CN210960950U - 一种衣柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种衣柜，包括相对设置的两组基板，每组基板包括侧板(1A)，侧板(1A)的两侧分设立柱(2A)，每个侧板(1A)的两立柱(2A)通过传力件(3A)进行连接，两组基板之间竖直设置背板(4A)，两组基板之间水平设置顶板(5A)。本实用新型通过立柱之间设置传力件，保证了柜体的稳固性，减少了厚板的数量，减去了隔板的设置，降低了总成本，并且由于没有隔板，使得柜体内部贯通，充分利用了衣柜柜体的内部空间，获得了上佳的使用效果。

Description

一种衣柜

技术领域

本实用新型涉及家具领域，特别涉及一种衣柜。

背景技术

现有的衣柜，尤其是定制衣柜，越来越成为现代家庭装修中必不可少的重要组成部分。定制衣柜由于可量身订做，而且环保、时尚、专业等特点，将注定成为今后几年内家庭衣柜的消费热点。

现有的衣柜为了结构的稳固，一般来说采用以下结构：使用木芯板或饰面板或免漆板(环保E0级三聚氰胺板)组装柜体，其中因为用户越来越强烈的环保需求，多采用免漆板组装柜体。为了结构的稳定，柜体两侧的侧板，采用较厚的免漆板(厚板)，而柜体的顶板、底板、背板，出于稳定性和成本考虑，可采用比侧板薄的免漆板(薄板)，同样为了结构的稳定，在柜体中，会竖直安装一块薄板作为隔板，分隔柜体空间同时加固柜体结构。然而如此设置的衣柜，有以下几点不足：1、采用两块厚板，既造成资源的浪费，增加了生产成本，又因为厚板本身重量较重，两块厚板在运输时占用运输空间，提高了运输成本；2、采用固定隔板，柜体内部不能贯通，使衣柜空间得不到充分利用，从而影响使用效果。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种衣柜，解决了传统衣柜浪费资源，生产、运输成本较高、衣柜空间利用不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种衣柜，包括相对设置的两组基板，每组基板包括侧板I，侧板I的两侧分设立柱I，每个侧板I的两立柱I通过传力件I进行连接，两组基板之间竖直设置背板I，两组基板之间水平设置顶板I。

进一步地，两个侧板I同侧的立柱I之间通过背板I连接。

进一步地，两组基板之间还设有加固件，加固件包括分设于顶板I两侧的加固立柱I，对应的两加固立柱I通过传力件I进行连接，顶板I设于传力件I上，背板I穿过顶板I其中一侧的加固立柱I。

进一步地，两组基板之间还设有加固件，加固件包括分设于顶板I两侧的加固立柱I，对应的两加固立柱I通过传力件I进行连接，顶板I包括若干依次连接的小顶板I，相邻的小顶板I通过加固立柱I的传力件I连接，背板I包括若干依次连接的小背板I，相邻的小背板I通过顶板I其中一侧的加固立柱I连接。

进一步地，所述传力件I包括用于连接立柱I或加固立柱I的固定部I、连接固定部I且用于传递应力的承载部I。

进一步地，还包括水平设置的底板I，底板I设于顶板I下方且底板I连接两侧板I。

进一步地，两个侧板I中，其中一侧板I的厚度为另一侧板I的厚度的2-4倍。

同样地，为了使衣柜生产、运输成本降低，同时充分利用衣柜内部空间，本实用新型还采用了如下的技术方案：

一种衣柜，包括对称设置的两组支撑件，每组支撑件包括对称设于底板II的两个立柱 II，每组支撑件的两个立柱II通过传力件II进行连接，其中一组支撑件的两个立柱II之间还设有侧板II，两组支撑件之间竖直设置背板II，两组支撑件之间水平设置顶板II。

两组支撑件之间还设有加固件，加固件包括分设于顶板II两侧且竖直设置的加固立柱 II，对应的两加固立柱II通过传力件II进行连接，顶板II包括若干依次连接的小顶板II，相邻的小顶板II通过加固立柱II的传力件II连接，背板II包括若干依次连接的小背板II，相邻的小背板II通过顶板II其中一侧的加固立柱II连接。

