CN210964103U - 一种化工废料固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废料分离技术领域，公开了一种化工废料固液分离装置，包括分离架、分离箱、电机和转动推棒，电机的输出轴和轴杆活动连接，轴杆外侧和转盘内侧固定连接，转盘外侧和转动推棒一侧固定连接，转动推棒的下表面和滤网上表面贴合，轴杆底部和第二轴承固定连接，分离箱内侧中心和滤网外侧固定连接，分离箱内侧底部和引流板外侧固定连接，滤网内部开设的出口槽和固体出口管固定连接，分离箱外侧底部和液体出口管固定连接，固体出口管和液体出口管正下方均摆放有回收桶。本实用新型将化工废料倒入分离箱中，打开电机带动转动推棒工作，通过滤网和转动推棒转动进行固液分离，具有方便化工废料快速分离，并将废料快速收集的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及废料分离技术领域，具体为一种化工废料固液分离装置。
背景技术
在工业生产中，常常会产生大量的化工废料，这些化工废料大致可划分为固、液两种。现有的处理化工废料的方法比较简单，有的直接倾倒，有的会用滤网简单过滤一下，这些方法往往不能完全的将废料固、液分离出来，可能造成环境污染和废料回收的资源浪费。
实用新型内容
本实用新型提供了一种化工废料固液分离装置，该化工废料固液分离装置，解决了工厂在分离化工废料时固液分离不完全和慢的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工废料固液分离装置，包括分离架、分离箱和电机，还包括转动推棒。
所述分离架的顶部外表面和支杆底部固定连接；所述支杆顶部和电机底部固定连接；所述电机的输出轴和轴杆活动连接。
所述分离架顶部下表面和第一轴承顶部固定连接，所述轴杆顶部贯穿分离架顶部和第一轴承并和第一轴承固定连接，所述轴杆外侧和转盘内侧固定连接，所述转盘外侧和转动推棒一侧固定连接，所述转动推棒另一侧和分离箱内侧贴合，所述轴杆底部贯穿滤网中心，所述转动推棒的下表面和滤网上表面贴合，所述轴杆底部和第二轴承固定连接，所述第二轴承上表面和滤网下表面贴合。
所述分离架内侧和固定杆左侧固定连接，所述固定杆右侧和分离箱固定连接，所述分离箱内侧中心和滤网外侧固定连接，所述分离箱内侧底部和引流板外侧固定连接，所述滤网内部开设的出口槽和固体出口管固定连接，所述分离箱外侧底部和液体出口管固定连接。
所述固体出口管正下端摆放有固体回收桶，所述液体出口管正下方摆放有液体回收桶，所述固体回收桶和液体回收桶均摆放在分离架底座上表面。
优选的，所述引流板和分离箱底部成30°角度。
优选的，所述分离箱的箱体为圆柱形。
优选的，所述滤网内部开设的出口槽为长方形，所述固体出口管为中孔长方体管。
优选的，所述转动推棒的数量有三个，三个转动推棒相同角度分布在转盘的外表面。
优选的，三个所述转动推棒的底部和滤网的顶部垂直距离依次递减并且最后一根转动推棒和滤网之间缝隙的距离为1mm。
借由上述技术方案，本实用新型提供了一种化工废料固液分离装置。至少具备以下有益效果：
(1)该化工废料固液分离装置，将化工废料先用高度较高的转动推棒铺洒在滤网上进行充分的固液分离，再将分离后的固态化工废料用高度最低的转动推棒从滤网上清理到固态出口管中，达到了将化工废料充分分离，并且具有自动清理滤网的作用。
(2)该化工废料固液分离装置，通过电机带动轴杆进而带动转盘转动，完成化工废料固液分离，最后通过固体出口管和液体出口管完成分离后废料的收集，达到以机械代替人力的功能，更加方便快捷的完成化工废料的固液分离和收集。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的分离装置结构示意图；
图3为本实用新型的分离装置分离部位结构示意图。
图中：1分离架、2固定杆、3分离箱、4电机、5支杆、6第一轴承、7轴杆、8转动推棒、9滤网、10第二轴承、11引流板、12固体出口管、13液体出口管、14固体回收桶、15液体回收桶、16转盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工废料固液分离装置，包括分离架1、分离箱3和电机4，还包括转动推棒8。
分离架1的顶部外表面和支杆5底部固定连接；支杆5顶部和电机4底部固定连接；电机4的输出轴和轴杆7活动连接。
