CN210968588U - 一种高效高精度的圆形定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效高精度的圆形定位机构，包括承载座，所述承载座的外侧设置有固定框，所述承载座与固定框之间设置有限制结构，所述固定框的一侧安装有安装板，所述承载座的上端外表面安装有固定板，所述固定板的前端贯穿安装有固定结构，所述固定结构的前端外表面安装有承载拉环，所述固定结构的后端安装有限制圆筒，所述承载座的上端设置有固定圆筒，且固定圆筒与限制圆筒相贴合。本实用新型所述的一种高效高精度的圆形定位机构，能够便于对圆形工件进行定位，且能够便于对圆形定位机构进行安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及定位机构领域，特别涉及一种高效高精度的圆形定位机构。
背景技术
一些小型的圆形产品在生产过程中，通常会需要使用圆形定位机构对生产圆形产品所使用的圆形工件进行固定定位，以此方便对其圆形工件进行加工制作；现有的圆形定位机构在使用时存在一定的弊端，不便于对圆形定位机构进行安装，且不便于对圆形工件进行定位，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种高效高精度的圆形定位机构。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种高效高精度的圆形定位机构，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种高效高精度的圆形定位机构，包括承载座，所述承载座的外侧设置有固定框，所述承载座与固定框之间设置有限制结构，所述固定框的一侧安装有安装板，所述承载座的上端外表面安装有固定板，所述固定板的前端贯穿安装有固定结构，所述固定结构的前端外表面安装有承载拉环，所述固定结构的后端安装有限制圆筒，所述承载座的上端设置有固定圆筒，且固定圆筒与限制圆筒相贴合。
优选的，所述固定圆筒的下端外表面通过承载座与固定框的上端外表面固定连接，所述固定圆筒与承载座之间设置有焊片，所述固定圆筒的下端外表面通过焊片与承载座的上端外表面固定连接。
优选的，所述固定结构包括贯穿开设在固定板的前端外表面的连接限位柱，且连接限位柱的后端面与限制圆筒的前端面相连接，所述连接限位柱的前端安装有衔接板，且承载拉环位于衔接板的前端中部，所述连接限位柱的外侧安装有复位弹簧，且复位弹簧位于限制圆筒和固定板之间。
优选的，所述承载座的外表面通过限制结构与固定框的内侧外表面固定连接，所述安装板与固定框之间设置与焊丝，所述安装板的一侧外表面通过焊丝与固定框的一侧外表面固定连接。
优选的，所述限制结构包括开设在固定框的前端外表面与承载座的前端外表面的限制圆孔，所述限制圆孔的内部底端镶嵌有限制磁石，所述限制圆孔的内部设置有限制圆柱。
优选的，所述固定板与承载座之间设置有螺钉，所述固定板的下端外表面通过螺钉与承载座的上端外表面固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：因设置有限制结构，故而可以将该圆形定位机构放置在预先固定好的固定框上，同时承载座位于固定框的内部，接着将限制圆柱放置进承载座上的限制圆孔以及固定框上的限制圆孔中，同时限制磁石和限制圆柱相吸附将限制圆柱固定在限制圆孔中，使其承载座能够固定在固定框上完成安装，进而实现其便于对该圆形定位机构进行安装的好处，因设置有固定结构，故而可以抓住承载拉环进行拉动，使其带动连接限位柱上的限制圆筒移动和固定圆筒相分离，同时复位弹簧收缩，继而将圆形工件放置在限制圆筒和固定圆筒之间并松开承载拉环，使其复位弹簧恢复形变推动限制圆筒移动和固定圆筒重新接触将圆形工件挤压固定在限制圆筒和固定圆筒之间达到其定位的目的，进而实现其便于对圆形工件进行定位的好处，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种高效高精度的圆形定位机构的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种高效高精度的圆形定位机构的固定结构的剖视图；
图3为本实用新型一种高效高精度的圆形定位机构的限制结构的剖视图；
图4为本实用新型一种高效高精度的圆形定位机构的连接限位柱的示意图。
图中：1、承载座；2、固定框；3、限制结构；31、限制圆孔；32、限制磁石；33、限制圆柱；4、安装板；5、固定板；6、固定结构；61、衔接板；62、连接限位柱；63、复位弹簧；7、承载拉环；8、限制圆筒；9、固定圆筒。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种高效高精度的圆形定位机构，包括承载座1，承载座1的外侧设置有固定框2，承载座1与固定框2之间设置有限制结构3，固定框2的一侧安装有安装板4，承载座1的上端外表面安装有固定板5，固定板5的前端贯穿安装有固定结构6，固定结构6的前端外表面安装有承载拉环7，固定结构6的后端安装有限制圆筒8，承载座1的上端设置有固定圆筒9，且固定圆筒9与限制圆筒8相贴合。
