CN210966036U - 一种桥塞清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种桥塞清洁装置,其包括:具有清洁腔室的第一柜体、滑道、与滑道适配的推拉盒、表面缠绕有清洁布的清洁滚筒和转动电机,第一柜体的侧壁A上开设有抽拉口,滑道位于清洁腔室的底面上且与抽拉口对应连通;推拉盒位于滑道内,推拉盒的上设有桥塞放置槽,其沿滑道长度方向移动进入或退出抽拉口;转动电机固定安装在侧壁A上,其输出端通过转轴与清洁滚筒传动连接;清洁滚筒位于清洁腔室内,且清洁滚筒位于滑道上方,清洁滚筒与推拉盒之间留有预定间隙,且清洁滚筒的轴线与桥塞放置槽的轴线平行。本实用新型通过清洁滚筒能够对放置在推拉盒中的桥塞进行清洁,操作简单,省去人工清洁的步骤,清洁的效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于桥塞技术领域,特别涉及一种桥塞清洁装置。
背景技术
桥塞是一种油水井用封闭地层的工具,其一般呈圆柱状,使用时具有施工工序少、周期短、卡封位置准确等的优点,因此,桥塞在油气井采油、维修等领域中得到了广泛的应用。
制备合格的桥塞对于桥塞的后期使用十分重要,桥塞制备过程需要对桥塞的表面进行打磨或加沟槽,这样桥塞表面必将粘附较多铁屑,而为了清除铁屑,目前一般是由工人采用带油抹布对桥塞表面进行清洁,这样不仅费时费力,而且容易给生产场所造成污染。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术问题提供一种桥塞清洁装置,其能够解决目前工人采用带油抹布对桥塞表面进行清洁,费时费力,污染较大的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种桥塞清洁装置,其包括:具有清洁腔室的第一柜体、滑道、与滑道适配的推拉盒、表面缠绕有清洁布的清洁滚筒和转动电机,其中,
所述第一柜体的侧壁A上开设有抽拉口,所述滑道位于所述清洁腔室的底面上,所述滑道与所述抽拉口对应连通;
所述推拉盒位于所述滑道内,所述推拉盒的上表面开设有呈半圆柱状的桥塞放置槽,所述推拉盒沿所述滑道长度方向移动进入或退出所述抽拉口;
所述转动电机固定安装在所述第一柜体的侧壁A上,所述转动电机位于所述抽拉口的上方,其输出端通过转轴与所述清洁滚筒传动连接;
所述清洁滚筒位于所述清洁腔室内,且所述清洁滚筒位于所述滑道上方,所述清洁滚筒的外径表面与所述推拉盒的上表面之间留有预定间隙,且所述清洁滚筒的轴线与所述桥塞放置槽的轴线平行。
本实用新型的有益效果是:桥塞通过桥塞放置槽能够较为平稳地设置在推拉盒中,推拉盒通过滑道能够将桥塞运输到清洁滚筒的下方,清洁滚筒通过转动电机的控制能够对桥塞的表面铁屑进行清洁,操作简单,省去人工清洁的步骤,提高了桥塞清洁的效率。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,所述推拉盒的上表面还固定设有两个相对的阻挡斜块,两个所述阻挡斜块分别位于所述桥塞放置槽的两侧且形成V型开口结构,所述V型开口结构朝向所述清洁滚筒,且其中线与所述清洁滚筒的轴线平行。
采用上述进一步方案的有益效果是:通过在桥塞放置槽的两侧设置两个相对的阻挡斜块,这样能够对桥塞的周围进行保护,还能够防止桥塞在工作时溜出桥塞放置槽,方便实用。
进一步,所述第一柜体上与所述侧壁A相邻的侧壁B上还开设有第一检测口,所述第一检测口与所述清洁腔室连通,其大小与所述清洁滚筒的大小相匹配,所述第一检测口处铰接设有第一检测门。
采用上述进一步方案的有益效果是:通过第一检测口能够较为清楚地观察清洁腔室的情况,还能够对清洁滚筒上的清洁布进行更换,维护方便。
进一步,所述第一柜体的底部还固定设有支架。
采用上述进一步方案的有益效果是:通过支架能够对第一柜体的高度进行调节,以方便使用者操作,同时将第一柜体调高也能够起到一定的保护作用。
进一步,还包括具有油料收集腔的第二柜体,所述第二柜体固定设置所述第一柜体的下方,所述第二柜体的侧壁上开设有与所述油料收集腔连通的投放口,所述油料收集腔的底部开设有若干与所述油料收集腔外部连通的出油孔。
采用上述进一步方案的有益效果是:通过设置第二柜体能够对沾满油料的清洁布进行收集和堆放,这样不仅能够节约仓储空间,堆放的清洁布通过第二柜体底部的出油孔还可以将废油进行物理回收,产生一定经济价值。
进一步,所述油料收集腔呈倒梯形状。
采用上述进一步方案的有益效果是:倒梯形状的油料收集腔有利于清洁布的滑动,有利于清洁布堆积排油。
进一步,所述油料收集腔的底部外侧壁上还设有与所述出油孔连通的出油嘴和密闭盖,所述密闭盖位于所述出油嘴下方,所述密闭盖与所述出油嘴螺纹连接。
