CN210964584U - 一种高浓度硫酸灌装过程中的废气收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高浓度硫酸灌装过程中的废气收集装置，包括输送组件及回收组件；所述输送组件包括抽气泵、塑料吸气软管及塑料出气管，所述塑料吸气软管一端与抽气泵的进气端连通；所述塑料出气管与抽气泵的出气端连通，所述塑料出气管的另一端与回收组件连通；所述回收组件包括装有稀硫酸溶液的回收容器，所述回收容器上部设置有竖直贯穿回收容器上壁的废气输入口，所述废气输入口固定有竖直设置的玻璃进气管，所述玻璃进气管下端伸至回收容器底部，所述玻璃进气管与塑料出气管可拆卸连接。本实用新型具有能够收集硫酸灌装过程中的废气从而减少废气对大气的污染的效果。

Description

一种高浓度硫酸灌装过程中的废气收集装置

技术领域

本实用新型涉及硫酸灌装技术领域，尤其是涉及一种高浓度硫酸灌装过程中的废气收集装置。

背景技术

高浓度的硫酸有强烈的吸水性，可用作脱水剂，碳化木材、纸张等。在对硫酸进行运输前，需要对其进行灌装，而在灌装过程中将产生含有二氧化硫、三氧化硫等成分的废气，废气散发到大气中将对环境造成污染。

现有的储酸罐在硫酸溶液灌装过程中，产生的废气直接从储酸罐排放到大气中，从而对大气造成污染。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高浓度硫酸灌装过程中的废气收集装置，能够对硫酸灌装过程中的废气进行收集从而减少废气对大气造成的污染。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高浓度硫酸灌装过程中的废气收集装置，包括输送组件及回收组件；所述输送组件包括抽气泵、塑料吸气软管及塑料出气管，所述塑料吸气软管与抽气泵的进气端连通；所述塑料出气管的一端与抽气泵的出气端连通，所述塑料出气管的另一端与回收组件连通；所述回收组件包括装有稀硫酸溶液的回收容器，所述回收容器上部设置有竖直贯穿回收容器上壁的废气输入口，所述废气输入口固定有竖直设置的玻璃进气管，所述玻璃进气管下端伸至回收容器底部，所述玻璃进气管与塑料出气管可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，硫酸在灌装时，启动抽气泵，在抽气泵的作用下废气从塑料吸气软管向塑料出气管流通，再经由具有良好耐酸性的玻璃进气管通入到回收容器中，回收容器中的稀硫酸溶液对废气中的二氧化硫及三氧化硫等含硫酸性气体进行吸收，从而实现对废气的收集，进而减少废气对大气造成的污染；塑料吸气软管的软性材质使塑料吸气软管能够适应不同的灌装环境；塑料进气管长期使用后将会老化而引起废气的泄漏，玻璃进气管与塑料出气管可拆卸连接，从而便于塑料出气管从玻璃进气管上拆卸并更换。

本实用新型进一步设置为：所述塑料出气管远离抽气泵一端外周壁设置有环形凸起，所述玻璃进气管上部内周壁设置有环形凹槽，所述环形凸起与环形凹槽卡接。

通过采用上述技术方案，塑料出气管长期使用将老化从而引起废气泄漏，因此需要定期对塑料出气管进行更换；塑料出气管设置的环形凸起与玻璃进气管设置的环形凹槽卡接，使塑料出气管固定在玻璃进气管上部并便于拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述塑料出气管与玻璃进气管的连接处套设有密封橡胶套，所述密封橡胶套套设有对密封橡胶套与玻璃进气管进行固定的固定卡箍。

通过采用上述技术方案，密封橡胶套套设在对塑料出气管与玻璃进气管的连接处并利用固定卡箍拧紧固定，从而增加塑料出气管与玻璃进气管连接处的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述回收容器顶部设置有贯穿回收容器顶壁的进液通道，所述回收容器底部设置有贯穿回收容器底壁的出液通道，所述进液通道设置有进液阀，所述出液通道设置有出液阀。

通过采用上述技术方案，回收容器上设置有进液通道及出液通道，灌装过程中进液阀与出液阀都处于关闭状态，当稀硫酸溶液长期使用浓度上升而需要更换时，打开出液阀对高浓度硫酸溶液进行排液，排液完成后关闭出液阀，再打开进液阀从进液通道添加新的稀硫酸溶液。

本实用新型进一步设置为：所述回收容器上部设置有竖直贯穿回收容器的废气输出口，所述废气输出口设置有废气输出管，所述废气输出管与回收容器插接，所述废气输出管远离废气输出口一端设置有上部设置有开口的废气中和容器，所述废气中和容器装有碱性溶液，所述废气输出管与废气中和容器插接。

