CN210967736U - 一种稳定性高的全自动组装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稳定性高的全自动组装机，包括全自动组装机本体，所述全自动组装机本体包括自动顶压装置，所述自动顶压装置固定安装在全自动组装机本体的机架上，所述自动顶压装置包括圆柱凸轮和顶杆转盘，所述圆柱凸轮固定安装在全自动组装机本体的机架上，所述顶杆转盘转动安装在圆柱凸轮的内侧，所述顶杆转盘与全自动组装机本体的驱动设备传动连接，所述顶杆转盘的四周环形阵列欢动安装有可调式顶杆机构，所述可调式顶杆机构能够相对于顶杆转盘上下滑动。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了有效提高了产品质量和效率的同时，提高组装机结构稳定性的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及组装机技术领域，具体为一种稳定性高的全自动组装机。
背景技术
乳液泵，一般也叫洗手液压力泵。生活中几乎到处都能用到，像化妆品、护肤品、洗洁精、清洁剂什么等。在乳液泵的生产加工中，常需要使用一些自动组装机，对乳液泵的零件进行组装。
如中国专利CN208276493U公开的一种乳液泵的按头组装机，该装置使用了上下凸轮固定运动方式，代替了传统用弹簧下压方式，以提高设备的稳定性。
但该装置在使用时，顶压滑动结构不够稳定，容易发生偏移和偏轴现象，影响顶压加工质量，且难以更具不同规格的乳液泵零件，对顶杆的最大顶压高度进行调节，使用起来不够方便，难以满足乳液泵组装机的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种稳定性高的全自动组装机，具备有效提高了产品质量和效率的同时，提高组装机结构稳定性的优点，解决了传统的全自动组装机不方便使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的全自动组装机，包括全自动组装机本体，所述全自动组装机本体包括自动顶压装置，所述自动顶压装置固定安装在全自动组装机本体的机架上。
优选的，所述自动顶压装置包括圆柱凸轮和顶杆转盘，所述圆柱凸轮固定安装在全自动组装机本体的机架上，所述顶杆转盘转动安装在圆柱凸轮的内侧，所述顶杆转盘与全自动组装机本体的驱动设备传动连接，所述顶杆转盘的四周环形阵列欢动安装有可调式顶杆机构，所述可调式顶杆机构能够相对于顶杆转盘上下滑动。
优选的，所述可调式顶杆机构包括连接座、滑轨板和滑动顶杆，所述连接座。
优选的，所述滑轨板固定安装在顶杆转盘的侧壁上，所述连接座的内侧滑动连接在滑轨板的板面上。
优选的，所述连接座的底部固定安装有滚轮架，所述滚轮架的架壁上转动安装有凸轮滚轮和辅助滚轮。
优选的，所述连接座的上表面开设有顶杆安装槽，所述滑动顶杆固定安装在顶杆安装槽的槽内，所述滑动顶杆的底部螺纹连接有调节螺栓。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置可调式顶杆机构，使连接座沿滑轨板上下滑动，有效增加了可调式顶杆机构上下滑动的稳定性，辅助滚轮沿圆柱凸轮的外壁进行滑动，起到一定的辅助定位和辅助受力的作用，提高可调式顶杆机构沿圆柱凸轮曲线轮廓滚动的稳定性，防止其发生偏移，在需要对顶杆的最大顶压高度进行调节时，通过将连接座拆开，转动调节螺栓，使调节螺栓相对顶杆上下滑动，从而实现对顶杆高度的调节，起到调节顶杆最大顶压高度的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1A处放大图；
图3为本实用新型可调式顶杆机构正面剖视图；
图4为本实用新型可调式顶杆机构侧面示意图。
图中：1-全自动组装机本体、2-自动顶压装置、3-圆柱凸轮、4-顶杆转盘、5-可调式顶杆机构、6-连接座、7-滑轨板、8-滚轮架、9-凸轮滚轮、10-辅助滚轮、11-滑动顶杆、12-顶杆安装槽、13-调节螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性高的全自动组装机，包括全自动组装机本体1，全自动组装机本体1包括自动顶压装置2，自动顶压装置2固定安装在全自动组装机本体1的机架上。
