CN210966603U

CN210966603U - 一种用于弹性圈件变径的扩孔器

Info

Publication number: CN210966603U
Application number: CN201921741607.XU
Authority: CN
Inventors: 苏诺; 申文奇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-10-16
Filing date: 2019-10-16
Publication date: 2020-07-10
Anticipated expiration: 2029-10-16

Abstract

本实用新型公开了一种用于弹性圈件变径的扩孔器，本产品的前板设有定位孔一、板面设有长条形通孔一；在中板设有穿线孔、板面设有弧形长条通孔；在后板设有定位孔二、板面设有长条形通孔二；在长条形通孔一、弧形长条通孔、长条形通孔二上轴向均穿接有变径轴杆，变径轴杆的后端固定有防脱的限位凸件，前端固定有防脱的限位凸块，限位凸块轴向固定连接有变径扩爪；通过拧动手柄使中板旋转，使变径轴杆跟着动态变化实现扩张或收拢；结构合理、设计新颖，扩张力均匀、平衡，对弹性圈件不会造成损伤。

Description

一种用于弹性圈件变径的扩孔器

技术领域

本实用新型涉及弹性圈件变径工具，具体是一种用于弹性圈件变径的扩孔器。

背景技术

现有市场上也有一种弹性圈件扩张钳，弹性圈扩张钳最多只有三个爪。其中有两个爪是通过用手捏紧手柄而使其打开，另一个爪体通过连杆机构同步打开。由于扩张钳本身无法克服的设计缺陷，使其使用时钳体松动较快，扩张施力不均匀。另外、该弹性圈扩张钳只有三个钳爪，为了通过一定直径的物料，必须将弹性圈件扩张至极限，极容易造成弹性圈件发生塑性变形，使弹性圈件报废。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构合理、设计新颖，能同步扩张、收拢的用于弹性圈件变径的扩孔器。

解决上述技术问题的方案为：

一种用于弹性圈件变径的扩孔器，扩孔器包括前板、中板、后板，前板、中板、后板叠式连接；所述中板边沿连接有手柄；前板的中间设有定位孔一、板面设有至少三条径向的长条形通孔一；所述中板的中间设有穿线孔、板面设有至少三条由内往外呈旋转形走势的弧形长条通孔；所述后板的中间设有定位孔二、板面设有至少三条径向的长条形通孔二；所述穿线孔的两边孔沿均延伸有定位孔环，两边的定位孔环分别对应地插入在该侧对应的定位孔一、定位孔二内形成旋转定位；所述长条形通孔一、弧形长条通孔、长条形通孔二轴向相通，长条形通孔一、弧形长条通孔、长条形通孔二上轴向均穿接有变径轴杆，变径轴杆的后端固定有防脱的限位凸件，前端固定有防脱的限位凸块，限位凸块轴向固定连接有变径扩爪；前板、后板相对静止时，通过拧动手柄使中板旋转，中板旋转使弧形长条通孔相对于长条形通孔一及长条形通孔二动态变化孔径而使变径轴杆跟着动态变化实现扩张或收拢，变径轴杆由外往内收拢时多个变径扩爪靠近合拢，相反，变径轴杆由内往外扩张时多个变径扩爪同步远离中心变径扩张。