通过采用上述技术方案，未被稀硫酸溶液完全吸收的废气从废气输出口排出，经过废气输出管通入到碱性溶液中，从而对废气中残留的酸性气体进行进一步的中和。

本实用新型进一步设置为：所述废气输出口固定有轴线方向沿竖直方向的橡胶管，所述废气输出管与橡胶管插接。

通过采用上述技术方案，废气输出管插入橡胶管中，橡胶管紧贴废气输出管外壁，从而使废气输出管能够从废气输出口处拆卸同时增加废气输出口的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述塑料吸气软管远离抽气泵一端设置有废气干燥装置，所述废气干燥装置包括硅胶干燥剂及干燥剂容纳管，所述干燥剂容纳管内固定有若干个沿干燥剂容纳管轴线方向平行设置的过滤网，所述过滤网沿干燥剂容纳管轴线方向设置，所述硅胶干燥剂放置于过滤网之间，所述干燥剂容纳管与塑料吸气软管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，从储酸罐排出的废气存在大量的水蒸气及酸性气体，将会对塑料吸气软管进行腐蚀，塑料吸气软管远离抽气泵一端设置有废气干燥装置，废气干燥装置中的干燥剂容纳管内固定有若干个过滤网，过滤网之间放置的硅胶干燥剂对废气中的水蒸气进行吸收，从而减小废气对塑料吸气软管的腐蚀；干燥剂容纳管与塑料吸气软管螺纹连接，从而便于干燥剂容纳管的拆卸更换。

本实用新型进一步设置为：所述塑料吸气软管远离抽气泵一端设置有保护罩。

通过采用上述技术方案，在塑料吸气软管远离抽气泵一端设置有保护罩，在对硫酸进行灌装时，保护罩扣合在灌装入口处，塑料吸气软管穿过保护罩进入灌装入口，从而使外界异物在灌装时不易落入而引起硫酸飞溅，从而增强了对工作人员的防护。

本实用新型进一步设置为：所述抽气泵上部固定有轴线方向沿竖直方向的缠绕柱，所述缠绕柱上表面设置有环形的卡接凹槽，所述保护罩侧壁固定有与卡接凹槽卡接的卡接块。

通过采用上述技术方案，硫酸灌装完成后，从储酸罐上取下塑料吸气软管，将塑料吸气软管缠绕在缠绕柱上再利用卡接将塑料吸气软管固定在缠绕柱上，从而便于对塑料吸气软管的收纳。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.硫酸在储罐时产生的废气通过抽气泵的作用从塑料吸气软管向塑料出气管流通，再通过与塑料出气管连接的玻璃进气管通入稀硫酸溶液中，稀硫酸溶液对废气中的二氧化硫及三氧化硫等含硫酸性气体进行吸收，从而实现对废气的收集，进而减少废气对大气造成污染。

2.废气从废气输出口排出，经过废气输出管输入到装有碱性溶液的废气中和容器中，从而对废气进一步中和；回收容器上设置的进液通道与出液通道便于对回收容器中的稀硫酸溶液进行更换；废气干燥装置内设置有若干个装有硅胶干燥剂的过滤网，废气干燥装置对从储酸罐中输出的废气进行干燥，滤除废气中的水蒸气，从而减少废气对塑料吸气软管的腐蚀。

3.塑料吸气软管与储酸罐连接的一端设置的保护罩对硫酸在灌装过程中外界异物掉落引起硫酸溶液的而对人体造成伤害，从而增强对工作人员的防护；灌装完成后塑料吸气软管缠绕在抽气泵上部固定的缠绕柱上并通过卡接进行固定，从而便于对塑料吸气软管进行收纳整理。

附图说明

图1是体现硫酸灌装过程中的废气收集装置内部结构的剖视图。

图2是体现卡接块与卡接凹槽卡接的结构示意图。

图3是体现塑料出气管与玻璃进气管连接关系的示意图。

图4是体现塑料出气管与玻璃进气管连接关系的剖视图。

图5是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、输送组件；11、塑料吸气软管；111、废气干燥装置；1111、硅胶干燥剂；1112、干燥剂容纳管；1113、过滤网；112、保护罩；1121、卡接块；12、抽气泵；121、缠绕柱；122、卡接凹槽；13、塑料出气管；131、环形凸起；132、密封橡胶套；133、固定卡箍；2、回收组件；21、回收容器；211、废气输入口；212、玻璃进气管；2121、环形凹槽；213、进液通道；2131、进液阀；214、出液通道；2141、出液阀；215、废气输出口；2151、橡胶管；22、废气输出管；3、废气中和容器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种高浓度硫酸灌装过程中的废气收集装置，参照图1，包括输送组件1、回收组件2及废气中和容器3。输送组件1包括塑料吸气软管11、塑料出气管13及抽气泵12。塑料吸气软管11与抽气泵12的进气端连通。塑料吸气软管11远离抽气泵12一端设置有废气干燥装置111。抽气泵12的出气端与塑料出气管13连接。在对硫酸进行灌装时，启动抽气泵12，在抽气泵12的作用下废气从塑料吸气软管11进入塑料出气管13，进而进入回收组件2，回收组件2对废气进行回收，未被回收组件2回收的废气进入废气中和容器3进行进一步的中和。

