CN209061985U - 胀管器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胀管器，应用在金属管件加工工具领域，解决了传统的胀管器在胀管时，需要额外的工具将胀管头塞入铜管中，较为费力，而且操作不方便技术问题，其技术方案要点是：包括第一胀管头和第二胀管头；所述第一胀管头和第二胀管头均为半圆柱形，所述第一胀管头上沿轴线方向开设有转动凹槽，所述转动凹槽偏离第一胀管头的轴线；所述第二胀管头上设有与转动凹槽配合的转动凸棱；所述第一胀管头和第二胀管头上均设有胀管手柄；具有的技术效果是将胀管头分成相对转动的第一胀管头和第二胀管头，再采用胀管手柄增大了使第一胀管头与第二胀管头相对转动的力矩，从而使得胀管操作较为省力，而且操作方便。

Description

胀管器

技术领域

本实用新型涉及金属管件加工工具领域，特别涉及一种胀管器。

背景技术

目前，公告号为CN204603094U的中国专利公开了一种胀管器，它包括，胀管器主体为可旋转的胀管头，胀管头的横截面为椭圆形或扁圆形。使用时，先将胀管头插入待扩张的铜管端头，旋转胀管头。

这种胀管器虽然可以用于对铜管进行胀管，但是在胀管时，需要额外的工具将胀管头塞入铜管中，较为费力，而且操作不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种胀管器，其优点是将胀管头分成相对转动的第一胀管头和第二胀管头，再采用胀管手柄增大了使第一胀管头与第二胀管头相对转动的力矩，从而使得胀管操作较为省力，而且操作方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种胀管器，包括第一胀管头和第二胀管头；所述第一胀管头和第二胀管头均为半圆柱形，所述第一胀管头上沿轴线方向开设有转动凹槽，所述转动凹槽偏离第一胀管头的轴线；所述第二胀管头上设有与转动凹槽配合的转动凸棱；所述第一胀管头和第二胀管头上均设有胀管手柄。

通过上述技术方案，握持胀管手柄使两个胀管手柄相互靠近或远离，从而较好的使第一胀管头与第二胀管头相对转动；转动凸棱嵌入转动凹槽中，转动凹槽不设置在第一胀管头的轴线处，使第一胀管头与第二胀管头相对转动后，第一胀管头与第二胀管头之间的间距变大，从而将铜管胀开；胀管手柄增大了驱动第一胀管头与第二胀管头相对转动时的力矩，使得胀管操作更加省力，从而更易将铜管的直径胀开。

本实用新型进一步设置为：所述第一胀管头和第二胀管头均沿轴线方向延伸有多个胀管柱，所述胀管柱沿远离第一胀管头或第二胀管头的方向直径逐渐减小。

通过上述技术方案，多个直径逐渐减小的胀管柱可以适用于不同内径的铜管，也可以较好的将内径较小的铜管胀到需要的大小，从而减少了更换胀管头带来的麻烦，提高了胀管的效率。

本实用新型进一步设置为：相邻所述胀管柱之间设有倾斜的引导面。

通过上述技术方案，引导面用于引导胀管柱插入到铜管中，使其插入到铜管中更加容易，而且不易刮伤铜管的内壁。

本实用新型进一步设置为：所述第一胀管头朝向第二胀管头的侧面上设有定位圆锥，所述第二胀管头朝向第一胀管头的侧面上设有与定位圆锥配合的定位孔，所述定位孔的孔径大于定位圆锥的直径。

通过上述技术方案，定位圆锥与定位孔配合使相同直径的胀管柱对齐，从而更加准确的根据铜管的内径大小选用适合的胀管柱，而且可以避免第一胀管头与第二胀管头沿定位圆锥的径向方向转动，从而使第一胀管头与第二胀管头保持轴线平行的状态；定位孔的孔径大于定位圆锥的直径，使得第一胀管头与第二胀管头相对转动时定位圆锥不会与定位孔产生干涉，从而避免了对第一胀管头与第二胀管头相对转动的影响。

本实用新型进一步设置为：所述第一胀管头与第二胀管头相对的侧面上均开设有容置孔，所述容置孔中设有复位弹簧。

通过上述技术方案，复位弹簧用于拉动第一胀管头与第二胀管头相互靠拢，使得第一胀管头与第二胀管头在没有外力作用时保持收拢的状态，从而使得胀管时释放对胀管手柄的施力，便可继续推动胀管柱进一步伸入到铜管中，从而较好的提高了胀管的效率。

