CN210964257U - 一种化妆品分离纯化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化妆品分离纯化装置,具体涉及分离纯化装置领域,包括箱体,所述箱体的顶部一侧贯穿安装有进料斗,所述箱体的底部贯穿安装有出料口,所述箱体的顶部固定安装有电机,所述电机的输出轴上固定套装有活动贯穿箱体顶部的搅拌轴,所述搅拌轴的底端设有滑动套筒,所述滑动套筒的杆壁上固定安装有搅拌叶,所述箱体的内部设有滤板,所述滤板与箱体的内壁间设有固定机构。本实用新型通过搅拌轴转动带动滑动套筒转动,从而带动连接杆转动,使得连接杆在转动过程中,随弧形槽的槽径运动,实现连接杆在垂直方向上运动,从而带动滑动套上下运动,增大搅拌范围,提高了装置对杂质的分离能力以及增强纯化效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离纯化装置技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种化妆品分离纯化装置。
背景技术
化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法,散布于人体表面的任何部位,如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等,以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观,或者修正人体气味,保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。
但是现有的化妆品分离纯化装置在实际使用时,仍旧存在较多缺点,入并未考虑到化妆品在分离提纯时,不能方便将液体和在液面上漂浮的杂物进行分离,纯化效果不理想,分离的杂质难以收集。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种化妆品分离纯化装置,通过搅拌轴转动带动滑动套筒转动,从而带动连接杆转动,使得连接杆在转动过程中,随弧形槽的槽径运动,实现连接杆在垂直方向上运动,从而带动滑动套上下运动,提高了搅拌叶的搅拌范围和装置对杂质分离能力,增强了纯化效果,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种化妆品分离纯化装置,包括箱体,所述箱体的顶部一侧贯穿安装有进料斗,所述箱体的底部贯穿安装有出料口,所述箱体的顶部固定安装有电机,所述电机的输出轴上固定套装有活动贯穿箱体顶部的搅拌轴,所述搅拌轴的底端设有滑动套筒,所述滑动套筒的杆壁上固定安装有搅拌叶,所述箱体的内部设有滤板,所述滤板与箱体的内壁间设有固定机构;
所述搅拌轴的底端固定安装有滑动杆,所述滑动套筒内部开设有滑槽,所述滑动杆滑动设于滑槽内,所述滑动杆的杆壁上沿周向一体设有凸起,且所述滑槽的内壁开设有与凸起相适配的槽,所述滑动套筒的远离滑动杆的一端固定安装有连接杆,所述箱体的内壁上固定安装有环形块,所述环形块的内圆侧上开设有弧形槽,所述连接杆的两端均活动设于弧形槽内;
所述固定机构包括固定夹,所述固定夹固定安装在箱体的内壁上,所述固定夹的截面为U形结构,所述固定夹的顶部螺纹连接有压紧螺杆,所述压紧螺杆的底端与滤板挤压接触,所述滤板与固定机构通过压紧螺杆固定连接。
在一个优选的实施方式中,所述滑动杆远离搅拌轴的一端设有滑块,所述滑块与滑动杆固定连接,且所述滑块滑动设于滑槽内。
在一个优选的实施方式中,所述固定夹远离箱体的一侧固定安装有弹性块,所述弹性块远离固定夹的一侧贯穿开设有凹槽,所述凹槽的内部滑动设有限位杆,所述限位杆远离凹槽的一端与滤板的一侧接触。
在一个优选的实施方式中,所述凹槽的槽底面固定安装有弹簧,所述弹簧远离凹槽槽底面的一端与限位杆固定连接。
在一个优选的实施方式中,所述固定机构的数量有两个,两个所述固定机构对称分布在滤板的两侧,所述滤板通过固定机构与箱体活动连接。
在一个优选的实施方式中,所述进料斗的内壁上设置有可拆卸连接的滤盒。
