CN210965254U - 一种金银花快速捣碎装置 - Google Patents

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刘敏
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Abstract

本实用新型公开了一种金银花快速捣碎装置,涉及捣碎装置领域,便于快速捣碎金银花,包括机体,所述机体外侧设置有进料口,所述机体内部安装有转轮,所述转轮一侧设置有曲柄,所述曲柄下方设置有凹槽锤,所述凹槽锤中部设置有支撑柱,且凹槽锤与支撑柱滑动连接,所述支撑柱底部设置有底座,所述底座下方设置有上磨盘,所述上磨盘与底座之间设置有导料口,所述上磨盘的下部与下磨盘卡合,所述机体内部位于下磨盘的下方设置有传送带,所述机体外侧位于传送带的两侧皆设置有出料口,所述转轮的一侧设置有第一电机,所述第一电机位于机体的外壁设置有按钮开关,方便了金银花的导出,不需要手动将金银花导出,同时节约了时间。

Description

一种金银花快速捣碎装置
技术领域
本实用新型涉及捣碎装置领域,具体为一种金银花快速捣碎装置。
背景技术
药材金银花为忍冬科忍冬属植物忍冬及同属植物干燥花蕾或带初开的花,金银花在日常生活中常常用来作为药材与茶叶,所以很多地区都在大力种植金银花来满足社会需要,在金银花进行药用时需要对金银花进行捣碎,所以很多种植农民购进了金银花快速捣碎装置。
但是现如今的金银花捣碎装置存在捣碎缓慢、捣碎不彻底,需要手工捣碎费时费力的问题,以及在出料时需要手动将物料导出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决现有的金银花捣碎装置存在捣碎缓慢、捣碎不彻底,以及在出料时需要手动将物料导出的问题,提供一种金银花快速捣碎装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金银花快速捣碎装置,包括机体,所述机体外侧设置有进料口,所述机体内部安装有转轮,所述转轮一侧设置有曲柄,所述曲柄下方设置有凹槽锤,所述凹槽锤中部设置有支撑柱,且凹槽锤与支撑柱滑动连接,所述支撑柱底部设置有底座,所述底座下方设置有上磨盘,所述上磨盘与底座之间设置有导料口,所述上磨盘的下部与下磨盘卡合,所述机体内部位于下磨盘的下方设置有传送带,所述机体外侧位于传送带的两侧皆设置有出料口,所述转轮的一侧设置有第一电机。
优选地,所述下磨盘顶部转动连接有凸块,所述上磨盘的内部设置有与凸块相配合的凹槽。
优选地,所述下磨盘内部设置有第二电机,且第二电机的输出端与凸块固定连接,所述第一电机位于机体的外壁设置有按钮开关,按钮开关和第一电机与第二电机电性连接。
优选地,所述上磨盘内部的顶端通过连接柱固定有导料柱。
优选地,所述底座的横截面为半圆形,且底座与导料柱固定连接。
优选地,所述曲柄的数目为两组,两组所述曲柄通过轴承转动连接,一组所述曲柄的末端与凹槽锤通过铰接座转动连接,另一组所述曲柄的首端与转轮一侧的中间位置处固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置了进料口,将金银花通过进料口进入机体,打开按钮开关,第一电机带动转轮与曲柄进行曲柄运动,两组曲柄通过轴承转动连接,一组曲柄的末端与凹槽锤通过铰接座转动连接,另一组曲柄的首端与转轮一侧的中间位置处固定连接,曲柄带动凹槽锤上下滑动,凹槽锤锤碎金银花后,物料通过导料口进入磨盘内部,上磨盘与下磨盘通过第二电机相互逆转对金银花进行磨碎,从而使金银花捣碎更彻底,捣碎过程中,金银花下落在传送带上,传送带通过出料口将金银花传送至机体外部,方便了金银花的导出,不需要手动将金银花导出,同时节约了时间。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图;
图2为本实用新型的内部侧面结构示意图;
图3为本实用新型的下磨盘结构示意图;
图4为本实用新型的上磨盘结构示意图。
图中:1、机体;2、进料口;3、转轮;4、曲柄;5、轴承;6、凹槽锤;7、支撑柱;8、底座;9、导料口;10、上磨盘;11、下磨盘;12、传送带;13、出料口;14、第一电机;15、按钮开关;16、凸块;17、凹槽;18、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型中提到的电机(型号为:RS-365)可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-4,一种金银花快速捣碎装置,包括机体1,机体1 外侧设置有进料口2,机体1内部安装有转轮3,转轮3一侧设置有曲柄4,曲柄4下方设置有凹槽锤6,凹槽锤6中部设置有支撑柱7,且凹槽锤6与支撑柱7滑动连接,支撑柱7底部设置有底座8,底座 8下方设置有上磨盘10,上磨盘10与底座8之间设置有导料口9,上磨盘10的下部与下磨盘11卡合,机体1内部位于下磨盘11的下方设置有传送带12,机体1外侧位于传送带12的两侧皆设置有出料口13,转轮3的一侧设置有第一电机14。