固定圆筒9的下端外表面通过承载座1与固定框2的上端外表面固定连接，固定圆筒9与承载座1之间设置有焊片，固定圆筒9的下端外表面通过焊片与承载座1的上端外表面固定连接，固定圆筒9起到固定工件的作用，焊片起到将固定圆筒9与承载座1焊接在一起的作用。
固定结构6包括贯穿开设在固定板5的前端外表面的连接限位柱62，且连接限位柱62的后端面与限制圆筒8的前端面相连接，连接限位柱62的前端安装有衔接板61，且承载拉环7位于衔接板61的前端中部，连接限位柱62的外侧安装有复位弹簧63，且复位弹簧63位于限制圆筒8和固定板5之间，连接限位柱62起到连接且保证限制圆筒8直线移动的作用，衔接板61起到连接作用，承载拉环7起到拉动作用，复位弹簧63起到形变推动作用。
承载座1的外表面通过限制结构3与固定框2的内侧外表面固定连接，安装板4与固定框2之间设置与焊丝，安装板4的一侧外表面通过焊丝与固定框2的一侧外表面固定连接，焊丝起到将安装板4与固定框2焊接在一起的作用。
限制结构3包括开设在固定框2的前端外表面与承载座1的前端外表面的限制圆孔31，限制圆孔31的内部底端镶嵌有限制磁石32，限制圆孔31的内部设置有限制圆柱33，限制磁石32起到吸附固定作用，限制圆柱33起到限制固定作用。
固定板5与承载座1之间设置有螺钉，固定板5的下端外表面通过螺钉与承载座1的上端外表面固定连接，螺钉起到将固定板5与承载座1固定在一起的作用。
需要说明的是，本实用新型为一种高效高精度的圆形定位机构，在使用时，使用者将该圆形定位机构放置在预先固定好的固定框2上，同时承载座1位于固定框2的内部，接着使用者将限制圆柱33放置进承载座1上的限制圆孔31以及固定框2上的限制圆孔31中，同时限制磁石32和限制圆柱33相吸附将限制圆柱33固定在限制圆孔31中，使其承载座1能够固定在固定框2上，接着使用者抓住承载拉环7进行拉动，使其带动连接限位柱62上的限制圆筒8移动和固定圆筒9相分离，同时复位弹簧63收缩，继而使用者将圆形工件放置在限制圆筒8和固定圆筒9之间并松开承载拉环7，使其复位弹簧63恢复形变推动限制圆筒8移动和固定圆筒9重新接触将圆形工件挤压固定在限制圆筒8和固定圆筒9之间达到其定位的目的，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种高效高精度的圆形定位机构，包括承载座(1)，其特征在于：所述承载座(1)的外侧设置有固定框(2)，所述承载座(1)与固定框(2)之间设置有限制结构(3)，所述固定框(2)的一侧安装有安装板(4)，所述承载座(1)的上端外表面安装有固定板(5)，所述固定板(5)的前端贯穿安装有固定结构(6)，所述固定结构(6)的前端外表面安装有承载拉环(7)，所述固定结构(6)的后端安装有限制圆筒(8)，所述承载座(1)的上端设置有固定圆筒(9)，且固定圆筒(9)与限制圆筒(8)相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种高效高精度的圆形定位机构，其特征在于：所述固定圆筒(9)的下端外表面通过承载座(1)与固定框(2)的上端外表面固定连接，所述固定圆筒(9)与承载座(1)之间设置有焊片，所述固定圆筒(9)的下端外表面通过焊片与承载座(1)的上端外表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效高精度的圆形定位机构，其特征在于：所述固定结构(6)包括贯穿开设在固定板(5)的前端外表面的连接限位柱(62)，且连接限位柱(62)的后端面与限制圆筒(8)的前端面相连接，所述连接限位柱(62)的前端安装有衔接板(61)，且承载拉环(7)位于衔接板(61)的前端中部，所述连接限位柱(62)的外侧安装有复位弹簧(63)，且复位弹簧(63)位于限制圆筒(8)和固定板(5)之间。
4.根据权利要求1所述的一种高效高精度的圆形定位机构，其特征在于：所述承载座(1)的外表面通过限制结构(3)与固定框(2)的内侧外表面固定连接，所述安装板(4)与固定框(2)之间设置与焊丝，所述安装板(4)的一侧外表面通过焊丝与固定框(2)的一侧外表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效高精度的圆形定位机构，其特征在于：所述限制结构(3)包括开设在固定框(2)的前端外表面与承载座(1)的前端外表面的限制圆孔(31)，所述限制圆孔(31)的内部底端镶嵌有限制磁石(32)，所述限制圆孔(31)的内部设置有限制圆柱(33)。
6.根据权利要求1所述的一种高效高精度的圆形定位机构，其特征在于：所述固定板(5)与承载座(1)之间设置有螺钉，所述固定板(5)的下端外表面通过螺钉与承载座(1)的上端外表面固定连接。
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