CN210965727U - 一种生产电源生产线自动打胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动打胶技术领域，且公开了一种生产电源生产线自动打胶设备，包括底板，所述底板的顶部开设有活动口，所述底板的左侧固定安装有电动推杆。该生产电源生产线自动打胶设备，通过竖杆正面的点胶机本体进行点胶的时候，此时电动推杆开始工作，其输出轴开始收缩，带着点胶台向左进行移动，在点胶台移动的过程中，其前后两侧的滑片在限定块上的滑槽内进行移动，来对点胶台进行限定，使其在移动的过程中更为平稳，当点胶台移动至点胶机本体下方的时候，对其内部的点胶元件进行点胶处理，在进行胶机本体点胶之间，驱动旋转电机开始工作，当其输出轴开始转动的时候，来带动螺纹杆进行转动，达到了稳定性好的目的。

Description

一种生产电源生产线自动打胶设备

技术领域

本实用新型涉及自动打胶技术领域，具体为一种生产电源生产线自动打胶设备。

背景技术

现有技术中每个PCB的点胶都是由一个点胶装置进行点胶，然后再由固化装置的辅助固化组件对PCB上的胶水进行固化每块PCB的点胶都是由一个点胶装置进行点胶，而每块PCB上往往有多个区域需要进行点胶，在一个区域点胶完后，再移至另外区域进行点胶。

目前市场上的生产电源生产线自动打胶设备多种多样，但是普遍上存在着稳定性不好的缺点，在进行点胶和点胶台移动的过程中，由于设备的不稳定，导致点胶的精准度降低，部分浇水会滞留到点胶台所移动的滑槽内，影响到打胶的进度，故而提出一种生产电源生产线自动打胶设备来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产电源生产线自动打胶设备，具备稳定性好等优点，解决了普遍上存在着稳定性不好的缺点，在进行点胶和点胶台移动的过程中，由于设备的不稳定，导致点胶的精准度降低，部分浇水会滞留到点胶台所移动的滑槽内，影响到打胶的进度的问题。

(二)技术方案

为实现上述稳定性好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产电源生产线自动打胶设备，包括底板，所述底板的顶部开设有活动口，所述底板的左侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出轴靠近活动口的一端贯穿并延伸至活动口的内部，所述电动推杆输出轴的右侧固定安装有点胶台，所述活动口内腔的正壁和背壁均固定安装有限定块，两个所述限定块相对的一侧均开设有滑槽，所述点胶套的正面和背面且位于滑槽的内部均固定安装有滑片，所述底板的顶部固定安装有固定块，所述固定块的内部固定安装有套杆，所述底板的底部固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴靠近套杆的一端贯穿并延伸至套杆的内部，所述旋转电机输出轴的顶部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定安装有顶板，所述螺纹杆的外表面活动安装有螺纹块，所述螺纹块的正面固定安装有竖杆，所述套杆的外表面活动安装有活动块，所述螺纹块和活动块的左右两侧均固定安装有连接杆，所述底板的底部固定安装有数量为四个的减震脚，所述底板的底部且位于四个减震脚之间固定安装有收集箱。

优选的，所述底板的形状为长方体，两个所述限定块呈对称分布于活动口中轴线的前后两侧。

优选的，所述滑片的大小与滑槽的大小相适配，所述固定块的内径与套杆的外径相适配。

优选的，所述套杆的形状为内部空心的圆柱体，所述螺纹块的内径与螺纹杆的外径相适配。

优选的，两个所述连接杆呈对称分布于竖杆中轴线的左右两侧，四个所述减震脚均匀分布在底板的底部。

优选的，所述收集箱的形状为内部空心且顶面缺失的长方体，所述竖杆的正面固定安装有点胶机本体。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产电源生产线自动打胶设备，具备以下有益效果：

1、该生产电源生产线自动打胶设备，通过竖杆正面的点胶机本体进行点胶的时候，此时电动推杆开始工作，其输出轴开始收缩，带着点胶台向左进行移动，在点胶台移动的过程中，其前后两侧的滑片在限定块上的滑槽内进行移动，来对点胶台进行限定，使其在移动的过程中更为平稳，当点胶台移动至点胶机本体下方的时候，对其内部的点胶元件进行点胶处理，在进行胶机本体点胶之间，驱动旋转电机开始工作，当其输出轴开始转动的时候，来带动螺纹杆进行转动，达到了稳定性好的目的。