塑料吸气软管11远离抽气泵12固定有保护罩112。保护罩112上设置有开口。在对硫酸进行灌装的过程中，硫酸灌装的管穿过保护罩112上的开口进入灌装入口。保护罩112扣合在硫酸灌装入口处并对灌装入口进行密封，从而使外界异物不易掉落至灌装入口处引起硫酸溶液飞溅而对人体造成伤害，进而增强了对工作人员的防护。

参照图1和2，抽气泵12的上部固定有竖直设置的缠绕柱121，缠绕柱121的上表面设置有环形的卡接凹槽122，保护罩112侧壁固定有与卡接凹槽122卡接的卡接块1121。硫酸灌装完成后，将塑料吸气软管11沿缠绕柱121的外周壁进行缠绕，缠绕完成后利用卡接块1121与卡接凹槽122的卡接将塑料吸气软管11固定在缠绕柱121上，从而便于对塑料吸气软管11的收纳。

回收组件2包括装有稀硫酸溶液的回收容器21。回收容器21的上部设置有废气输入口211及废气输出口215。废气输入口211与废气输出口215竖直贯穿回收容器21的顶壁。废气输入口211固定有竖直设置的玻璃进气管212，玻璃进气管212下端伸至回收容器21底部。玻璃进气管212与塑料出气管13连通。

参照图3和4，塑料出气管13与玻璃进气管212连接的一端外周壁设置有环形凸起131，玻璃进气管212上端内周壁设置有环形凹槽2121，环形凸起131与环形凹槽2121卡接，从而将塑料出气管13固定在玻璃进气管212上部。塑料出气管13与玻璃进气管212的连接处套设有密封橡胶套132，密封橡胶套132外套设有固定卡箍133。固定卡箍133包括两个与密封橡胶套132外周壁贴合的弧型边1331。弧型边1331一端绕沿弧型边1331轴线方向的直线铰接，弧型边1331另一端固定有设置有通孔的固定片1332，两个固定片1332螺栓连接。密封橡胶套132套设在塑料出气管13与玻璃进气管212的连接处，固定卡箍133的两个弧型边从密封橡胶套132两侧与密封橡胶套132的外周壁贴合，螺栓穿过固定片1332的通孔并且与螺母螺纹啮合，从而对密封橡胶套132进行固定，进而增加塑料出气管13与玻璃进气管212的连接处的密封性。由抽气泵12抽至塑料出气管13的废气经由玻璃进气管212管通入到稀硫酸溶液中，稀硫酸溶液对废气中的二氧化硫及三氧化硫等含硫酸性气体进行吸收，从而实现对废气的收集。

参照图1，回收容器21顶部设置有贯穿回收容器21顶壁的进液通道213，回收容器21底部设置有贯穿回收容器21底部的出液通道214。进液通道213设置有进液阀2131，出液通道214设置有出液阀2141。进液阀2131与出液阀2141为关断阀。通常情况下，进液阀2131与出液阀2141都处于关闭状态。当回收容器21中稀硫酸溶液的浓度升高而需要对其进行更换时，打开出液阀2141，使硫酸溶液从出液通道214进行排出，排出完毕后关闭出液阀2141；再打开进液阀2131，将新的稀硫酸溶液通过进液通道213进行添加。

废气输出口215处设置有废气输出管22。废气输出管22远离废气输出口215一端设置有装有碱性溶液的废气中和容器3。回收容器21中的废气从废气输出管22排入碱性溶液中对废气进一步中和。废气输出口215固定有轴线方向沿竖直方向的橡胶管2151。废气输出管22插入橡胶管2151中，橡胶管2151紧贴废气输出管22的外壁，从而使废气输出管22能够从废气输出口215处拆卸，同时增加废气输出口215的密封性。

参照图5，废气干燥装置111包括硅胶干燥剂1111及干燥剂容纳管1112。干燥剂容纳管1112内设置有若干个沿干燥剂容纳管1112轴线方向平行设置的过滤网1113。硅胶干燥剂1111放置于过滤网1113之间。从储酸罐排出的废气存在大量的水蒸气，水蒸气与酸性气体混合会加快吸气管的腐蚀。废气通过废气干燥装置111，硅胶干燥剂1111对水蒸气进行吸收，从而减少进入塑料吸气软管11的废气水分含量，进而减小废气对塑料吸气软管11的腐蚀。干燥剂容纳管1112外周壁设置有螺纹，塑料吸气软管11一端设置有螺纹孔，干燥剂容纳管1112与螺纹孔螺纹啮合，从而使干燥器容纳管1112固定在塑料吸气软管11内部且便于对干燥剂容纳管1112的拆卸更换。

