CN210968263U - 磨针结构及磨针装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织技术领域，具体公开一种磨针结构及磨针装置。本实用新型的磨针结构包括磨针主体和辊轮，所述磨针主体安装在所述辊轮上并用于打磨针，所述磨针主体可随所述辊轮同步转动，所述辊轮可沿自身轴线方向移动，所述磨针主体上设置有若干平行设置的磨针槽，所述磨针槽内可容纳至少一根针，所述磨针槽与所述辊轮的中心轴线呈夹角设置。本实用新型的磨针结构能打磨针的多个侧面并增大侧面的打磨程度，并且打磨效果均匀，打磨效率高。

Description

磨针结构及磨针装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种磨针结构及磨针装置。

背景技术

在纺织行业中，针在使用一定时间后会出现不同程度的损坏，如针尖磨损、针变形等，如果继续应用于纺织生产中将会对加工布料造成加工错误甚至破坏布料的影响，因此需要定期对所使用的针进行打磨。目前的磨针方式主要分为两种，一种是人工手动打磨，虽然打磨效果好，但是费时费力，还容易造成人身伤害；另一种是机器自动打磨，虽然打磨速率高，但是打磨效果不均匀。而且，在打磨大数量级的针时只能打磨针的一个侧面，容易使得原是圆锥形的针尖变成扁而钝的针尖。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于，提供一种磨针结构及磨针装置，其打磨效果好，打磨效率高，能打磨针的多个侧面。

为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

第一方面，提供一种磨针结构，包括磨针主体和辊轮，所述磨针主体安装在所述辊轮上并用于打磨针，所述磨针主体可随所述辊轮同步转动，所述辊轮可沿自身轴线方向移动，所述磨针主体上设置有若干平行设置的磨针槽，所述磨针槽内可容纳至少一根针，所述磨针槽与所述辊轮的中心轴线呈夹角设置。

作为磨针结构的一种优选方案，所述磨针槽内两相对槽壁的宽度大于两根所述针的直径之和。

作为磨针结构的一种优选方案，所述磨针主体上设有若干间隙，所述间隙沿所述辊轮的轴线方向贯穿所述磨针主体。

作为磨针结构的一种优选方案，多个所述间隙沿所述辊轮的轴线方向环形分布在所述磨针主体上。

作为磨针结构的一种优选方案，所述磨针槽的槽壁呈波浪形。

作为磨针结构的一种优选方案，所述辊轮的径向截面形状为带圆弧的N+1角轮，N为正整数。

作为磨针结构的一种优选方案，所述磨针槽的截面形状为“凵”型、“U”型和“V”型中的任一种。

第二方面，提供一种磨针装置，包括提供动力的传动装置，安装在所述传动装置上的所述的磨针结构，所述磨针结构由所述传动装置带动并用于打磨针。

作为磨针装置的一种优选方案，所述针固定于针布上，所述针布固定在圆柱上，所述圆柱与所述辊轮的轴线平行且通过所述传动装置带动并沿轴线旋转。

作为磨针装置的一种优选方案，所述传动装置设置有与所述磨针结构的辊轮连接的滑动机构，以使所述辊轮旋转时，沿着所述辊轮自身的轴线做轴向移动。

本实用新型实施例的有益效果为：

通过设置用于磨针的磨针主体在辊轮上，磨针主体上设置有若干平行设置且可容纳至少一根针的磨针槽，从而可以打磨针的多个侧面；磨针槽和辊轮的中心轴线呈夹角设置，使得针的打磨方向与磨针槽的槽壁的延展方向不平行，从而增大针与磨针槽的槽壁的压力，从而增大针的侧面的打磨程度，另外，磨针主体可以跟随辊轮转动或不转动，辊轮也可以沿着自身轴线方向移动或不移动，当磨针主体跟随辊轮转动时，可以根据转动速度和转动方向对针造成相应的额外打磨效果，当辊轮沿着自身轴线方向移动时，可以通过一个宽度的磨针主体匹配多种沿辊轮轴线方向排列的阵列长度的针，而且和辊轮中心轴线呈夹角设置的磨针槽在转动的辊轮上跟随辊轮转动和沿辊轮的轴线方向移动，使得磨针槽外的针可以直接沿着倾斜的磨针槽的槽壁而滑进磨针槽内进行打磨，不需对针和磨针结构的相对距离做调节来使针正对磨针槽，使得磨针结构可以一边转动来打磨针，一边移动来滑进未打磨过的针。因此，本实施例的磨针结构能打磨针的多个侧面，并且打磨效果均匀，打磨效率高。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型一实施例提供的磨针结构的局部结构示意图。