在一个优选的实施方式中,所述进料斗的内壁上固定安装有挂钩,所述挂钩的挂孔上钩接有拉簧,所述拉簧远离挂钩的一端与滤盒固定连接。
在一个优选的实施方式中,所述箱体的顶部活动安装有封盖,且所述封盖位于进料斗的顶端开口处。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型通过搅拌轴转动带动滑动套筒转动,从而带动连接杆转动,使得连接杆在转动过程中,随弧形槽的槽径运动,实现连接杆在垂直方向上运动,从而带动滑动套上下运动,提高了搅拌叶的搅拌范围,与现有技术相比,有提高装置对杂质分离能力,增强纯化效果的进步;
2、本实用新型通过设置固定机构,滤板插入到固定夹中挤压限位杆,限位杆压缩弹簧,使得滤板方便放入到另一个固定夹中,拧动压紧螺杆,使螺杆的底端压紧在滤板上,实现对滤板进行固定,与现有技术相比,有降低滤板装卸难度,方便工作人员拆卸滤板,对杂质进行清理,延长滤板使用寿命的进步;
3、本实用新型通过设置滤盒,实现装置的预过滤功能,通过双重过滤,有利于使进料斗将萃取液中较大的杂质进行截留,减轻了滤板的工作负担,延长滤板的使用寿命,提高纯化效率,通过设置挂钩和拉簧,方便工作人员将滤盒从进料斗中拿出,与现有技术相比,有便于对滤盒中收集的杂质进行清理的进步。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的环形块结构示意图;
图3为本实用新型的环形块剖面图;
图4为本实用新型的滑动杆和滑动套筒的结构示意图;
图5为本实用新型的进料斗的结构示意图;
图6为本实用新型图1中A处结构的放大示意图;
图7为本实用新型图1中B处结构的放大示意图。
附图标记为:1箱体、11环形块、110弧形槽、12封盖、2进料斗、21挂钩、22拉簧、23滤盒、3出料口、4电机、5搅拌轴、51滑动杆、511滑块、52滑动套筒、521滑槽、53搅拌叶、54连接杆、6滤板、7固定机构、71固定夹、72压紧螺杆、73弹性块、731凹槽、732弹簧、74限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型一实施例的化妆品分离纯化装置,可包括箱体1,所述箱体1的顶部一侧贯穿安装有进料斗2,所述箱体1的底部贯穿安装有出料口3,所述箱体1的顶部固定安装有电机4,所述电机4的输出轴上固定套装有活动贯穿箱体1顶部的搅拌轴5,所述搅拌轴5的底端设有滑动套筒52,所述滑动套筒52的杆壁上固定安装有搅拌叶53,所述箱体1的内部设有滤板6,所述滤板6与箱体1的内壁间设有固定机构7。
参照说明书附图1-7,该实施例的化妆品分离纯化装置的搅拌轴5的底端固定安装有滑动杆51,所述滑动套筒52内部开设有滑槽521,所述滑动杆51滑动设于滑槽521内,所述滑动杆51的杆壁上沿周向一体设有凸起,且所述滑槽521的内壁开设有与凸起相适配的槽,所述滑动套筒52的远离滑动杆51的一端固定安装有连接杆54,所述箱体1的内壁上固定安装有环形块11,所述环形块11的内圆侧上开设有弧形槽110,所述连接杆54的两端均活动设于弧形槽110内。
进一步的,所述固定机构7包括固定夹71,所述固定夹71固定安装在箱体1的内壁上,所述固定夹71的截面为U形结构,所述固定夹71的顶部螺纹连接有压紧螺杆72,所述压紧螺杆72的底端与滤板6挤压接触,所述滤板6与固定机构7通过压紧螺杆72固定连接。
实施场景具体为:在实际使用时,当对箱体1内部的萃取液进行分离纯化时,开启电机4,通过电机4转动,使搅拌轴5带动滑动套筒52转动,使得搅拌叶53旋转,从而箱体1内部的液体旋转,通过液体旋转使液体具有一定的旋转力,从而将液体中的杂质进行旋转,通过离心力,从而使液体中的杂质被滤板6过滤,并将杂质进行收集在滤板6的上表面,当清理杂质时,通过拆卸固定机构7,从而将滤板6取出,对杂质进行清理,通过在滑动杆51和滑槽521上设置凸起和槽,便于搅拌轴5在转动时,带动滑动套筒52转动,滑动套筒52转动从而带动连接杆54转动,由于连接杆54的两端活动设于弧形槽110中,因此当连接杆54在转动过程中,随弧形槽110的曲线运动,使得连接杆54在垂直方向上运动,从而带动滑动套筒52上下运动,提高