优选技术方案的进一步：所述长条形通孔一、弧形长条通孔、长条形通孔二、变径轴杆、变径扩爪的数量为三个以上。

优选技术方案的进一步：所述长条形通孔一、弧形长条通孔、长条形通孔二、变径轴杆、变径扩爪的数量为五个。

优选技术方案的进一步：所述长条形通孔一、弧形长条通孔、长条形通孔二、变径轴杆、变径扩爪数量相同。

优选技术方案的进一步：所述前板、后板共同连接有把手。

优选技术方案的进一步：所述前板的板面设有至少三条径向的限位凸块定位槽，限位凸块定位槽上设有长条形通孔一，限位凸块嵌入在限位凸块定位槽上。

优选技术方案的进一步：所述后板的板面设有至少三条径向的限位凸件定位槽，限位凸件定位槽上设有长条形通孔二，限位凸件嵌入在限位凸件定位槽上。

优选技术方案的进一步：所述弧形长条通孔的尾端设有一下凹尾稍，变径轴杆落入下凹尾稍处时停止不反滑，为扩张最大变径。

优选技术方案的进一步：所述前板、中板、后板为圆形。

优选技术方案的进一步：所述前板、中板、后板为金属制造。

本实用新型的一种用于弹性圈件变径的扩孔器优点为：本产品结构简单，设计合理，经济实用；扩孔器包括前板、中板、后板并叠式连接；在前板的中间设有定位孔一、板面设有至少三条径向的长条形通孔一；在中板的中间设有穿线孔、板面设有至少三条由内往外呈旋转形走势的弧形长条通孔；在后板的中间设有定位孔二、板面设有至少三条径向的长条形通孔二；在长条形通孔一、弧形长条通孔、长条形通孔二上轴向均穿接有变径轴杆，变径轴杆的后端固定有防脱的限位凸件，前端固定有防脱的限位凸块，限位凸块轴向固定连接有变径扩爪；前板、后板相对静止时，通过拧动手柄使中板旋转，中板旋转使弧形长条通孔相对于长条形通孔一及长条形通孔二动态变化孔径而使变径轴杆跟着动态变化实现扩张或收拢，变径轴杆由外往内收拢时多个变径扩爪靠近合拢，相反，变径轴杆由内往外扩张时多个变径扩爪同步远离中心变径扩张；使用时，变径扩爪全部插入弹性圈件内，变径扩张时，撑大弹性圈件的孔径，可以穿接更多的电线，变径扩爪全部拔出后，具有收缩性能的弹性圈件可以将电线包扎得更紧有条理整齐。

附图说明

图1、图2为本实用新型产品的立体图；

图3为本实用新型产品的主视图；

图4为本实用新型产品的后视图；

图5、图6为本实用新型产品的变径扩爪张开状态的立体图；

图7、图8为本实用新型产品的拆分图。

具体实施方式

一种用于弹性圈件变径的扩孔器，扩孔器包括前板1、中板2、后板3，前板1、中板2、后板3叠式连接；所述中板2边沿连接有手柄2A；前板1的中间设有定位孔一11、板面设有至少三条径向的长条形通孔一12；所述中板2 的中间设有穿线孔21、板面设有至少三条由内往外呈旋转形走势的弧形长条通孔22；所述后板3的中间设有定位孔二31、板面设有至少三条径向的长条形通孔二32；所述中板2的穿线孔21的两边孔沿均延伸有定位孔环211，两边的定位孔环211分别对应地插入在该侧对应的定位孔一11、定位孔二31内形成旋转定位，定位更加准确，中板2旋转更加顺畅；所述长条形通孔一12、弧形长条通孔22、长条形通孔二32轴向对应相通，长条形通孔一12、弧形长条通孔22、长条形通孔二32上轴向均穿接有变径轴杆4，变径轴杆4的后端固定有防脱的限位凸件41，前端固定有防脱的限位凸块42，限位凸块42轴向固定连接有变径扩爪43；限位凸件41、限位凸块42夹紧前板1、中板2、后板3 形成叠式连接防脱；前板1、后板3相对静止时，通过拧动手柄2A使中板2 旋转，中板2旋转使弧形长条通孔22相对于长条形通孔一12及长条形通孔二 32动态变化孔径而使变径轴杆4跟着动态变化实现扩张或收拢，变径轴杆4 由外往内收拢时多个变径扩爪43靠近合拢，相反，变径轴杆4由内往外扩张时多个变径扩爪43同步远离中心变径扩张。变径扩爪43为呈三角的尖锥形

