CN210967916U - 一种钢球加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢球加工用固定装置，包括底板，所述底板顶部的左侧和顶部的右侧分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述底板顶部的后侧固定连接有第三支撑板，所述第一支撑板右侧的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴；本实用新型通过设置底板、第一支撑板、电机、第一箱门、转轴、第三支撑板、导管、螺纹套、第二支撑板、法兰、夹套、挡板、滤网、连接杆、废料盒、支撑腿、凹槽、第二箱门和液压伸缩杆的配合使用，解决了现有的钢球加工用固定装置对钢条固定夹紧的方式较为麻烦，容易给使用者的使用带来不便，且不具有收集在该步骤中产生的边角残渣等废料的功能的问题。

Description

一种钢球加工用固定装置

技术领域

本实用新型属于钢球加工技术领域，具体为一种钢球加工用固定装置。

背景技术

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球·合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。

在钢球加工的过程中，常需要对煅烧后的钢条进行切段，在切段的过程中，常需要用到固定装置来对钢条进行固定，现有的钢球加工用固定装置对钢条固定夹紧的方式较为麻烦，容易给使用者的使用带来不便，且不具有收集在该步骤中产生的边角残渣等废料的功能。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种钢球加工用固定装置，具备固定较为简便以及可收集废料的优点，解决了现有的钢球加工用固定装置对钢条固定夹紧的方式较为麻烦，容易给使用者的使用带来不便，且不具有收集在该步骤中产生的边角残渣等废料的功能的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种钢球加工用固定装置，包括底板所述底板顶部的左侧和顶部的右侧分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述底板顶部的后侧固定连接有第三支撑板，所述第一支撑板右侧的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的左侧贯穿至第一支撑板的左侧并与第二支撑板的右侧活动连接，所述转轴表面的左侧和表面的右侧均活动套设有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有法兰，所述法兰的底部固定连接有夹套，所述底板的底部固定连接有废料盒，所述废料盒的前侧连通有导管，所述底板顶部的前侧开设有凹槽，所述导管远离废料盒一侧的内腔固定连接有滤网，所述导管远离废料盒的一侧贯穿底板与凹槽的底部连通，所述第三支撑板前侧的底部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的前侧固定连接有挡板，所述第一支撑板右表面的前侧活动连接有第一箱门，所述废料盒右表面的前侧活动连接有第二箱门。

优选地，所述底板底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部开设有防滑纹。

优选地，所述第一支撑板右表面的前侧通过第一铰链活动连接有第一箱门，所述第一箱门右表面的后侧固定连接有第一把手。

优选地，所述废料盒右表面的前侧通过第二铰链活动连接有第二箱门，所述第二箱门右表面的后侧固定连接有第二把手。

优选地，所述转轴表面的左侧和表面的右侧开设有旋向相反的螺纹，所述螺纹套的内壁与转轴表面的连接处螺纹连接。

优选地，所述第一支撑板的右侧且位于电机的外侧固定连接有保护罩，所述转轴的左侧与第二支撑板的右侧通过轴承活动连接。

优选地，所述第一支撑板左侧的后侧与第三支撑板的前侧固定连接，所述第二支撑板右侧的后侧与第三支撑板的前侧固定连接。

优选地，所述废料盒内腔底部的左侧固定连接有导流板，所述挡板的底部与底板的顶部活动连接。

本实用新型的有益技术效果：

1、本实用新型通过设置底板、第一支撑板、电机、第一箱门、转轴、第三支撑板、导管、螺纹套、第二支撑板、法兰、夹套、挡板、滤网、连接杆、废料盒、支撑腿、凹槽、第二箱门和液压伸缩杆的配合使用，解决了现有的钢球加工用固定装置对钢条固定夹紧的方式较为麻烦，容易给使用者的使用带来不便，且不具有收集在该步骤中产生的边角残渣等废料的功能的问题。

2、本实用新型通过设置第一铰链，能够便于第一箱门与第一支撑板之间的连接，通过设置第二铰链，能够便于第二箱门与废料盒之间的连接，通过设置支撑腿，能够对底板进行平衡支撑，通过设置防滑纹，能够增大支撑腿与地面之间的摩擦力，通过设置保护罩，能够对电机进行保护，通过设置轴承，能够便于转轴的安装和使用，通过设置法兰，能够便于对夹套的安装和使用，通过设置螺纹，能够便于对螺纹套进行螺纹传动。