2、该生产电源生产线自动打胶设备，通过在螺纹杆进行需旋转的时候，其外表面的螺纹块在其表面向下行进活动，同时点胶机本体随着一起向下移动，而螺纹块左右两侧的连接杆带着活动块在套杆的表面活动，经过活动块的内径与套杆的外径相适配，使得点胶机本体移动的过程中更为平稳，提升了设备的稳定性，同时经过减震脚的安装，有效的减小整个打胶设备的震动，使打胶时更为精准，从而达到了稳定性好的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型活动口的结构示意图。

图中：1底板、2活动口、3电动推杆、4点胶台、5限定块、6滑槽、7滑片、8固定块、9套杆、10旋转电机、11螺纹杆、12顶板、13螺纹块、14竖杆、15活动块、16连接杆、17减震脚、18收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种生产电源生产线自动打胶设备，包括底板1，底板1的形状为长方体，两个限定块5呈对称分布于活动口2中轴线的前后两侧，底板1的顶部开设有活动口2，底板1的左侧固定安装有电动推杆3，电动推杆3的型号可以为Y802-4，电动推杆3输出轴靠近活动口2的一端贯穿并延伸至活动口2的内部，通过竖杆14正面的点胶机本体进行点胶的时候，此时电动推杆3开始工作，其输出轴开始收缩，带着点胶台4向左进行移动，在点胶台4移动的过程中，其前后两侧的滑片7在限定块5上的滑槽6内进行移动，来对点胶台4进行限定，使其在移动的过程中更为平稳，当点胶台4移动至点胶机本体下方的时候，对其内部的点胶元件进行点胶处理，在进行胶机本体点胶之间，驱动旋转电机10开始工作，当其输出轴开始转动的时候，来带动螺纹杆11进行转动，达到了稳定性好的目的，电动推杆3输出轴的右侧固定安装有点胶台4，活动口2内腔的正壁和背壁均固定安装有限定块5，两个限定块5相对的一侧均开设有滑槽6，点胶套4的正面和背面且位于滑槽6的内部均固定安装有滑片7，滑片7的大小与滑槽6的大小相适配，固定块8的内径与套杆9的外径相适配，底板1的顶部固定安装有固定块8，固定块8的内部固定安装有套杆9，套杆9的形状为内部空心的圆柱体，螺纹块13的内径与螺纹杆11的外径相适配，底板1的底部固定安装有旋转电机10，旋转电机10的型号可以为Y80M1-2，旋转电机10输出轴靠近套杆9的一端贯穿并延伸至套杆9的内部，旋转电机10输出轴的顶部固定安装有螺纹杆11，螺纹杆11的顶部固定安装有顶板12，螺纹杆11的外表面活动安装有螺纹块13，螺纹块13的正面固定安装有竖杆14，通过在螺纹杆11进行需旋转的时候，其外表面的螺纹块13在其表面向下行进活动，同时点胶机本体随着一起向下移动，而螺纹块13左右两侧的连接杆16带着活动块15在套杆9的表面活动，经过活动块15的内径与套杆9的外径相适配，使得点胶机本体移动的过程中更为平稳，提升了设备的稳定性，同时经过减震脚17的安装，有效的减小整个打胶设备的震动，使打胶时更为精准，从而达到了稳定性好的目的，套杆9的外表面活动安装有活动块15，螺纹块13和活动块15的左右两侧均固定安装有连接杆16，两个连接杆16呈对称分布于竖杆14中轴线的左右两侧，四个减震脚17均匀分布在底板1的底部，底板1的底部固定安装有数量为四个的减震脚17，底板1的底部且位于四个减震脚17之间固定安装有收集箱18，收集箱18的形状为内部空心且顶面缺失的长方体，竖杆14的正面固定安装有点胶机本体。