了搅拌叶53的搅拌范围,提高了对杂质的分离效果,使得纯化效果更好,还通过设置固定机构7,在安装滤板6时,将滤板6沿倾斜方向插入箱体1内,并使滤板6的一侧倾斜插入到固定夹71中,滤板6的一侧挤压限位杆74,限位杆74压缩弹簧732,使得滤板6的另一侧方便放入到另一个固定夹71中,待滤板6的两侧均放置在固定夹71中后,拧动压紧螺杆72,使螺杆的底端压紧在滤板6上,实现对滤板6进行固定,大大降低了滤板6的装卸难度,方便工作人员拆卸滤板6,对杂质进行清理,延长了滤板6的使用寿命,该实施方式具体解决了现有技术中存在的纯化效果不理想,分离的杂质难以收集的问题。
进一步的,所述滑动杆51远离搅拌轴5的一端设有滑块511,所述滑块511与滑动杆51固定连接,且所述滑块511滑动设于滑槽521内,便于提高搅拌机构上下运动的流畅性。
进一步的,所述固定夹71远离箱体1的一侧固定安装有弹性块73,所述弹性块73远离固定夹71的一侧贯穿开设有凹槽731,所述凹槽731的内部滑动设有限位杆74,所述限位杆74远离凹槽731的一端与滤板6的一侧接触,降低了滤板6的装卸难度。
进一步的,所述凹槽731的槽底面固定安装有弹簧732,所述弹簧732远离凹槽731槽底面的一端与限位杆74固定连接,便于适用于不同的滤板6,提高装置的实用性。
进一步的,所述固定机构7的数量有两个,两个所述固定机构7对称分布在滤板6的两侧,所述滤板6通过固定机构7与箱体1活动连接,提升了滤板6的稳定性。
进一步的,所述进料斗2的内壁上设置有可拆卸连接的滤盒23,对杂质进行初步过滤,减轻滤板6的工作负担。
进一步的,所述进料斗2的内壁上固定安装有挂钩21,所述挂钩21的挂孔上钩接有拉簧22,所述拉簧22远离挂钩21的一端与滤盒23固定连接,方便对滤盒23进行拆卸,和对滤盒23内部的杂质进行清理。
进一步的,所述箱体1的顶部活动安装有封盖12,且所述封盖12位于进料斗2的顶端开口处,避免空气中的灰尘进入箱体1内。
实施场景具体为:在实际使用时,通过设置滑块511,减小了滑动杆51与滑动套筒52在滑动过程中的摩擦力,便于提高搅拌机构上下运动的流畅性,通过设置弹性块73、凹槽731、弹簧732和限位杆74,四者之间相互配合,方便工作人员将滤板6从固定机构7中拆卸下来,降低劳动强度,提高工作效率,通过设置滤盒23,实现装置的预过滤功能,通过双重过滤,有利于使进料斗2将萃取液中较大的杂质进行截留,减轻了滤板6的工作负担,延长滤板6的使用寿命,提高纯化效率,通过设置挂钩21和拉簧22,方便工作人员将滤盒23从进料斗2中拿出,对滤盒23中收集的杂质进行清理,该实施方式具体解决了现有技术中存在的杂质不便清理的问题。
综上所述:本实用新型通过搅拌轴5转动带动滑动套筒52转动,从而带动连接杆54转动,使得连接杆54在转动过程中,随弧形槽110的槽径运动,实现连接杆54在垂直方向上运动,从而带动滑动套筒52上下运动,提高了搅拌叶53的搅拌范围,提高了对杂质的分离效果,增强了装置的纯化效果;还通过设置固定机构7,将滤板6的一侧倾斜插入到固定夹71中,滤板6的一侧挤压限位杆74,限位杆74压缩弹簧732,使得滤板6的另一侧方便放入到另一个固定夹71中,拧动压紧螺杆72,使螺杆的底端压紧在滤板6上,实现对滤板6进行固定,大大降低了滤板6的装卸难度,方便工作人员拆卸滤板6,对杂质进行清理,延长了滤板6的使用寿命。
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种化妆品分离纯化装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的顶部一侧贯穿安装有进料斗(2),所述箱体(1)的底部贯穿安装有出料口(3),所述箱体(1)的顶部固定安装有电机(4),所述电机(4)的输出轴上固定套装有活动贯穿箱体(1)顶部的搅拌轴(5),所述搅拌轴(5)的底端设有滑动套筒(52),所述滑动套筒(52)的杆壁上固定安装有搅拌叶(53),所述箱体(1)的内部设有滤板(6),所述滤板(6)与箱体(1)的内壁间设有固定机构(7);