附图说明

附图1是本实用新型具体实施方式下钢球加工用固定装置的结构示意图；

附图2是本实用新型具体实施方式下钢球加工用固定装置的右视剖视结构示意图；

附图3是本实用新型具体实施方式下钢球加工用固定装置的右视结构示意图。

图中：1底板、2第一支撑板、3电机、4第一箱门、5转轴、6第三支撑板、7导管、8螺纹套、9第二支撑板、10法兰、11夹套、12挡板、13滤网、14连接杆、15废料盒、16支撑腿、17凹槽、18第二箱门、19液压伸缩杆。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种钢球加工用固定装置，包括底板底板顶部的左侧和顶部的右侧分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，底板顶部的后侧固定连接有第三支撑板，第一支撑板右侧的顶部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转轴，转轴的左侧贯穿至第一支撑板的左侧并与第二支撑板的右侧活动连接，转轴表面的左侧和表面的右侧均活动套设有螺纹套，螺纹套的底部固定连接有连接杆，连接杆的底部固定连接有法兰，法兰的底部固定连接有夹套，底板的底部固定连接有废料盒，废料盒的前侧连通有导管，底板顶部的前侧开设有凹槽，导管远离废料盒一侧的内腔固定连接有滤网，导管远离废料盒的一侧贯穿底板与凹槽的底部连通，第三支撑板前侧的底部固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的前侧固定连接有挡板，第一支撑板右表面的前侧活动连接有第一箱门，废料盒右表面的前侧活动连接有第二箱门。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

请参见图1、图2和图3所示，一种钢球加工用固定装置，包括底板1，底板1底部的四角均固定连接有支撑腿16，通过设置支撑腿，能够对底板1进行平衡支撑，支撑腿16的底部开设有防滑纹，通过设置防滑纹，能够增大支撑腿16与地面之间的摩擦力，底板1顶部的左侧和顶部的右侧分别固定连接有第一支撑板2和第二支撑板9，底板1顶部的后侧固定连接有第三支撑板6，第一支撑板2左侧的后侧与第三支撑板6的前侧固定连接，第二支撑板9右侧的后侧与第三支撑板6的前侧固定连接，第一支撑板2右侧的顶部固定连接有电机3，第一支撑板2的右侧且位于电机3的外侧固定连接有保护罩，通过设置保护罩，能够对电机3进行保护，电机3的输出端固定连接有转轴5，转轴5表面的左侧和表面的右侧开设有旋向相反的螺纹，通过设置螺纹，能够便于对螺纹套8进行螺纹传动，螺纹套8的内壁与转轴5表面的连接处螺纹连接，转轴5的左侧贯穿至第一支撑板2的左侧并与第二支撑板9的右侧活动连接，转轴5的左侧与第二支撑板9的右侧通过轴承活动连接，通过设置轴承，能够便于转轴5的安装和使用，转轴5表面的左侧和表面的右侧均活动套设有螺纹套8，螺纹套8的底部固定连接有连接杆14，连接杆14的底部固定连接有法兰10，通过设置法兰10，能够便于对夹套11的安装和使用，法兰10的底部固定连接有夹套11，底板1的底部固定连接有废料盒15，废料盒15内腔底部的左侧固定连接有导流板，废料盒15的前侧连通有导管7，底板1顶部的前侧开设有凹槽17，导管7远离废料盒15一侧的内腔固定连接有滤网13，导管7远离废料盒15的一侧贯穿底板1与凹槽17的底部连通，第三支撑板6前侧的底部固定连接有液压伸缩杆19，液压伸缩杆19的前侧固定连接有挡板12，挡板12的底部与底板1的顶部活动连接，第一支撑板2右表面的前侧活动连接有第一箱门4，第一支撑板2右表面的前侧通过第一铰链活动连接有第一箱门4，通过设置第一铰链，能够便于第一箱门4与第一支撑板2之间的连接，第一箱门4右表面的后侧固定连接有第一把手，废料盒15右表面的前侧活动连接有第二箱门18，废料盒15右表面的前侧通过第二铰链活动连接有第二箱门18，通过设置第二铰链，能够便于第二箱门18与废料盒15之间的连接，第二箱门18右表面的后侧固定连接有第二把手。