采用上述进一步方案的有益效果是:通过出油嘴和密闭盖能够开启和关闭出油孔,有助于对排油的控制,起到较好的环境保护作用。
进一步,所述第二柜体的侧壁上还开设有与所述油料收集腔连通的第二检测口,所述第二检测口处铰接设有第二检测门。
采用上述进一步方案的有益效果是:通过第二检测口能够较为清楚地观察油料收集腔的情况,还能够及时调整清洁布堆放位置,或者及时取出清洁布。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的左视结构示意图;
图3为本实用新型的沿A-A方向的剖面结构示意图;
图4为本实用新型推拉盒的结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
2、第一柜体,2-1、抽拉口,2-2,侧壁A、2-3、侧壁B,2-4、第一检测口,4、清洁腔室,6、滑道,8、推拉盒,8-1、桥塞放置槽,10、清洁滚筒,12、转动电机,14、转轴,16、阻挡斜块,18、支架,20、第二柜体,20-1、投放口,20-2、第二检测口,22、油料收集腔,24、出油孔,26、出油嘴,28、密闭盖,30、拉手,32、第一检测门,34、第二检测门。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
在本实用新型创造的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型创造的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。
下面是结合附图1-4对本实用新型进一步说明:
方式一
本方式提供一种桥塞清洁装置,结合图1至图4,其包括:具有清洁腔室4的第一柜体2、滑道6、与滑道6适配的推拉盒8、表面缠绕有清洁布的清洁滚筒10和转动电机12,其中,结合图1至图4,所述第一柜体2的侧壁A 2-2上开设有抽拉口2-1,所述滑道6位于所述清洁腔室4的底面上,所述滑道6与所述抽拉口2-1对应连通;结合图1至图4,所述推拉盒8位于所述滑道6内,所述推拉盒8的上表面开设有呈半圆柱状的桥塞放置槽8-1,所述推拉盒8沿所述滑道6长度方向移动进入或退出所述抽拉口2-1;结合图1至图4,所述转动电机12固定安装在所述第一柜体2的侧壁A 2-2上,所述转动电机12位于所述抽拉口2-1的上方,其输出端通过转轴14与所述清洁滚筒10传动连接;结合图1至图4,所述清洁滚筒10位于所述清洁腔室4内,且所述清洁滚筒10位于所述滑道6上方,所述清洁滚筒10的外径表面与所述推拉盒8的上表面之间留有预定间隙,且所述清洁滚筒10的轴线与所述桥塞放置槽8-1的轴线平行。
本方式能够解决目前工人采用带油抹布对桥塞表面进行清洁,费时费力,污染较大的技术问题。
本方式桥塞通过桥塞放置槽8-1能够较为平稳地设置在推拉盒8中,推拉盒8通过滑道6能够将桥塞运输到清洁滚筒10的下方,清洁滚筒10通过转动电机12的控制能够对桥塞的表面铁屑进行清洁,操作简单,省去人工清洁的步骤,提高了桥塞清洁的效率。
可以理解的是,所述推拉盒8上设有拉手30,这样方便推拉盒8进出滑道6。
需要注意的是,实际使用时,桥塞放置槽8-1的内径可以适当大于所述桥塞的外径,这样桥塞与清洁滚筒10接触发生转动时有足够的空间,有利于清洁滚筒10清除桥塞的表面粘附的铁屑。清洁滚筒10的外径表面与推拉盒8的上表面间隙大小为本领域技术的公知常识,通过选择清洁滚筒10或清洁布能够实现清洁布与所述桥塞表面的接触。清洁布的选择也为本领域技术的公知常识,使用者可以采用合适的清洁布对桥塞进行清洁。
为了保护桥塞,如图4所示,所述推拉盒8的上表面还固定设有两个相对的阻挡斜块16,两个所述阻挡斜块16分别位于所述桥塞放置槽8-1的两侧且形成V型开口结构,所述V型开口结构朝向所述清洁滚筒10,且其中线与所述清洁滚筒10的轴线平行。
这样,通过在桥塞放置槽8-1的两侧设置两个相对的阻挡斜块16,这样能够对桥塞的周围进行保护,还能够防止桥塞在工作时溜出桥塞放置槽8-1,方便实用。
为了方便维护,所述第一柜体2上与所述侧壁A 2-2相邻的侧壁B 2-3上还开设有第一检测口2-4,所述第一检测口2-4与所述清洁腔室4连通,其大小与所述清洁滚筒10的大小相匹配,所述第一检测口2-4处铰接设有第一检测门32。
这样,通过第一检测口2-4能够较为清楚地观察清洁腔室4的情况,还能够对清洁滚筒10上的清洁布进行更换。
为了方便操作,所述第一柜体2的底部还固定设有支架18。这样,通过支架18能够对第一柜体2的高度进行调节,以方便使用者操作,同时将第一柜体2调高也能够起到一定的保护作用。