进一步地，所述传力件II包括用于连接立柱II或加固立柱II的固定部II、连接固定部II且用于传递应力的承载部II。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

①、侧板、立柱、传力件、顶板、背板配合形成柜体，立柱起支撑作用，传力件连接立柱，将应力分散至立柱上，起到加固、加强作用，在结构得到加固、加强趋于稳定后，基板的侧板可采用薄板组成，如此减少了厚板的使用后，降低了生产成本，也降低了运输成本，降低了总成本；同时因为结构稳定减少了隔板的设计，不仅进一步降低成本，而且使得柜体内部贯通，充分利用了衣柜柜体内部空间，获得了较佳的使用效果；

②、对应的两加固立柱与传力件组成一组加固件，加固件的设置再次稳定柜体整体结构，保障了安装完成后的柜体的整体牢固性，可大大延长柜体的使用寿命，避免使用时发生事故；

③、将背板、顶板拆分为若干小背板、小顶板，既方便加工、安装，又方便运输；

④、传力件中用于传递应力的承载部将两立柱或两加固立柱连接，起到加固柜体整体的效果；

⑤两侧板采取一厚一薄的设置，不仅可以进一步保证结构的稳固，同样可以适当降低成本。

综上，本实用新型通过立柱之间设置传力件，保证了柜体的稳固性，减少了厚板的数量，减去了隔板的设置，降低了总成本，并且由于没有隔板，使得柜体内部贯通，充分利用了衣柜柜体的内部空间，获得了上佳的使用效果。

附图说明

图1为本申请实施例一中衣柜的结构示意图。

图2为本申请实施例一中衣柜未安装顶板时的结构示意图。

图3为本申请实施例一中衣柜的俯视图，图中局部剖视。

图4为本申请实施例二中衣柜的结构示意图。

图5为本申请实施例二中衣柜的俯视图，图中局部剖视。

图6为本申请实施例三中衣柜的结构示意图。

图7为本申请实施例三中衣柜的俯视图，图中局部剖视。

图8为本申请实施例四中衣柜的结构示意图。

图9为本申请实施例四中衣柜的俯视图，图中局部剖视。

图10为本申请实施例二、四中传力件的结构示意图。

图11为本申请实施例一、三中传力件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例一

如图1，2,3,11所示，一种衣柜，包括相对设置的两组基板，每组基板包括侧板I1A，意即两个侧板相对设置，侧板I1A的两侧分设立柱I2A，立柱I2A接于侧板I1A，关于立柱 I2A和侧板I1A的连接方式多种多样，比如立柱I2A上设置凹槽，侧板I1A卡接入凹槽内实现侧板I1A与立柱I2A的连接。而为了减少整体体积，本实施例采用以下方案：参见图1、3，先于地面上固定且水平安装底板I7A，底板I7A其中一侧抵紧墙面，将底板I7A顶面四角固定装配立柱I2A，底板I7A抵紧墙面的两角处的立柱I2A同样抵紧墙面，将两块侧板I1A相对设置于底板I7A上，并且其中一侧板I(图中右侧)1A所连接的立柱I2A上设置凹槽，侧板I1A卡接入凹槽内实现侧板I1A与立柱I2A的连接，而另一侧侧板I(图中左侧)1A所连接的立柱I2A，未靠墙面的立柱I2A上设凹槽，对应侧板I1A卡进凹槽内，抵紧墙面的立柱 I2A外侧面抵紧侧板I1A内侧面，该立柱I2A通过三合一螺钉连接侧板I1A。

每个侧板I1A的两立柱I2A通过传力件I3A进行连接，参见图11，所述传力件I3A包括用于连接立柱I2A的固定部I31A、连接固定部I31A且用于传递应力的承载部I32A。固定部I31A为矩形不锈钢板，每一个传力件I3A的固定部I31A数量为二，两个固定部I分别通过螺钉固定在同组的立柱I2A相对侧面，两个固定部I直接通过承载部I32A连接，承载部I32A 同样为矩形不锈钢板，如此三者形成“ㄩ”形的传力件I3A，作为抗震设计的重要构件，起着第一道防线的作用，将作用在其上的竖向荷载传递至两边立柱I2A。