进一步的优选技术方案为：所述长条形通孔一12、弧形长条通孔22、长条形通孔二32、变径轴杆4、变径扩爪43的数量为三个以上。

进一步的优选技术方案为：所述长条形通孔一12、弧形长条通孔22、长条形通孔二32、变径轴杆4、变径扩爪43的数量为五个。

进一步的优选技术方案为：所述长条形通孔一12、弧形长条通孔22、长条形通孔二32、变径轴杆4、变径扩爪43数量相同。

进一步的优选技术方案为：所述前板1、后板3共同连接有把手5。

进一步的优选技术方案为：所述前板1的板面设有至少三条径向的限位凸块定位槽121，限位凸块定位槽121上设有长条形通孔一12，限位凸块42嵌入在限位凸块定位槽121上，使变径轴杆4滑动(走动)形成一致直线运动，定位更加，走动更加顺畅。

进一步的优选技术方案为：所述后板3的板面设有至少三条径向的限位凸件定位槽321，限位凸件定位槽321上设有长条形通孔二32，限位凸件41嵌入在限位凸件定位槽321上，使变径轴杆4滑动(走动)形成一致直线运动，定位更加，走动更加顺畅。

进一步的优选技术方案为：所述弧形长条通孔22的尾端设有一下凹尾稍 221，变径轴杆4落入下凹尾稍221处时停止不反滑，为扩张最大变径。

进一步的优选技术方案为：所述前板1、中板2、后板3为圆形。

进一步的优选技术方案为：所述前板1、中板2、后板3为金属制造。

进一步的优选技术方案为：变径扩爪的数量为四个～六个最适合，也可以根据被撑的弹性圈体大小设计适合能撑出相对比较圆的圈孔为宜，最好将弹性圈件扩张至类似于圆形，这样不会对弹性圈造成过度的不平衡拉伸扩张，使其在合理的弹性范围内进行扩张，扩张拉伸力均匀、平衡，对弹性圈体扩张拉伸损伤低。

实施例1：

一种用于弹性圈件变径的扩孔器，扩孔器包括前板1、中板2、后板3，前板1、中板2、后板3叠式连接；所述中板2边沿连接有手柄2A；前板1的中间设有定位孔一11、板面设有五条径向的长条形通孔一12；所述中板2的中间设有穿线孔21、板面设有五条由内往外呈旋转形走势的弧形长条通孔22；所述后板3的中间设有定位孔二31、板面设有五条径向的长条形通孔二32；所述中板2的穿线孔21的两边孔沿均延伸有定位孔环211，两边的定位孔环 211分别对应地插入在该侧对应的定位孔一11、定位孔二31内形成旋转定位，定位更加准确，中板2旋转更加顺畅；所述长条形通孔一12、弧形长条通孔 22、长条形通孔二32轴向对应相通，长条形通孔一12、弧形长条通孔22、长条形通孔二32上轴向均穿接有变径轴杆4，变径轴杆4的后端固定有防脱的限位凸件41，前端固定有防脱的限位凸块42，限位凸块42轴向固定连接有变径扩爪43；限位凸件41、限位凸块42夹紧前板1、中板2、后板3形成叠式连接防脱；所述弧形长条通孔22的尾端设有一下凹尾稍221；通过手握住把手5，前板1、后板3相对静止不动，通过拧动手柄2A使中板2旋转，中板2旋转使弧形长条通孔22相对于长条形通孔一12及长条形通孔二32动态变化孔径而使变径轴杆4跟着动态变化实现扩张或收拢(因为前板1、后板3静止不动的，弧形长条通孔22为呈旋转形走势的弧形，中板2旋转使弧形长条通孔22 孔相对于长条形通孔一12及长条形通孔二32发生动态变化，弧形长条通孔22 的动态变化会使弧形长条通孔22不同的段落对准在长条形通孔一12及长条形通孔二32上，弧形长条通孔22同时会推动变径轴杆4跟着动态变化，实现变径轴杆4的扩张或收拢)，变径轴杆4由外往内收拢时五个变径扩爪43靠近合拢，可以使五个变径扩爪43直至合拢在一起，相反，变径轴杆4由内往外扩张时多个变径扩爪43同步远离中心变径扩张，当变径轴杆4落入下凹尾稍221处时停止不反滑，定位成型，为扩张最大变径；使用时，变径扩爪43全部插入弹性圈件内，变径扩张时，利用变径扩爪43撑大弹性圈件的孔径，可以穿接更多的电线，变径扩爪全部拔出后，具有收缩性能的弹性圈件可以将电线包扎得更紧有条理整齐。优选方案：所述前板1的板面设有至少三条径向的限位凸块定位槽121，限位凸块定位槽121上设有长条形通孔一12，限位凸块42 嵌入在限位凸块定位槽121上，使变径轴杆4滑动(走动)形成一致直线运动，定位更加，走动更加顺畅；优选方案：所述后板3的板面设有至少三条径向的限位凸件定位槽321，限位凸件定位槽321上设有长条形通孔二32，限位凸件 41嵌入在限位凸件定位槽321上，使变径轴杆4滑动(走动)形成一致直线运动，定位更加，走动更加顺畅。本变径扩爪的数量为五个，能将弹性圈件扩张至类似于圆形，这样不会对弹性圈造成过度的不平衡拉伸扩张，使其在合理的弹性范围内进行扩张，扩张拉伸力均匀、平衡，对弹性圈件不会造成损伤。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围；在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种用于弹性圈件变径的扩孔器，其特征在于：扩孔器包括前板、中板、后板，前板、中板、后板叠式连接；所述中板边沿连接有手柄；前板的中间设有定位孔一、板面设有至少三条径向的长条形通孔一；所述中板的中间设有穿线孔、板面设有至少三条由内往外呈旋转形走势的弧形长条通孔；所述后板的中间设有定位孔二、板面设有至少三条径向的长条形通孔二；所述穿线孔的两边孔沿均延伸有定位孔环，两边的定位孔环分别对应地插入在该侧对应的定位孔一、定位孔二内形成旋转定位；所述长条形通孔一、弧形长条通孔、长条形通孔二轴向相通，长条形通孔一、弧形长条通孔、长条形通孔二上轴向均穿接有变径轴杆，变径轴杆的后端固定有防脱的限位凸件，前端固定有防脱的限位凸块，限位凸块轴向固定连接有变径扩爪；前板、后板相对静止时，通过拧动手柄使中板旋转，中板旋转使弧形长条通孔相对于长条形通孔一及长条形通孔二动态变化孔径而使变径轴杆跟着动态变化实现扩张或收拢，变径轴杆由外往内收拢时多个变径扩爪靠近合拢，相反，变径轴杆由内往外扩张时多个变径扩爪同步远离中心变径扩张。