需要注意的是,本方式的桥塞清洁装置功能和形式是多种多样的,下面我们还提供几种可选的方式。
方式二
本方式与方式一的区别在于,还包括具有油料收集腔22的第二柜体20,所述第二柜体20固定设置所述第一柜体2的下方,所述第二柜体20的侧壁上开设有与所述油料收集腔22连通的投放口20-1,所述油料收集腔22的底部开设有若干与所述油料收集腔22外部连通的出油孔24。
这样,通过设置第二柜体20能够对沾满油料的清洁布进行收集和堆放,这样不仅能够节约仓储空间,堆放的清洁布通过第二柜体20底部的出油孔24还可以将废油进行物理回收,产生一定经济价值。
进一步,所述油料收集腔22呈倒梯形状。这样,倒梯形状的油料收集腔22有利于清洁布的滑动,有利于清洁布堆积排油。
方式三
本方式与方式二的区别在于,所述油料收集腔22的底部外侧壁上还设有与所述出油孔24连通的出油嘴26和密闭盖28,所述密闭盖28位于所述出油嘴26下方,所述密闭盖28与所述出油嘴26螺纹连接。
这样,通过出油嘴26和密闭盖28能够开启和关闭出油孔24,有助于对排油的控制,起到较好的环境保护作用。
方式四
本方式与方式二的区别在于,所述第二柜体20的侧壁上还开设有与所述油料收集腔22连通的第二检测口20-2,所述第二检测口20-2处铰接设有第二检测门34。
这样,通过第二检测口20-2能够较为清楚地观察油料收集腔22的情况,还能够及时调整清洁布堆放位置,或者及时取出清洁布。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种桥塞清洁装置,其特征在于,其包括:具有清洁腔室(4)的第一柜体(2)、滑道(6)、与滑道(6)适配的推拉盒(8)、表面缠绕有清洁布的清洁滚筒(10)和转动电机(12),其中,
所述第一柜体(2)的侧壁A(2-2)上开设有抽拉口(2-1),所述滑道(6)位于所述清洁腔室(4)的底面上,所述滑道(6)与所述抽拉口(2-1)对应连通;
所述推拉盒(8)位于所述滑道(6)内,所述推拉盒(8)的上表面开设有呈半圆柱状的桥塞放置槽(8-1),所述推拉盒(8)沿所述滑道(6)长度方向移动进入或退出所述抽拉口(2-1);
所述转动电机(12)固定安装在所述第一柜体(2)的侧壁A(2-2)上,所述转动电机(12)位于所述抽拉口(2-1)的上方,其输出端通过转轴(14)与所述清洁滚筒(10)传动连接;
所述清洁滚筒(10)位于所述清洁腔室(4)内,且所述清洁滚筒(10)位于所述滑道(6)上方,所述清洁滚筒(10)的外径表面与所述推拉盒(8)的上表面之间留有预定间隙,且所述清洁滚筒(10)的轴线与所述桥塞放置槽(8-1)的轴线平行。
2.根据权利要求1所述的桥塞清洁装置,其特征在于,所述推拉盒(8)的上表面还固定设有两个相对的阻挡斜块(16),两个所述阻挡斜块(16)分别位于所述桥塞放置槽(8-1)的两侧且形成V型开口结构,所述V型开口结构朝向所述清洁滚筒(10),且其中线与所述清洁滚筒(10)的轴线平行。
3.根据权利要求1所述的桥塞清洁装置,其特征在于,所述第一柜体(2)上与所述侧壁A(2-2)相邻的侧壁B(2-3)上还开设有第一检测口(2-4),所述第一检测口(2-4)与所述清洁腔室(4)连通,其大小与所述清洁滚筒(10)的大小相匹配,所述第一检测口(2-4)处铰接设有第一检测门(32)。
4.根据权利要求1所述的桥塞清洁装置,其特征在于,所述第一柜体(2)的底部还固定设有支架(18)。
5.根据权利要求1至4任一项所述的桥塞清洁装置,其特征在于,还包括具有油料收集腔(22)的第二柜体(20),所述第二柜体(20)固定设置所述第一柜体(2)的下方,所述第二柜体(20)的侧壁上开设有与所述油料收集腔(22)连通的投放口(20-1),所述油料收集腔(22)的底部开设有若干与所述油料收集腔(22)外部连通的出油孔(24)。
6.根据权利要求5所述的桥塞清洁装置,其特征在于,所述油料收集腔(22)呈倒梯形状。
7.根据权利要求5所述的桥塞清洁装置,其特征在于,所述油料收集腔(22)的底部外侧壁上还设有与所述出油孔(24)连通的出油嘴(26)和密闭盖(28),所述密闭盖(28)位于所述出油嘴(26)下方,所述密闭盖(28)与所述出油嘴(26)螺纹连接。
8.根据权利要求5所述的桥塞清洁装置,其特征在于,所述第二柜体(20)的侧壁上还开设有与所述油料收集腔(22)连通的第二检测口(20-2),所述第二检测口(20-2)处铰接设有第二检测门(34)。
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