图2为本实用新型另一实施例提供的磨针结构的结构示意图。

图3为本实用新型另一实施例提供的磨针结构的局部结构示意图。

图4为本实用新型一实施例提供的辊轮的径向截面形状示意图。

图5为本实用新型另一实施例提供的辊轮的径向截面形状示意图。

图6为本实用新型另一实施例提供的辊轮的径向截面形状示意图。

图7为本实用新型另一实施例提供的辊轮的径向截面形状示意图。

图8为本实用新型一实施例提供的磨针槽的局部结构剖视图。

图9为本实用新型另一实施例提供的磨针槽的局部结构剖视图。

图10为本实用新型另一实施例提供的磨针槽的局部结构剖视图。

图11为本实用新型一实施例提供的磨针装置的结构示意图。

图中：

1、磨针结构；11、磨针主体；111、磨针槽；112、间隙；12、辊轮；

2、针；

3、传动装置；31、滑动机构；311、导轨；

4、针布；

5、圆柱。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参考图1，本实用新型实施例提供一种磨针结构1，本实施例的磨针结构1包括磨针主体11和辊轮12，磨针主体11安装在辊轮12上并用于打磨针2，磨针主体11可随辊轮12同步转动，辊轮12可沿自身轴线方向移动，磨针主体11上设置有若干平行设置的磨针槽111，磨针槽111内可容纳至少一根针2，磨针槽111与辊轮12的中心轴线呈夹角设置。

本实施例通过设置用于磨针2的磨针主体11在辊轮12上，磨针主体11上设置有若干平行设置且可容纳至少一根针2的磨针槽111，从而可以打磨针2的多个侧面；磨针槽111和辊轮12的中心轴线呈夹角设置，使得针2的打磨方向与磨针槽111的槽壁的延展方向不平行，从而增大针2与磨针槽111的槽壁的压力，从而增大针2的侧面的打磨程度，另外，磨针主体11可以跟随辊轮12转动或不转动，辊轮12也可以沿着自身轴线方向移动或不移动，当磨针主体11跟随辊轮12转动时，可以根据转动速度和转动方向对针2造成相应的额外打磨效果，如辊轮12的转动速度越大时，磨针主体11对针2的打磨效果越好；当辊轮12沿着自身轴线方向移动时，可以通过一个宽度的磨针主体11匹配多种沿辊轮12轴线方向排列的阵列长度的针2，如针2在沿辊轮12轴线方向排列的阵列长度大于磨针主体11的宽度时，可以使辊轮12沿着轴线移动，从而能够对所有在该阵列长度的针2进行打磨；而且，当和辊轮12中心轴线呈夹角设置的磨针槽111在转动的辊轮12上跟随辊轮12转动，并沿辊轮12的轴线方向移动时，使得磨针槽111外的针2可以直接沿着倾斜的磨针槽111的槽壁而滑进磨针槽111内进行打磨，不需对针2和磨针结构1的相对距离做调节来使针2正对磨针槽111，使得磨针结构1可以一边转动来打磨针2，一边移动来滑进未打磨过的针2。因此，本实施例的磨针结构1能打磨针2的多个侧面，并且打磨效果均匀，打磨效率高。