在使用时，通过电动推杆3开始工作，其输出轴开始收缩，带着点胶台4向左进行移动，在点胶台4移动的过程中，其前后两侧的滑片7在限定块5上的滑槽6内进行移动，来对点胶台4进行限定，使其在移动的过程中更为平稳。

综上所述，该生产电源生产线自动打胶设备，通过竖杆14正面的点胶机本体进行点胶的时候，此时电动推杆3开始工作，其输出轴开始收缩，带着点胶台4向左进行移动，在点胶台4移动的过程中，其前后两侧的滑片7在限定块5上的滑槽6内进行移动，来对点胶台4进行限定，使其在移动的过程中更为平稳，当点胶台4移动至点胶机本体下方的时候，对其内部的点胶元件进行点胶处理，在进行胶机本体点胶之间，驱动旋转电机10开始工作，当其输出轴开始转动的时候，来带动螺纹杆11进行转动，达到了稳定性好的目的。

并且，通过在螺纹杆11进行需旋转的时候，其外表面的螺纹块13在其表面向下行进活动，同时点胶机本体随着一起向下移动，而螺纹块13左右两侧的连接杆16带着活动块15在套杆9的表面活动，经过活动块15的内径与套杆9的外径相适配，使得点胶机本体移动的过程中更为平稳，提升了设备的稳定性，同时经过减震脚17的安装，有效的减小整个打胶设备的震动，使打胶时更为精准，从而达到了稳定性好的目的，解决了普遍上存在着稳定性不好的缺点，在进行点胶和点胶台4移动的过程中，由于设备的不稳定，导致点胶的精准度降低，部分浇水会滞留到点胶台4所移动的滑槽6内，影响到打胶的进度的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产电源生产线自动打胶设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有活动口(2)，所述底板(1)的左侧固定安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)输出轴靠近活动口(2)的一端贯穿并延伸至活动口(2)的内部，所述电动推杆(3)输出轴的右侧固定安装有点胶台(4)，所述活动口(2)内腔的正壁和背壁均固定安装有限定块(5)，两个所述限定块(5)相对的一侧均开设有滑槽(6)，所述点胶台(4)的正面和背面且位于滑槽(6)的内部均固定安装有滑片(7)，所述底板(1)的顶部固定安装有固定块(8)，所述固定块(8)的内部固定安装有套杆(9)，所述底板(1)的底部固定安装有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)输出轴靠近套杆(9)的一端贯穿并延伸至套杆(9)的内部，所述旋转电机(10)输出轴的顶部固定安装有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的顶部固定安装有顶板(12)，所述螺纹杆(11)的外表面活动安装有螺纹块(13)，所述螺纹块(13)的正面固定安装有竖杆(14)，所述套杆(9)的外表面活动安装有活动块(15)，所述螺纹块(13)和活动块(15)的左右两侧均固定安装有连接杆(16)，所述底板(1)的底部固定安装有数量为四个的减震脚(17)，所述底板(1)的底部且位于四个减震脚(17)之间固定安装有收集箱(18)。

2.根据权利要求1所述的一种生产电源生产线自动打胶设备，其特征在于：所述底板(1)的形状为长方体，两个所述限定块(5)呈对称分布于活动口(2)中轴线的前后两侧。

3.根据权利要求1所述的一种生产电源生产线自动打胶设备，其特征在于：所述滑片(7)的大小与滑槽(6)的大小相适配，所述固定块(8)的内径与套杆(9)的外径相适配。

4.根据权利要求1所述的一种生产电源生产线自动打胶设备，其特征在于：所述套杆(9)的形状为内部空心的圆柱体，所述螺纹块(13)的内径与螺纹杆(11)的外径相适配。

5.根据权利要求1所述的一种生产电源生产线自动打胶设备，其特征在于：两个所述连接杆(16)呈对称分布于竖杆(14)中轴线的左右两侧，四个所述减震脚(17)均匀分布在底板(1)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种生产电源生产线自动打胶设备，其特征在于：所述收集箱(18)的形状为内部空心且顶面缺失的长方体，所述竖杆(14)的正面固定安装有点胶机本体。

Images