具体的，自动顶压装置2包括圆柱凸轮3和顶杆转盘4，圆柱凸轮3固定安装在全自动组装机本体1的机架上，顶杆转盘4转动安装在圆柱凸轮3的内侧，顶杆转盘4与全自动组装机本体1的驱动设备传动连接，顶杆转盘4的四周环形阵列欢动安装有可调式顶杆机构5，可调式顶杆机构5能够相对于顶杆转盘4上下滑动，通过设置自动顶压装置2，驱动设备带动顶杆转盘4同转动，可调式顶杆机构5随顶杆转盘4转动的同时，沿圆柱凸轮3曲线轮廓作用下，上下滑动进行升降，从而使可调式顶杆机构5逐渐上升，顶压将乳液泵主体，使乳液泵主体套入到乳液泵主体套筒内，完成顶压工序。
具体的，可调式顶杆机构5包括连接座6、滑轨板7和滑动顶杆11，连接座6，连接座6为两个半壳使用螺栓组合安装结构。
进一步，滑轨板7固定安装在顶杆转盘4的侧壁上，连接座6的内侧滑动连接在滑轨板7的板面上，使连接座6沿滑轨板7上下滑动，有效增加了可调式顶杆机构5上下滑动的稳定性。
进一步，连接座6的底部固定安装有滚轮架8，滚轮架8的架壁上转动安装有凸轮滚轮9和辅助滚轮10，凸轮滚轮9沿圆柱凸轮3曲线轮廓滚动，带动可调式顶杆机构5上下滑动，进行顶压，辅助滚轮10沿圆柱凸轮3的外壁进行滑动，起到一定的辅助定位和辅助受力的作用，提高可调式顶杆机构5沿圆柱凸轮3曲线轮廓滚动的稳定性，防止其发生偏移。
进一步，连接座5的上表面开设有顶杆安装槽12，滑动顶杆11固定安装在顶杆安装槽12的槽内，滑动顶杆11的底部螺纹连接有调节螺栓13，在需要对顶杆11的最大顶压高度进行调节时，通过将连接座6拆开，转动调节螺栓13，使调节螺栓13相对顶杆11上下滑动，从而实现对顶杆11高度的调节，起到调节顶杆11最大顶压高度的效果。
工作原理：该稳定性高的全自动组装机使用时，驱动设备带动顶杆转盘4同转动，可调式顶杆机构5随顶杆转盘4转动的同时，沿圆柱凸轮3曲线轮廓作用下，上下滑动进行升降，从而带动顶杆11逐渐上升，顶压将乳液泵主体，使乳液泵主体套入到乳液泵主体套筒内，完成顶压工序。代替了传统用弹簧下压方式，采用这种方式有效提高组装机工作效率的同时，提高了组装机的整体稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种稳定性高的全自动组装机，包括全自动组装机本体(1)，其特征在于：所述全自动组装机本体(1)包括自动顶压装置(2)，所述自动顶压装置(2)固定安装在全自动组装机本体(1)的机架上；
所述自动顶压装置(2)包括圆柱凸轮(3)和顶杆转盘(4)，所述圆柱凸轮(3)固定安装在全自动组装机本体(1)的机架上，所述顶杆转盘(4)转动安装在圆柱凸轮(3)的内侧，所述顶杆转盘(4)与全自动组装机本体(1)的驱动设备传动连接，所述顶杆转盘(4)的四周环形阵列欢动安装有可调式顶杆机构(5)，所述可调式顶杆机构(5)能够相对于顶杆转盘(4)上下滑动。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的全自动组装机，其特征在于：所述可调式顶杆机构(5)包括连接座(6)、滑轨板(7)和滑动顶杆(11)，所述连接座(6)为两个半壳使用螺栓组合安装结构。
3.根据权利要求2所述的一种稳定性高的全自动组装机，其特征在于：所述滑轨板(7)固定安装在顶杆转盘(4)的侧壁上，所述连接座(6)的内侧滑动连接在滑轨板(7)的板面上。
4.根据权利要求2所述的一种稳定性高的全自动组装机，其特征在于：所述连接座(6)的底部固定安装有滚轮架(8)，所述滚轮架(8)的架壁上转动安装有凸轮滚轮(9)和辅助滚轮(10)。
5.根据权利要求2所述的一种稳定性高的全自动组装机，其特征在于：所述连接座(6)的上表面开设有顶杆安装槽(12)，所述滑动顶杆(11)固定安装在顶杆安装槽(12)的槽内，所述滑动顶杆(11)的底部螺纹连接有调节螺栓(13)。
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2019
- 2019-06-26 CN CN201920973969.5U patent/CN210967736U/zh active Active
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