该种实用新型打开按钮开关15,第一电机14带动转轮3与曲柄 4进行曲柄运动,两组曲柄4通过轴承5转动连接,一组曲柄4的末端与凹槽锤6通过铰接座转动连接,另一组曲柄4的首端与转轮3一侧的中间位置处固定连接,曲柄4带动凹槽锤6上下滑动,凹槽锤6 锤碎金银花后,物料通过导料口9进入磨盘内部,上磨盘10与下磨盘11通过第二电机18相互逆转对金银花进行磨碎,从而使金银花捣碎更彻底。
请着重参阅图3和图4,下磨盘11顶部转动连接有凸块16,上磨盘10的内部设置有与凸块16相配合的凹槽17。
该种实用新型采用凸块16余凹槽17相匹配,使得上磨盘10与下磨盘11贴合密切,且不易因外力发生偏置的情况,使金银花破碎更充分。
请着重参阅图3和图4,下磨盘11内部设置有第二电机18,且第二电机18的输出端与凸块16固定连接,第一电机14位于机体1 的外壁设置有按钮开关15,按钮开关15和第一电机14与第二电机18电性连接。
请着重参阅图3和图4,上磨盘10内部的顶端通过连接柱固定有导料柱。
该种实用新型上磨盘10内部的顶端设置有导料柱,方便物料的导入,提高了破碎效率。
请着重参阅图3,底座8的横截面为半圆形,且底座8与导料柱固定连接。
该种实用新型底座8采用半球型,增大了金银花与上磨盘10之间的接触面积,使金银花破碎更充分。
请着重参阅图1和图2,下曲柄4的数目为两组,两组曲柄4通过轴承5转动连接,一组曲柄4的末端与凹槽锤6通过铰接座转动连接,另一组曲柄4的首端与转轮3一侧的中间位置处固定连接,从而使凹槽锤6进行曲柄运动。
该装置凸块16与凹槽17的设置方便了磨盘之间的逆转与卡合,第二电机18带动凸块16进行转动,凸块16与凹槽17相互配合,对金银花进行研磨,使金银花捣碎更彻底,金银花在二次被捣碎后下落在传送带12上,传送带12通过出料口13将金银花传送至机体1外部,从解决了金银花在导出时需要手动导出的问题。
工作原理:使用时,将金银花通过进料口2进入机体1,打开按钮开关15,第一电机14带动转轮3进行转动,转轮3带动两组曲柄 4进行不规则运动,在支撑柱7与凹槽锤6相互配合的作用下,曲柄 4带动凹槽锤6在支撑柱7的外侧进行往复直线运动,凹槽锤6与底座8相互配合,对金银花进行一级捣碎,凹槽锤6锤碎金银花后,物料通过导料口9进入磨盘内部,第二电机18带动凸块16进行转动,凸块16与凹槽17相互配合,对金银花进行研磨,使金银花捣碎更彻底,研磨完成的金银花下落在传送带12上,传送带12通过出料口 13将金银花传送至机体1外部,方便了金银花的导出,不需要手动将金银花导出,同时节约了时间。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金银花快速捣碎装置,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)外侧设置有进料口(2),所述机体(1)内部安装有转轮(3),所述转轮(3)一侧设置有曲柄(4),所述曲柄(4)下方设置有凹槽锤(6),所述凹槽锤(6)中部设置有支撑柱(7),且凹槽锤(6)与支撑柱(7)滑动连接,所述支撑柱(7)底部设置有底座(8),所述底座(8)下方设置有上磨盘(10),所述上磨盘(10)与底座(8)之间设置有导料口(9),所述上磨盘(10)的下部与下磨盘(11)卡合,所述机体(1)内部位于下磨盘(11)的下方设置有传送带(12),所述机体(1)外侧位于传送带(12)的两侧皆设置有出料口(13),所述转轮(3)的一侧设置有第一电机(14)。
2.根据权利要求1所述的一种金银花快速捣碎装置,其特征在于:所述下磨盘(11)顶部转动连接有凸块(16),所述上磨盘(10)的内部设置有与凸块(16)相配合的凹槽(17)。
3.根据权利要求2所述的一种金银花快速捣碎装置,其特征在于:所述下磨盘(11)内部设置有第二电机(18),且第二电机(18)的输出端与凸块(16)固定连接,所述第一电机(14)位于机体(1)的外壁设置有按钮开关(15),所述按钮开关(15)和第一电机(14)与第二电机(18)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种金银花快速捣碎装置,其特征在于:所述上磨盘(10)内部的顶端通过连接柱固定有导料柱。
5.根据权利要求4所述的一种金银花快速捣碎装置,其特征在于:所述底座(8)的横截面为半圆形,且底座(8)与导料柱固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种金银花快速捣碎装置,其特征在于:所述曲柄(4)的数目为两组,两组所述曲柄(4)通过轴承(5)转动连接,一组所述曲柄(4)的末端与凹槽锤(6)通过铰接座转动连接,另一组所述曲柄(4)的首端与转轮(3)一侧的中间位置处固定连接。
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