本实施例的实施原理为：在硫酸的灌装过程中，启动抽气泵12，废气进入塑料吸气软管11。塑料吸气软管11设置的废气干燥装置111对废气中的水蒸气进行去除从而减小废气对塑料吸气软管11的腐蚀。塑料出气管13一端与抽气泵12连通，塑料出气管13另一端与玻璃进气管212连通。在抽气泵12的作用下，废气通过玻璃进气管212进入到装有稀硫酸溶液的回收容器21中，稀硫酸溶液对废气中的二氧化硫及三氧化硫等含硫酸性气体进行吸收，从而实现废气的收集，进而减少废气对大气的污染。未能被稀硫酸溶液完全吸收的废气从废气输出口215排出，沿废气输出管22通入到装有碱性溶液的废气中和容器3中，从而对废气中的酸性气体进行进一步的中和。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高浓度硫酸灌装过程中的废气收集装置，其特征在于：包括输送组件(1)及回收组件(2)；所述输送组件(1)包括抽气泵(12)、塑料吸气软管(11)及塑料出气管(13)，所述塑料吸气软管(11)与抽气泵(12)的进气端连通；所述塑料出气管(13)的一端与抽气泵(12)的出气端连通，所述塑料出气管(13)的另一端与回收组件(2)连通；所述回收组件(2)包括装有稀硫酸溶液的回收容器(21)，所述回收容器(21)上部设置有竖直贯穿回收容器(21)上壁的废气输入口(211)，所述废气输入口(211)固定有竖直设置的玻璃进气管(212)，所述玻璃进气管(212)下端伸至回收容器(21)底部，所述玻璃进气管(212)与塑料出气管(13)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度硫酸灌装过程中的废气收集装置，其特征在于：所述塑料出气管(13)远离抽气泵(12)一端外周壁设置有环形凸起(131)，所述玻璃进气管(212)上部内周壁设置有环形凹槽(2121)，所述环形凸起(131)与环形凹槽(2121)卡接。

3.根据权利要求2所述的一种高浓度硫酸灌装过程中的废气收集装置，其特征在于：所述塑料出气管(13)与玻璃进气管(212)的连接处套设有密封橡胶套(132)，所述密封橡胶套(132)套设有对密封橡胶套(132)与玻璃进气管(212)进行固定的固定卡箍(133)。

4.根据权利要求1所述的一种高浓度硫酸灌装过程中的废气收集装置，其特征在于：所述回收容器(21)顶部设置有贯穿回收容器(21)顶壁的进液通道(213)，所述回收容器(21)底部设置有贯穿回收容器(21)底壁的出液通道(214)，所述进液通道(213)设置有进液阀(2131)，所述出液通道(214)设置有出液阀(2141)。

5.根据权利要求1所述的一种高浓度硫酸灌装过程中的废气收集装置，其特征在于：所述回收容器(21)上部设置有竖直贯穿回收容器(21)上壁的废气输出口(215)，所述废气输出口(215)设置有废气输出管(22)，所述废气输出管(22)与回收容器(21)插接，所述废气输出管(22)远离废气输出口(215)一端设置有装有碱性溶液的废气中和容器(3)，所述废气输出管(22)与废气中和容器(3)插接。

6.根据权利要求5所述的一种高浓度硫酸灌装过程中的废气收集装置，其特征在于：所述废气输出口(215)固定有轴线方向沿竖直方向的橡胶管(2151)，所述废气输出管(22)与橡胶管(2151)插接。

7.根据权利要求1所述的一种高浓度硫酸灌装过程中的废气收集装置，其特征在于：所述塑料吸气软管(11)远离抽气泵(12)一端设置有废气干燥装置(111)，所述废气干燥装置(111)包括硅胶干燥剂(1111)及干燥剂容纳管(1112)，所述干燥剂容纳管(1112)内固定有若干个沿干燥剂容纳管(1112)轴线方向平行设置的过滤网(1113)，所述硅胶干燥剂(1111)放置于过滤网(1113)之间，所述干燥剂容纳管(1112)与塑料吸气软管(11)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种高浓度硫酸灌装过程中的废气收集装置，其特征在于：所述塑料吸气软管(11)远离抽气泵(12)一端设置有保护罩(112)。

9.根据权利要求8所述的一种高浓度硫酸灌装过程中的废气收集装置，其特征在于：所述抽气泵(12)上部固定有轴线方向沿竖直方向的缠绕柱(121)，所述缠绕柱(121)的上表面设置有环形的卡接凹槽(122)，所述保护罩(112)侧壁固定有与卡接凹槽(122)卡接的卡接块(1121)。

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