CN207139310U - 具有滑动式压紧结构的弹簧夹头 - Google Patents
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Abstract
提供一种具有滑动式压紧结构的弹簧夹头，包括夹头体、双头夹筒、锥套和滑动压套，夹头体内部从前往后依次设有前内腔、中内腔和后内腔，双头夹筒一端置于夹头体前内腔，锥套套于双头夹筒另一端部且其一端套入夹头体的前内腔中，夹头体的中内腔和后内腔中设有限位柱，限位柱上套有使双头夹筒复位的弹簧，滑动压套一端通过滑动结构与夹头体外表面滑动连接，滑动压套随着与夹头体的滑动且其另一端通过凸台结构将锥套压紧。本实用新型采用滑动结构使滑动压套与夹头体滑动连接，能够避免锥套随着螺母转动，取掉锥套限位结构，结构简单，并且滑动压套和夹头体通过多个滑台和多个滑槽的适配滑动连接，使其之间的定位准确，摩擦小，夹具夹紧质量好。
Description
技术领域
本实用新型属机床制造技术领域，具体涉及一种具有滑动式压紧结构的弹簧夹头。
背景技术
弹簧夹头在机床中起到非常重要的作用，是一种用来固定需要改造零件的夹具装置，弹簧夹头能够精确地定位并夹紧工件，具有抵抗扭矩和承受来自多方向切削力的功能。现在双头弹簧夹头夹紧动作的实现是：螺母内表面与夹头体外表面通过螺纹旋合，旋动螺母从而使其轴向移动，螺母在移动过程中将锥套压紧，锥套压紧弹性夹筒使其加紧工件。现有技术中螺母相对于夹头体的移动采用螺纹旋合，为防止锥套随着螺母的转动而转动，必须将锥套与夹头体进行限位，其结构复杂，大螺母旋动过程费力，而且螺母的长时间旋动摩擦大，会影响与锥套的同心度，影响夹具夹紧质量。因此有必要提出改进。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题：提供一种具有滑动式压紧结构的弹簧夹头，本实用新型采用滑动结构使滑动压套与夹头体滑动连接，能够避免现有技术中锥套随着螺母转动，取掉锥套限位结构，结构简单，并且滑动压套和夹头体通过多个滑台和多个滑槽的适配滑动连接，使其之间的定位准确，摩擦小，，夹具夹紧质量好。
本实用新型采用的技术方案：具有滑动式压紧结构的弹簧夹头，包括夹头体、双头夹筒、锥套和滑动压套，所述夹头体内部从前往后依次设有前内腔、中内腔和后内腔，所述双头夹筒一端部置于夹头体的前内腔中，所述锥套套于双头夹筒另一端部且其一端套入夹头体的前内腔中，所述夹头体的中内腔和后内腔中设有限位柱，所述限位柱上套有使双头夹筒复位的弹簧，所述滑动压套一端通过滑动结构与夹头体外表面滑动连接，所述滑动压套随着与夹头体的滑动且其另一端通过凸台结构将锥套压紧。
其中，所述滑动结构包括轴向均匀设于滑动压套一端内腔表面的多个滑台和轴向均匀设于夹头体外表面并与多个滑台适配的滑槽，所述滑动压套上的多个滑台通过拉动结构驱动沿着夹头体上的滑槽移动。
进一步地，所述滑台和滑槽均采用锥形结构。
进一步地，所述拉动结构包括设于夹头体外表面及滑槽端部的安装座和与滑动压套一端固定连接的螺杆，所述安装座上设有孔和U型槽，所述U型槽中置有转动螺母，所述螺杆一端穿过孔并与转动螺母旋合。
其中，所述限位柱外表面通过螺纹结构与夹头体的后内腔内表面旋合。
进一步地，所述凸台结构包括设于滑动压套另一端部并沿其径向向其内腔延伸的内凸台和设于锥套另一端外表面并沿其径向向外延伸的外凸台，所述内凸台内侧面随着滑动压套沿夹头体的移动将外凸台外侧面压紧。
进一步地，所述双头夹筒一端为外锥头Ⅰ，所述夹头体的前内腔内表面为与外锥头Ⅰ适配的内锥面Ⅰ；所述双头夹筒另一端为外锥头Ⅱ，所述锥套内腔一端为与外锥头Ⅱ适配的内锥面Ⅱ。
本实用新型与现有技术相比的优点：
1、本方案中采用滑动结构使滑动压套与夹头体滑动连接，转动拉动结构的螺母，螺杆移动拉动滑动压套并使其上的滑台沿着夹头体上的滑槽移动，这种滑动连接移动的结构，能够避免现有技术中锥套随着螺母转动，取掉锥套限位结构，结构简单，并且滑动压套和夹头体通过多个滑台和多个滑槽的适配滑动连接，使其之间的定位准确，摩擦小，夹具夹紧质量好；
2、本方案中限位柱外表面通过螺纹结构与夹头体的后内腔内表面旋合，人工可手动旋转限位柱，使其能够在夹头体的内腔中轴向前后移动，从而能够使较长的工件插入弹簧夹头中更深，使其夹紧更加稳定，提高加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A-A局部结构剖视图。
具体实施方式
下面结合附图1-2描述本实用新型的实施例。
具有滑动式压紧结构的弹簧夹头，如图1所示，包括夹头体1、双头夹筒2、锥套3和滑动压套4，所述夹头体1内部从前往后依次设有前内腔101、中内腔102和后内腔103，所述双头夹筒2一端部置于夹头体1的前内腔101中，所述锥套3套于双头夹筒2另一端部且其一端套入夹头体1的前内腔101中；具体的，所述双头夹筒2一端为外锥头Ⅰ201，所述夹头体1的前内腔101内表面为与外锥头Ⅰ201适配的内锥面Ⅰ104；所述双头夹筒2另一端为外锥头Ⅱ202，所述锥套3内腔一端为与外锥头Ⅱ202适配的内锥面Ⅱ302。
