带地区，东亚、东南亚和印度洋及太平洋岛屿上分布最集中，种类很多，有的低矮似草，有的高如大树，生长迅速，因此，对一种竹片生产用切片装置的需求日益增长。
目前市场上存在的竹片生产用切片装置，在进行切片的过程中，采用的多数是人工进行砍伐，降低了工作效率，同时也增加了危险，并且在对竹子进行长时间的切片之后，并没有对切刀进行更换，不利于对竹片进行生产，因此，针对上述问题提出一种竹片生产用切片装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种竹片生产用切片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种竹片生产用切片装置，包括切片框和连接环，所述切片框的顶端固定连接有电机，所述电机的底端通过转轴转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧滑动连接有滚珠，所述滚珠的右端面通过连接杆固定连接有连接环，所述连接环的顶端转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端固定连接有第二转盘，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有定位环，所述定位环的顶端固定连接有调节环，所述调节环的内侧设有切刀，所述调节环的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有推块，所述推块的一端固定连接有卡块，所述卡块的外侧螺纹连接有螺母，所述切片框的内侧固定连接有挡板，所述切片框的上下两端的内侧均螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定连接有第一转盘，所述第一螺纹杆的另一端转动连接有定位框，所述定位框的左端面固定连接有限位块。
优选的，所述卡块的个数共有4个，四个所述卡块分别位于调节环的内侧周向位置，所述卡块通过推块和弹簧与调节环滑动连接。
优选的，所述第二螺纹杆的个数共有2个，两个所述第二螺纹杆分别位于连接环的左右两端对称位置，所述定位环通过第二螺纹杆与连接环滑动连接。
优选的，所述定位框的个数共有2个，两个所述定位框分别位于切片框的上下两端对称位置处，所述定位框通过第一螺纹杆与切片框滑动连接。
优选的，所述连接环通过滚珠与切片框滑动连接，所述丝杆通过电机与切片框转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的定位框、第一螺纹杆和丝杆，在需要对竹子进行切片时，首先需要对竹子的位置进行固定，可以通过定位框的设计对竹子的位置进行固定，之后便可以通过丝杆的转动对连接环的位置进行调节，从而可以对竹子进行切片，能够避免在切片的过程中对工作人员造成伤害，具有防护的功能，同时也提高了工作效率；
2、本实用新型中，通过设置的切刀、卡块和定位环，在对切刀经过长时间的使用之后，需要对切刀进行更换，可以通过转动螺母，从而可以通过螺母的转动让卡块向外侧进行移动，从而可以把切刀从调节环的内侧取出，便可以对切刀进行更换，能够有效的对竹子进行切片。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型连接环的安装结构示意图；
图3为本实用新型图2的A处结构示意图。
图中：1-第一转盘、2-第一螺纹杆、3-定位框、4-连接环、5-定位环、6-第二转盘、7-第二螺纹杆、8-电机、9-限位块、10-滚珠、11-切片框、12-丝杆、13-卡块、14-切刀、15-调节环、16-推块、17-弹簧、18-螺母、19-挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种竹片生产用切片装置，包括切片框11和连接环4，所述切片框11的顶端固定连接有电机8，所述电机8的底端通过转轴转动连接有丝杆12，所述丝杆12的外侧滑动连接有滚珠10，所述滚珠10的右端面通过连接杆固定连接有连接环4，所述连接环4的顶端转动连接有第二螺纹杆7，所述第二螺纹杆7的顶端固定连接有第二转盘6，所述第二螺纹杆7的外侧螺纹连接有定位环5，所述定位环5的顶端固定连接有调节环15，所述调节环15的内侧设有切刀14，所述调节环15的内侧固定连接有弹簧17，所述弹簧17的另一端固定连接有推块16，所述推块16的一端固定连接有卡块13，所述卡块13的外侧螺纹连接有螺母18，所述切片框11的内侧固定连接有挡板19，所述切片框11的上下两端的内侧均螺纹连接有第一螺纹杆2，所述第一螺纹杆2的一端固定连接有第一转盘1，所述第一螺纹杆2的另一端转动连接有定位框3，可以通过定位框3的设计对竹子的位置进行固定，所述定位框3的左端面固定连接有限位块9。