所述搅拌轴(5)的底端固定安装有滑动杆(51),所述滑动套筒(52)内部开设有滑槽(521),所述滑动杆(51)滑动设于滑槽(521)内,所述滑动杆(51)的杆壁上沿周向一体设有凸起,且所述滑槽(521)的内壁开设有与凸起相适配的槽,所述滑动套筒(52)的远离滑动杆(51)的一端固定安装有连接杆(54),所述箱体(1)的内壁上固定安装有环形块(11),所述环形块(11)的内圆侧上开设有弧形槽(110),所述连接杆(54)的两端均活动设于弧形槽(110)内;
所述固定机构(7)包括固定夹(71),所述固定夹(71)固定安装在箱体(1)的内壁上,所述固定夹(71)的截面为U形结构,所述固定夹(71)的顶部螺纹连接有压紧螺杆(72),所述压紧螺杆(72)的底端与滤板(6)挤压接触,所述滤板(6)与固定机构(7)通过压紧螺杆(72)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品分离纯化装置,其特征在于:所述滑动杆(51)远离搅拌轴(5)的一端设有滑块(511),所述滑块(511)与滑动杆(51)固定连接,且所述滑块(511)滑动设于滑槽(521)内。
3.根据权利要求1所述的一种化妆品分离纯化装置,其特征在于:所述固定夹(71)远离箱体(1)的一侧固定安装有弹性块(73),所述弹性块(73)远离固定夹(71)的一侧贯穿开设有凹槽(731),所述凹槽(731)的内部滑动设有限位杆(74),所述限位杆(74)远离凹槽(731)的一端与滤板(6)的一侧接触。
4.根据权利要求3所述的一种化妆品分离纯化装置,其特征在于:所述凹槽(731)的槽底面固定安装有弹簧(732),所述弹簧(732)远离凹槽(731)槽底面的一端与限位杆(74)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种化妆品分离纯化装置,其特征在于:所述固定机构(7)的数量有两个,两个所述固定机构(7)对称分布在滤板(6)的两侧,所述滤板(6)通过固定机构(7)与箱体(1)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种化妆品分离纯化装置,其特征在于:所述进料斗(2)的内壁上设置有可拆卸连接的滤盒(23)。
7.根据权利要求6所述的一种化妆品分离纯化装置,其特征在于:所述进料斗(2)的内壁上固定安装有挂钩(21),所述挂钩(21)的挂孔上钩接有拉簧(22),所述拉簧(22)远离挂钩(21)的一端与滤盒(23)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种化妆品分离纯化装置,其特征在于:所述箱体(1)的顶部活动安装有封盖(12),且所述封盖(12)位于进料斗(2)的顶端开口处。
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Cited By (2)
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CN112936629A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-06-11 | 李传八 | 一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产工艺 |
CN115739802A (zh) * | 2022-04-24 | 2023-03-07 | 广州益环再生资源科技股份有限公司 | 一种玻璃清洗回收利用设备 |
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2019
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CN115739802A (zh) * | 2022-04-24 | 2023-03-07 | 广州益环再生资源科技股份有限公司 | 一种玻璃清洗回收利用设备 |
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