分离架1顶部下表面和第一轴承6顶部固定连接，轴杆7顶部贯穿分离架1顶部和第一轴承6并和第一轴承6固定连接，轴杆7外侧和转盘16内侧固定连接，转盘16外侧和转动推棒8一侧固定连接，转动推棒8的数量有三个，三个转动推棒8相同角度分布在转盘16的外表面，转动推棒8另一侧和分离箱3内侧贴合，分离箱3的箱体为圆柱形，方便转动推棒8的转动，轴杆7底部贯穿滤网9中心，转动推棒8的下表面和滤网9上表面贴合，三个转动推棒8的底部和滤网9的顶部垂直距离依次递减并且最后一根转动推棒8和滤网9之间缝隙的距离为1mm，可以充分的将化工废料铺洒在滤网9上，并将完成分离后的化工废料从滤网9上清理掉，轴杆7底部和第二轴承10固定连接，第二轴承10上表面和滤网9下表面贴合。
将化工废料先用高度较高的转动推棒8铺洒在滤网9上进行充分的固液分离，再将分离后的固态化工废料用高度最低的转动推棒8从滤网9上清理到固态出口管12中，达到了将化工废料充分分离，并且具有自动清理滤网9的作用。
分离架1内侧和固定杆2左侧固定连接，固定杆2右侧和分离箱3固定连接，分离箱3内侧中心和滤网9外侧固定连接，分离箱3内侧底部和引流板11外侧固定连接，引流板11和分离箱3底部成30°角度，可以更好的引导分离出的废液排出，滤网9内部开设的出口槽和固体出口管12固定连接，滤网9内部开设的出口槽为长方形，固体出口管12为中孔长方体管，分离箱3外侧底部和液体出口管13固定连接。
固体出口管12正下端摆放有固体回收桶14，液体出口管13正下方摆放有液体回收桶15，固体回收桶14和液体回收桶15均摆放在分离架1底座上表面。
通过电机4带动轴杆7进而带动转盘16转动，完成化工废料固液分离，最后通过固体出口管12和液体出口管13完成分离后废料的收集，达到以机械代替人力的功能，更加方便快捷的完成化工废料的固液分离和收集。
在使用时，分离架1顶部上表面的电机4带动轴杆7转动，轴杆7上固定连接有转盘16，转盘16外表面固定连接有转动推棒8，转动推棒8下面固定有滤网9，将化工废料倾倒在滤网9上，然后通过电机4带动离滤网9较高的转动推棒8将化工废料充分铺洒在滤网9上，分离后，再用离滤网9较低的转动推棒8将滤网9上的化工废料清理掉，最后通过固体出口管12和液体出口管13将分离后的废料分别收集到固体回收桶14和液体回收桶15中。
以上对本实用新型所提供的化工废料固液分离装置进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种化工废料固液分离装置，包括分离架(1)、分离箱(3)和电机(4)，其特征在于：还包括转动推棒(8)；
所述分离架(1)的顶部外表面和支杆(5)底部固定连接；所述支杆(5)顶部和电机(4)底部固定连接；所述电机(4)的输出轴和轴杆(7)活动连接；
所述分离架(1)顶部下表面和第一轴承(6)顶部固定连接，所述轴杆(7)顶部贯穿分离架(1)顶部和第一轴承(6)并和第一轴承(6)固定连接，所述轴杆(7)外侧和转盘(16)内侧固定连接，所述转盘(16)外侧和转动推棒(8)一侧固定连接，所述转动推棒(8)另一侧和分离箱(3)内侧贴合，所述轴杆(7)底部贯穿滤网(9)中心，所述转动推棒(8)的下表面和滤网(9)上表面贴合，所述轴杆(7)底部和第二轴承(10)固定连接，所述第二轴承(10)上表面和滤网(9)下表面贴合；
所述分离架(1)内侧和固定杆(2)左侧固定连接，所述固定杆(2)右侧和分离箱(3)固定连接，所述分离箱(3)内侧中心和滤网(9)外侧固定连接，所述分离箱(3)内侧底部和引流板(11)外侧固定连接，所述滤网(9)内部开设的出口槽和固体出口管(12)固定连接，所述分离箱(3)外侧底部和液体出口管(13)固定连接；
所述固体出口管(12)正下端摆放有固体回收桶(14)，所述液体出口管(13)正下方摆放有液体回收桶(15)，所述固体回收桶(14)和液体回收桶(15)均摆放在分离架(1)底座上表面。
2.根据权利要求1所述的一种化工废料固液分离装置，其特征在于：所述引流板(11)和分离箱(3)底部成30°角度。
3.根据权利要求1所述的一种化工废料固液分离装置，其特征在于：所述分离箱(3)的箱体为圆柱形。
4.根据权利要求1所述的一种化工废料固液分离装置，其特征在于：所述滤网(9)内部开设的出口槽为长方形，所述固体出口管(12)为中孔长方体管。
5.根据权利要求1所述的一种化工废料固液分离装置，其特征在于：所述转动推棒(8)的数量有三个，三个转动推棒(8)相同角度分布在转盘(16)的外表面。
6.根据权利要求5所述的一种化工废料固液分离装置，其特征在于：三个所述转动推棒(8)的底部和滤网(9)的顶部垂直距离依次递减并且最后一根转动推棒(8)和滤网(9)之间缝隙的距离为1mm。
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