所述卡块13的个数共有4个，四个所述卡块13分别位于调节环15的内侧周向位置，所述卡块13通过推块16和弹簧17与调节环15滑动连接，这种设置有利于对切刀14的位置进行固定，所述第二螺纹杆7的个数共有2个，两个所述第二螺纹杆7分别位于连接环4的左右两端对称位置，所述定位环5通过第二螺纹杆7与连接环4滑动连接，这种设置有利于对切刀14的位置进行加强固定，所述定位框3的个数共有2个，两个所述定位框3分别位于切片框11的上下两端对称位置处，所述定位框3通过第一螺纹杆2与切片框11滑动连接，这种设置有利于对定位框3的位置进行调节，所述连接环4通过滚珠10与切片框11滑动连接，所述丝杆12通过电机8与切片框11转动连接，这种设置有利于对连接环4的位置进行移动。
电机8的型号是Y-140L-4电机。
工作流程：该装置所有电器均为外接电源，在需要对竹子进行切片时，可首先需要对竹子的位置进行固定，可以把竹子通过连接环4的内侧放置在上下两端的定位框3的内侧，之后便可以通过转动第一转盘1，便可以通过第一转盘1的转动带动第一螺纹杆2进行转动，从而可以通过第一螺纹杆2的转动推动定位框3进行移动，便可以对竹子的位置进行固定，固定完成之后，便可以通过电机8的转动带动丝杆12进行转动，从而可以通过丝杆12与滚珠10之间的滑动连接带动连接环4进行移动，从而可以通过连接环4的移动对竹子进行切片，可以方便有效的对竹子进行切片，同时也能够进行防护，在长时间的对切刀14进行使用时，需要对切刀14进行更换，便可以通过转动螺母18，便可以通过螺母18与卡块13之间连接的结束和通过弹簧17与推块16的设计，可以把卡块13移动至调节环15的外侧，之后便可以从调节环15的内侧取出切刀14，从而可以对其进行更换，可以保证切片的速度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种竹片生产用切片装置，包括切片框(11)和连接环(4)，其特征在于：所述切片框(11)的顶端固定连接有电机(8)，所述电机(8)的底端通过转轴转动连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)的外侧滑动连接有滚珠(10)，所述滚珠(10)的右端面通过连接杆固定连接有连接环(4)，所述连接环(4)的顶端转动连接有第二螺纹杆(7)，所述第二螺纹杆(7)的顶端固定连接有第二转盘(6)，所述第二螺纹杆(7)的外侧螺纹连接有定位环(5)，所述定位环(5)的顶端固定连接有调节环(15)，所述调节环(15)的内侧设有切刀(14)，所述调节环(15)的内侧固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的另一端固定连接有推块(16)，所述推块(16)的一端固定连接有卡块(13)，所述卡块(13)的外侧螺纹连接有螺母(18)，所述切片框(11)的内侧固定连接有挡板(19)，所述切片框(11)的上下两端的内侧均螺纹连接有第一螺纹杆(2)，所述第一螺纹杆(2)的一端固定连接有第一转盘(1)，所述第一螺纹杆(2)的另一端转动连接有定位框(3)，所述定位框(3)的左端面固定连接有限位块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种竹片生产用切片装置，其特征在于：所述卡块(13)的个数共有4个，四个所述卡块(13)分别位于调节环(15)的内侧周向位置，所述卡块(13)通过推块(16)和弹簧(17)与调节环(15)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种竹片生产用切片装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(7)的个数共有2个，两个所述第二螺纹杆(7)分别位于连接环(4)的左右两端对称位置，所述定位环(5)通过第二螺纹杆(7)与连接环(4)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种竹片生产用切片装置，其特征在于：所述定位框(3)的个数共有2个，两个所述定位框(3)分别位于切片框(11)的上下两端对称位置处，所述定位框(3)通过第一螺纹杆(2)与切片框(11)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种竹片生产用切片装置，其特征在于：所述连接环(4)通过滚珠(10)与切片框(11)滑动连接，所述丝杆(12)通过电机(8)与切片框(11)转动连接。
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