本实用新型进一步设置为：两个所述胀管手柄靠近第一胀管头或第二胀管头的一端均开设有安装孔，所述复位弹簧两端均设有安装环，所述安装环中均穿设有限位杆，所述限位杆的长度大于安装孔的直径。

通过上述技术方案，安装环可以从安装孔中穿过，从而贯穿第一胀管头和第二胀管头，从而使得装配复位弹簧更加容易；限位杆插设进安装环中，较好的限制住了复位弹簧的两端，如果复位弹簧损坏，取下限位杆即可较为方便的更换复位弹簧。

本实用新型进一步设置为：所述安装孔为沉头孔，所述安装孔中设有限位环，所述限位环上开设有限位凹槽，所述限位杆嵌入限位凹槽中。

通过上述技术方案，限位凹糟与放置限位杆，使得限位杆不会凸出到安装孔外，使限位杆也不会随意的转动，从而避免了限位杆在使用过程中掉落；通过设置限位环可以避免直接在胀管手柄上开设限位凹槽，在限位环上开设限位凹槽更加方便，从而降低了加工难度。

本实用新型进一步设置为：所述胀管手柄远离第一胀管头或第二胀管头的一端转动连接有锁定环。

通过上述技术方案，锁定环用于将靠拢的胀管手柄锁定在一起，从而使第一胀管头和第二胀管头保持张开的状态，进而使铜管胀开后保持胀开的状态，。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.胀管手柄增大了驱动第一胀管头与第二胀管头相对转动时的力矩，使得胀管操作更加省力，从而更易将铜管的直径胀开；

2. 复位弹簧用于拉动第一胀管头与第二胀管头相互靠拢，使释放对胀管手柄的施力，便可继续推动胀管柱进一步伸入到铜管中， 提高了胀管的效率。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例的安装环、胀管手柄和复位弹簧的分解状态的结构示意图；

图3是本实施例的第一胀管头和第二胀管头分解状态的结构示意图。

附图标记：1、第一胀管头；2、第二胀管头；3、转动凹槽；4、转动凸棱；5、胀管手柄；6、胀管柱；7、引导面；8、定位圆锥；9、定位孔；10、复位弹簧；11、安装孔；12、安装环；13、限位杆；14、限位环；15、限位凹槽；16、锁定环；17、容置孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图1，一种胀管器，包括第一胀管头1和第二胀管头2，第一胀管头1和第二胀管头2均为半圆柱形，第一胀管头1和第二胀管头2沿轴线方向向两端对称延伸有多个胀管柱6，胀管柱6也呈半圆柱形；多个胀管柱6朝向远离第一胀管头1和第一胀管头1的方向直径逐渐减小，并且相邻胀管柱6之间设有倾斜的引导面7，第一胀管头1和第二胀管头2与相邻的胀管柱6之间也延伸有引导面7，引导面7从直径较大胀管柱6朝向相邻的胀管柱6的轴线方向倾斜设置。

参考图2和图3，第一胀管头1与第二胀管头2相对的侧面上开设有转动凹槽3，转动凹槽3沿第一胀管头1的轴线方向设置，转动凹槽3偏离第一胀管头1的轴线；第二胀管头2上开设有与转动凹槽3配合的转动凸棱4，转动凸棱4呈半圆柱形，转动凸棱4的外侧面与转动凹槽3的内侧面抵接，使得转动凸棱4与转动凹槽3能够稳定的契合，从而使第一胀管头1相对第二胀管头2转动时更加稳定。

参考图2，第一胀管头1和第二胀管头2均固定连接有胀管手柄5，胀管手柄5增大了使第一胀管头1与第二胀管头2相对转动时的力矩，使得操作更加省力；与第一胀管头1固定连接的胀管手柄5远离第一胀管头1的一端转动连接有锁定环16，通过握紧两个胀管手柄5，使两个胀管手柄5靠拢后，再转动锁定环16将两个胀管手柄5锁定在一起，可以使第一胀管头1与第二胀管头2保持张开的状态，从而使铜管胀开后保持胀开的状态，从而较好的避免了铜管回弹，进而较好的保证了铜管胀开的质量。