当针2在打磨时，参考图1，可以被捆扎成针2堆而在磨针结构1上打磨，然而，在一些例子的打磨过程中，针2可以是重复接触和离开磨针槽111的，并且每一次的接触和离开的过程中，每根针2所接触的磨针槽111可以是不一样的，为了增大磨针槽111的有效打磨利用面积和减少磨针槽111的设置数量，在一个实施例中，磨针槽111内两相对槽壁的宽度可以大于两根针2的直径之和，使得本实施例可以以两根针2为一个打磨单位，使得一个打磨单位的两根针2在多次打磨时可以进入同一个磨针槽111或者两根针2分别进入不同的磨针槽111，在保证能够打磨到一个打磨单位中两根针2的多个侧面的同时，也可以减少磨针槽111的设置数量，起到提高磨针槽111利用率的效果。

在一个实施例中，参考图1和图2，还可以在磨针主体11设置若干间隙112，使得间隙112两边的磨针槽111分割开来，当针2每次从磨针槽111滑动至间隙112时，可以重新滑落至最接近的磨针槽111。间隙112的大小可以是多样的，在一个例子中，间隙112在辊轮12上的占比可以大于磨针主体11的占比，使得磨针主体11只在辊轮12上成为单独一块的整体，达到减少磨针主体11的设置体积的效果，同样地，在其他例子中，可以使间隙112在辊轮12上的占比小于磨针主体11的占比，在保证存在间隙112的同时，也保证了磨针主体11上磨针槽111的设置长度，从而保证磨针结构1的打磨效率。

在另一个实施例中，参考图2，可以使得多个间隙112沿辊轮12的轴线方向环形分布在磨针主体11上，一方面可以利用针2在“磨针槽111-间隙112-磨针槽111”重复滑动时在间隙112空间内的弹性碰撞，从而省去针2在多次打磨时重复接触和离开磨针槽111的步骤；另一方面，在针2在磨针槽111内沿着倾斜的槽壁做沿辊轮12的轴向的位移时，可以利用针2的弹性从而在间隙112处回复至原始位置，然后重新滑落至最接近的磨针槽111内，因减少了针2沿辊轮12的轴向的位移量，所以能够减少针2的变形量。

进一步地，在一个实施例中，还可以在间隙112和磨针槽111之间设置导槽，导槽具有导槽壁和导槽底，并且导槽与磨针槽111圆滑连通，使得针2从间隙112再次滑上磨针槽111时，可以利用导槽壁的限位作用和导槽底的圆滑导引作用，令针2通过导槽的导引再次滑上磨针槽111，避免间隙112和磨针槽111之间的过渡棱过于尖锐而损坏针2。

而在另一个实施例中，参考图3，也可以令磨针槽111的槽壁形成波浪形的结构，当针2在旋转的磨针主体11上打磨时，针2可以沿着波浪形的磨针槽111的槽壁滑动，利用针2的弹性形变能力可以在滑动至凸起的槽壁上时一边弹性形变一边打磨，而在滑动至凹进的槽壁上时则弹回，如此反复，可以加强对针2的多个侧面的打磨程度，从而提高打磨效果并减少打磨时间。

对于辊轮12的径向截面形状，可以是多样的，参考图4至图7，在一个实施例中，辊轮12的径向截面形状为带圆弧的N+1角轮，N为正整数，如2角轮、3角轮、4角轮和5角轮等。N+1角轮中可以归类成凸起的角和凹下的边，凹下的边同样可以起到间隙112的省去针2在多次打磨时重复接触和离开磨针槽111的步骤，以及减少针2的变形量的效果，本实施例不再赘述

在另一个实施例中，参考图8至图10，磨针槽111的截面形状可以为“凵”型、“U”型和“V”型中的任意一种形状，从而能够以不同磨针槽111的槽壁的倾斜角度来打磨针2的不同侧面，以匹配不同尖细度的针2，如狭长的针尖匹配“V”型截面形状的磨针槽111，而圆润的针尖匹配“凵”型或“U”型截面形状的磨针槽111，本实施例不作具体限定。