本实施例在使用时，使用者根据通过第一把手打开第一箱门4，然后根据钢条尺寸向法兰10的底部安装上合适的夹套11，然后将钢条放置于底板1的表面，然后启动电机3，电机3的输出端通过转轴5螺纹传动带动螺纹套8进行移动，螺纹套8通过连接杆14带动法兰10进行移动，法兰10通过带动夹套11移动来对钢条进行固定夹紧，当伸出部位钢条切段完毕后，电机3的输出端通过转轴5螺纹传动带动螺纹套8进行移动，螺纹套8通过连接杆14带动法兰10进行移动，法兰10通过带动夹套11移动来松开对钢条的固定，然后启动液压伸缩杆19，液压伸缩杆19的输出端通过挡板12推动钢条前进，以对剩下的钢条进行切段，在整个切段过程中，切段后的钢段和废料落至凹槽17的内腔，废料经滤网13过滤后被导管7导流至废料盒15的内腔，当需要对废料盒15进行清理时，通过第二把手打开第二箱门18，废料经导流板导流后排出

综上所述：该钢球加工用固定装置，通过设置底板1、第一支撑板2、电机3、第一箱门4、转轴5、第三支撑板6、导管7、螺纹套8、第二支撑板9、法兰10、夹套11、挡板12、滤网13、连接杆14、废料盒15、支撑腿16、凹槽17、第二箱门18和液压伸缩杆19的配合使用，解决了现有的钢球加工用固定装置对钢条固定夹紧的方式较为麻烦，容易给使用者的使用带来不便，且不具有收集在该步骤中产生的边角残渣等废料的功能的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种钢球加工用固定装置，包括底板，其特征在于，所述底板顶部的左侧和顶部的右侧分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述底板顶部的后侧固定连接有第三支撑板，所述第一支撑板右侧的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的左侧贯穿至第一支撑板的左侧并与第二支撑板的右侧活动连接，所述转轴表面的左侧和表面的右侧均活动套设有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有法兰，所述法兰的底部固定连接有夹套，所述底板的底部固定连接有废料盒，所述废料盒的前侧连通有导管，所述底板顶部的前侧开设有凹槽，所述导管远离废料盒一侧的内腔固定连接有滤网，所述导管远离废料盒的一侧贯穿底板与凹槽的底部连通，所述第三支撑板前侧的底部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的前侧固定连接有挡板，所述第一支撑板右表面的前侧活动连接有第一箱门，所述废料盒右表面的前侧活动连接有第二箱门。

2.根据权利要求1所述的钢球加工用固定装置，其特征在于，所述底板底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部开设有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的钢球加工用固定装置，其特征在于，所述第一支撑板右表面的前侧通过第一铰链活动连接有第一箱门，所述第一箱门右表面的后侧固定连接有第一把手。

4.根据权利要求1所述的钢球加工用固定装置，其特征在于，所述废料盒右表面的前侧通过第二铰链活动连接有第二箱门，所述第二箱门右表面的后侧固定连接有第二把手。

5.根据权利要求1所述的钢球加工用固定装置，其特征在于，所述转轴表面的左侧和表面的右侧开设有旋向相反的螺纹，所述螺纹套的内壁与转轴表面的连接处螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的钢球加工用固定装置，其特征在于，所述第一支撑板的右侧且位于电机的外侧固定连接有保护罩，所述转轴的左侧与第二支撑板的右侧通过轴承活动连接。

7.根据权利要求1所述的钢球加工用固定装置，其特征在于，所述第一支撑板左侧的后侧与第三支撑板的前侧固定连接，所述第二支撑板右侧的后侧与第三支撑板的前侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的钢球加工用固定装置，其特征在于，所述废料盒内腔底部的左侧固定连接有导流板，所述挡板的底部与底板的顶部活动连接。

Images