所述夹头体1的中内腔102和后内腔103中设有限位柱10，所述限位柱10外表面通过螺纹结构9与夹头体1的后内腔103内表面旋合。所述限位柱10上套有使双头夹筒2复位的弹簧8。使用时，人工可手动旋转限位柱10，使其能够在夹头体1的内腔中轴向前后移动，从而能够使较长的工件插入弹簧夹头中更深，使其夹紧更加稳定，提高加工质量。
所述滑动压套4一端通过滑动结构与夹头体1外表面滑动连接；具体的，如图2所示，所述滑动结构包括轴向均匀设于滑动压套4一端内腔表面的多个滑台402和轴向均匀设于夹头体1外表面并与多个滑台402适配的滑槽105，所述滑台402和滑槽105均采用锥形结构，使两者配合更加紧密，保证滑动压套4和夹头体1的同心度。所述滑动压套4上的多个滑台402通过拉动结构5驱动沿着夹头体1上的滑槽105移动，具体的，所述拉动结构5包括设于夹头体1外表面及滑槽105端部的安装座106和与滑动压套4一端固定连接的螺杆7，所述安装座106上设有孔107和U型槽108，所述U型槽108中置有转动螺母6，所述螺杆7一端穿过孔107并与转动螺母6旋合。所述滑动压套4随着与夹头体1的滑动且其另一端通过凸台结构将锥套3压紧。所述凸台结构包括设于滑动压套4另一端部并沿其径向向其内腔延伸的内凸台401和设于锥套3另一端外表面并沿其径向向外延伸的外凸台301，所述内凸台401内侧面随着滑动压套4沿夹头体1的移动将外凸台301外侧面压紧。
使用时，旋转转动螺母6，螺杆7通过与转动螺母6的旋合而轴向往后移动，螺杆7拉动滑动压套4使其上的多个滑台402沿着夹头体1上的滑槽105滑动，从而使滑动压套4的内凸台401内侧面将锥套3的外凸台301外侧面压紧，锥套3轴向向内移动并压紧双头夹筒2使其收缩夹紧工件。本实用新型采用滑动结构使滑动压套4与夹头体1滑动连接，这样能够避免现有技术中锥套3随着螺母转动，取掉锥套3的限位结构，使结构加工更加简单；并且滑动压套4和夹头体1采用多个滑台402和多个滑槽105的适配滑动连接结构，使其之间的定位准确，两者同心度高，夹具夹紧质量好。
上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
Claims (7)
1.具有滑动式压紧结构的弹簧夹头，包括夹头体(1)、双头夹筒(2)、锥套(3)和滑动压套(4)，所述夹头体(1)内部从前往后依次设有前内腔(101)、中内腔(102)和后内腔(103)，所述双头夹筒(2)一端部置于夹头体(1)的前内腔(101)中，所述锥套(3)套于双头夹筒(2)另一端部且其一端套入夹头体(1)的前内腔(101)中，其特征在于：所述夹头体(1)的中内腔(102)和后内腔(103)中设有限位柱(10)，所述限位柱(10)上套有使双头夹筒(2)复位的弹簧(8)，所述滑动压套(4)一端通过滑动结构与夹头体(1)外表面滑动连接，所述滑动压套(4)随着与夹头体(1)的滑动且其另一端通过凸台结构将锥套(3)压紧。
2.根据权利要求1所述的具有滑动式压紧结构的弹簧夹头，其特征在于：所述滑动结构包括轴向均匀设于滑动压套(4)一端内腔表面的多个滑台(402)和轴向均匀设于夹头体(1)外表面并与多个滑台(402)适配的滑槽(105)，所述滑动压套(4)上的多个滑台(402)通过拉动结构(5)驱动沿着夹头体(1)上的滑槽(105)移动。
3.根据权利要求2所述的具有滑动式压紧结构的弹簧夹头，其特征在于：所述滑台(402)和滑槽(105)均采用锥形结构。
4.根据权利要求2所述的具有滑动式压紧结构的弹簧夹头，其特征在于：所述拉动结构(5)包括设于夹头体(1)外表面及滑槽(105)端部的安装座(106)和与滑动压套(4)一端固定连接的螺杆(7)，所述安装座(106)上设有孔(107)和U型槽(108)，所述U型槽(108)中置有转动螺母(6)，所述螺杆(7)一端穿过孔(107)并与转动螺母(6)旋合。
5.根据权利要求1所述的具有滑动式压紧结构的弹簧夹头，其特征在于：所述限位柱(10)外表面通过螺纹结构(9)与夹头体(1)的后内腔(103)内表面旋合。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的具有滑动式压紧结构的弹簧夹头，其特征在于：所述凸台结构包括设于滑动压套(4)另一端部并沿其径向向其内腔延伸的内凸台(401)和设于锥套(3)另一端外表面并沿其径向向外延伸的外凸台(301)，所述内凸台(401)内侧面随着滑动压套(4)沿夹头体(1)的移动将外凸台(301)外侧面压紧。
7.根据权利要求6中所述的具有滑动式压紧结构的弹簧夹头，其特征在于：所述双头夹筒(2)一端为外锥头Ⅰ(201)，所述夹头体(1)的前内腔(101)内表面为与外锥头Ⅰ(201)适配的内锥面Ⅰ(104)；所述双头夹筒(2)另一端为外锥头Ⅱ(202)，所述锥套(3)内腔一端为与外锥头Ⅱ(202)适配的内锥面Ⅱ(302)。
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