本实用新型实施例还提供一种磨针装置，参考图11，包括提供动力的传动装置3，安装在传动装置3上的磨针结构1，磨针结构1由传动装置3带动并用于打磨针2。

对于大数量级的针2的固定方式，可以是多样的，例如是用绳索捆扎的方式，而在一个优选的实施例中，参考图11，针2可以固定于针布4上，固定方式可以是针2镶嵌于针布4上，令针2可以被固定的同时，也能跟随针布4的折叠、弯曲等形变而改变针尖的朝向，以及增大或减少针2之间的相对距离，以匹配不同磨针槽111宽度的磨针结构1。另外，针布4还可以固定在圆柱5上，而圆柱5与辊轮12的轴线平行，并且圆柱5也可以通过传动装置3带动并沿圆柱5的轴线旋转，从而使得圆柱5上针布4的针2能够被磨针主体11打磨，其中，针布4的固定方式可以是长条状的针布4螺旋缠绕并将针布4的前后端钉紧在圆柱5上，保证针布4在圆柱5上的紧固度的同时，也充分利用圆柱5的侧面积，提高针2的可打磨数量。

在另一个实施例中，参考图11，圆柱5与辊轮12的旋转方向可以是相同的，也可以是相反的，当圆柱5与辊轮12的旋转方向是相同的时候，针布4上针2的倾斜方向与圆柱5的旋转方向相背离，而当圆柱5与辊轮12的旋转方向是相反的时候，针布4上针2的倾斜方向与圆柱5的旋转方向相同。由于圆柱5与辊轮12的旋转方向相反时，圆柱5上一点与辊轮12上一点的相对运动速度大于旋转方向相同时的相对运动数据，因此，令圆柱5与辊轮12的旋转方向相反也可以提高打磨效果及缩短打磨时间。

当针2的数量级较大时，针布4的长度以及针布4缠绕在圆柱5的长度也可以是较长的，为了减少辊轮12的轴向长度，参考图11，在一个实施例中，在传动装置3上设置与辊轮12连接的滑动机构31，滑动机构31上设置有导轨311，以使辊轮12在旋转时，能够沿着导轨311相对圆柱5做轴向移动，保证磨针装置的打磨效果的同时也减少辊轮12的体积。本实施例中的磨针结构1可以与上述实施例的磨针结构1拥有同样的结构及达到同样的效果，本实施例不再赘述。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磨针结构，其特征在于，包括磨针主体和辊轮，所述磨针主体安装在所述辊轮上并用于打磨针，所述磨针主体可随所述辊轮同步转动，所述辊轮可沿自身轴线方向移动，所述磨针主体上设置有若干平行设置的磨针槽，所述磨针槽内可容纳至少一根针，所述磨针槽与所述辊轮的中心轴线呈夹角设置。

2.根据权利要求1所述的磨针结构，其特征在于，所述磨针槽内两相对槽壁的宽度大于两根所述针的直径之和。

3.根据权利要求1所述的磨针结构，其特征在于，所述磨针主体上设有若干间隙，所述间隙沿所述辊轮的轴线方向贯穿所述磨针主体。

4.根据权利要求3所述的磨针结构，其特征在于，多个所述间隙沿所述辊轮的轴线方向环形分布在所述磨针主体上。

5.根据权利要求1所述的磨针结构，其特征在于，所述磨针槽的槽壁呈波浪形。

6.根据权利要求1所述的磨针结构，其特征在于，所述辊轮的径向截面形状为带圆弧的N+1角轮，N为正整数。

7.根据权利要求1所述的磨针结构，其特征在于，所述磨针槽的截面形状为“凵”型、“U”型和“V”型中的任一种。

8.一种磨针装置，其特征在于，包括提供动力的传动装置，安装在所述传动装置上的如权利要求1至7任一项所述的磨针结构，所述磨针结构由所述传动装置带动并用于打磨针。

9.根据权利要求8所述的磨针装置，其特征在于，所述针固定于针布上，所述针布固定在圆柱上，所述圆柱与所述辊轮的轴线平行且通过所述传动装置带动并沿轴线旋转。

10.根据权利要求8所述的磨针装置，其特征在于，所述传动装置设置有与所述磨针结构的辊轮连接的滑动机构，以使所述辊轮旋转时，沿着所述辊轮自身的轴线做轴向移动。

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