2.根据权利要求1所述的一种用于弹性圈件变径的扩孔器，其特征在于：所述长条形通孔一、弧形长条通孔、长条形通孔二、变径轴杆、变径扩爪的数量为三个以上。

3.根据权利要求2所述的一种用于弹性圈件变径的扩孔器，其特征在于：所述长条形通孔一、弧形长条通孔、长条形通孔二、变径轴杆、变径扩爪的数量为五个。

4.根据权利要求1所述的一种用于弹性圈件变径的扩孔器，其特征在于：所述长条形通孔一、弧形长条通孔、长条形通孔二、变径轴杆、变径扩爪数量相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于弹性圈件变径的扩孔器，其特征在于：所述前板、后板共同连接有把手。

6.根据权利要求1所述的一种用于弹性圈件变径的扩孔器，其特征在于：所述前板的板面设有至少三条径向的限位凸块定位槽，限位凸块定位槽上设有长条形通孔一，限位凸块嵌入在限位凸块定位槽上。

7.根据权利要求1所述的一种用于弹性圈件变径的扩孔器，其特征在于：所述后板的板面设有至少三条径向的限位凸件定位槽，限位凸件定位槽上设有长条形通孔二，限位凸件嵌入在限位凸件定位槽上。

8.根据权利要求1所述的一种用于弹性圈件变径的扩孔器，其特征在于：所述弧形长条通孔的尾端设有一下凹尾稍，变径轴杆落入下凹尾稍处时停止不反滑，为扩张最大变径。

9.根据权利要求1所述的一种用于弹性圈件变径的扩孔器，其特征在于：所述前板、中板、后板为圆形；所述前板、中板、后板为金属制造。