两组基板之间还设有加固件，加固件包括分设于底板两侧并与底板固接的加固立柱I6A，加固立柱I6A根据衣柜整体大小设置数量，衣柜越大加固立柱数量越多，以此对整体结构进行加固。本实施例中包括两个加固立柱I6A，且两个加固立柱I相对设置，其中一个加固立柱I抵紧墙面，对应的两加固立柱I6A同样通过传力件I3A进行连接，此时的传力件I3A的两个固定部分别通过螺钉固定在加固立柱I6A相对的侧面。顶板I5A设于传力件I3A上，也即顶板I5A可以设于传力件I3A上方，比如通过在侧板上订一排螺钉，将顶板I5A放置于螺钉上，而本实施例采取将顶板I5A直接放置于传力件I的承载部上，也即顶板I的两端置于立柱I2A的传力件I3A上，顶板I的中部放置于加固立柱I的传力件I3A上。在抵紧墙面的两个立柱的相对侧面开设凹槽，在抵紧墙面的加固立柱I上设供背板穿过的方孔，竖直装配的背板I4A一端卡接于凹槽内，其另一端穿过方孔后插接于另一个立柱的凹槽内。

两个侧板I1A中，其中一侧板I1A的厚度为另一侧板I1A的厚度的2-4倍。具体到本实施例，通过三合一螺钉连接立柱I2A的侧板I厚度为15mm，另一侧的侧板I厚度为5mm。因衣柜成品装配好后放置于墙角，故背板I靠近墙角的其中一墙面设置，而5mm厚的侧板I贴紧墙角的另一墙面设置。

本实施例中，顶板I、侧板I、背板I均为免漆板，且顶板I、背板I的厚度均为5mm，也即本申请中，采用了3块5mm厚的薄板，一块15mm厚的厚板，比起传统的衣柜有两块厚板、衣柜中间还设置一块薄板，少用一块薄板与一块厚板，降低了生产成本，也降低了运输成本，降低了总成本；同时因为结构稳定减少了隔板的设计，不仅进一步降低成本，而且使得柜体内部贯通，充分利用了衣柜柜体内部空间，获得了较佳的使用效果。

实施例二

如图4,5,10所示，一种衣柜，包括相对设置的两组基板，每组基板包括侧板I1A，意即两个侧板相对设置，侧板I1A的两侧分设立柱I2A，立柱I2A接于侧板I1A，关于立柱I2A和侧板I1A的连接方式多种多样，比如立柱I2A上设置凹槽，侧板I1A卡接入凹槽内实现侧板I1A与立柱I2A的连接。而为了减少整体体积，本实施例采用以下方案：参见图5，先于地面上固定且水平安装底板I7A，底板I7A其中一侧抵紧墙面，将底板I7A顶面四角固定装配立柱I2A，底板I7A抵紧墙面的两角处的立柱I2A同样抵紧墙面，将两块侧板I1A相对设置于底板I7A上，并且其中一侧板I(图中右侧)1A所连接的立柱I2A上设置凹槽，侧板I1A卡接入凹槽内实现侧板I1A与立柱I2A的连接，而另一侧侧板I(图中左侧)1A所连接的立柱 I2A，未靠墙面的立柱I2A上设凹槽，对应侧板I1A卡进凹槽内，抵紧墙面的立柱I2A外侧面抵紧侧板I1A内侧面，该立柱I2A通过三合一螺钉连接侧板I1A。