参考图2和图3，第一胀管头1朝向第二胀管头2的侧面上固定有定位圆锥8，定位圆锥8对称设置在靠近第一胀管头1两端的位置，第二胀管头2朝向第一胀管头1的侧面上开设有与定位圆锥8配合的定位孔9；定位孔9的孔径大于定位圆锥8的直径，使得第一胀管头1相对第二胀管头2转动时定位圆锥8不会与定位孔9发生干涉。

参考图2，第一胀管头1与第二胀管头2相对的侧面上均开设有容置孔17，容置孔17为通孔；两个胀管手柄5靠近第一胀管头1和第二胀管头2的一端均开设有安装孔11，安装孔11为沉头孔，安装孔11中均放置有安装环12，安装环12背离两个胀管手柄5的一端开设有限位凹槽15，限位凹槽15的长度方向与安装孔11的轴线方向垂直设置，安装环12和安装环12上的限位凹槽15可以进行单独加工，从而使得加工更加方便。

参考图2，容置孔17中穿设有复位弹簧10，复位弹簧10从一个胀管手柄5的安装孔11处贯穿至另一个胀管手柄5的安装孔11中，复位弹簧10的两端均固定有安装环12，安装环12中穿设有限位杆13，限位杆13设置在限位凹槽15中，限位杆13的长度大于安装孔11的直径，从而避免复位弹簧10从安装孔11中脱落。

操作过程简述：

1、首先将合拢状态下的第一胀管头1与第二胀管头2插入到铜管中；

2、然后握持胀管手柄5，使两个胀管手柄5靠拢，使第一胀管头1与第二胀管头2相对转动而分开，使铜管胀开；

3、然后可以转动锁定环16，将锁定环16套设到两个胀管手柄5上，使两个胀管手柄5保持靠拢的状态，使铜管保持胀开的状态一段时间，避免铜管回弹；

4、然后将胀管手柄5相互远离，使第一胀管头1与第二胀管头2靠拢，即可较好的将胀管器取出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种胀管器，包括第一胀管头(1)和第二胀管头(2)；

其特征在于，所述第一胀管头(1)和第二胀管头(2)均为半圆柱形，所述第一胀管头(1)上沿轴线方向开设有转动凹槽(3)，所述转动凹槽(3)偏离第一胀管头(1)的轴线；

所述第二胀管头(2)上设有与转动凹槽(3)配合的转动凸棱(4)；

所述第一胀管头(1)和第二胀管头(2)上均设有胀管手柄(5)。

2.根据权利要求1所述的胀管器，其特征在于，所述第一胀管头(1)和第二胀管头(2)均沿轴线方向延伸有多个胀管柱(6)，所述胀管柱(6)沿远离第一胀管头(1)或第二胀管头(2)的方向直径逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的胀管器，其特征在于，相邻所述胀管柱(6)之间设有倾斜的引导面(7)。

4.根据权利要求1所述的胀管器，其特征在于，所述第一胀管头(1)朝向第二胀管头(2)的侧面上设有定位圆锥(8)，所述第二胀管头(2)朝向第一胀管头(1)的侧面上设有与定位圆锥(8)配合的定位孔(9)，所述定位孔(9)的孔径大于定位圆锥(8)的直径。

5.根据权利要求4所述的胀管器，其特征在于，所述第一胀管头(1)与第二胀管头(2)相对的侧面上均开设有容置孔(17)，所述容置孔(17)中设有复位弹簧(10)。

6.根据权利要求5所述的胀管器，其特征在于，两个所述胀管手柄(5)靠近第一胀管头(1)或第二胀管头(2)的一端均开设有安装孔(11)，所述复位弹簧(10)两端均设有安装环(12)，所述安装环(12)中均穿设有限位杆(13)，所述限位杆(13)的长度大于安装孔(11)的直径。

7.根据权利要求6所述的胀管器，其特征在于，所述安装孔(11)为沉头孔，所述安装孔(11)中设有限位环(14)，所述限位环(14)上开设有限位凹槽(15)，所述限位杆(13)嵌入限位凹槽(15)中。

8.根据权利要求1所述的胀管器，其特征在于，所述胀管手柄(5)远离第一胀管头(1)或第二胀管头(2)的一端转动连接有锁定环(16)。