每个侧板I1A的两立柱I2A通过传力件I3A进行连接，参见图10，所述传力件I3A包括用于连接立柱I2A的固定部I31A、连接固定部I31A且用于传递应力的承载部I32A。固定部I31A为矩形不锈钢板，每一个传力件I3A的固定部I31A数量为二，两个固定部I分别通过螺钉固定在同组的立柱I2A相对侧面，两个固定部I直接通过承载部I32A连接，承载部I32A 同样为矩形不锈钢板，如此三者形成“ㄩ”形的传力件I3A，作为抗震设计的重要构件，起着第一道防线的作用，将作用在其上的竖向荷载传递至两边立柱I2A。为了便于安装，在承载部I32A的顶面焊接有不锈钢材质的隔板7，隔板7将承载部分为两个区域。

两组基板之间还设有加固件，加固件包括分设于底板两侧并与底板I固接的加固立柱 I6A，加固立柱I6A根据衣柜整体大小设置数量，衣柜越大加固立柱I数量越多，以此对整体结构进行加固。本实施例中包括两个加固立柱I6A，且两个加固立柱I相对设置，其中一个加固立柱I抵紧墙面，对应的两加固立柱I6A同样通过传力件I3A进行连接，此时的传力件I3A的两个固定部分别通过螺钉固定在加固立柱I6A相对的侧面。顶板I5A设于传力件I3A上，顶板I5A包括若干(本实施例中为二个)依次连接的小顶板I51A，相邻的小顶板I51A 通过加固立柱I6A的传力件I3A连接，也即小顶板I51A一端放置于承载部被隔板7分成的区域内，而小顶板另一端放置于对应的立柱的传力件的承载部上。

背板4A包括若干(本实施例中为二个)依次连接的小背板I41A，相邻的小背板I41A通过顶板I5A其中一侧的加固立柱I6A连接。意即在抵紧墙面的两个立柱的相对侧面开设凹槽，在抵紧墙面的加固立柱的外侧壁分别开设凹槽，小背板I的一端卡入加固立柱的凹槽，小背板I的另一端卡入立柱的凹槽。

两个侧板I1A中，其中一侧板I1A的厚度为另一侧板I1A的厚度的2-4倍。具体到本实施例，通过三合一螺钉连接立柱I2A的侧板I厚度为18mm，另一侧的侧板I厚度为6mm。因衣柜成品装配好后放置于墙角，故背板靠近墙角的其中一墙面设置，而6mm厚的侧板I贴紧墙角的另一墙面设置。

本实施例中，顶板I、侧板I、背板I均为免漆板，两个小背板I组成一个整体背板I，两个小顶板I组成一个整体顶板I，且顶板I、背板I的厚度均为6mm，也即本申请中，采用了3块6mm厚的薄板，一块18mm厚的厚板，比起传统的衣柜有两块厚板、衣柜中间还设置一块薄板，少用一块薄板与一块厚板，降低了生产成本，也降低了运输成本，降低了总成本；同时因为结构稳定减少了隔板的设计，不仅进一步降低成本，而且使得柜体内部贯通，充分利用了衣柜柜体内部空间，获得了较佳的使用效果。

实施例三

如图6,7,11所示，一种衣柜，包括于地面上固定且水平安装的底板II7B，底板II7B其中一侧抵紧墙面，将底板II7B顶面四角固定装配立柱II2B，底板II7B抵紧墙面的两角处的立柱II2B同样抵紧墙面，每一个抵紧墙面的立柱II2B与其对应的另一立柱II组成一组支撑件，其中一组支撑件的两个立柱II2B之间还设有侧板II1B，具体到本实施例，参见图6-7，图中左侧的一组支撑件的两立柱II2B之间还设有侧板II1B，未靠墙面的立柱II2B上设凹槽，对应侧板II1B卡进凹槽内，抵紧墙面的立柱II2B外侧面抵紧侧板II1B内侧面，该立柱II2B 通过三合一螺钉连接侧板II1B。

同一组支撑件的两立柱II2B通过传力件II3B进行连接，参见图11，所述传力件II3B 包括用于连接立柱II2B的固定部II31B、连接固定部II31B且用于传递应力的承载部II32B。固定部II31B为矩形不锈钢板，每一个传力件II3B的固定部II31B数量为二，两个固定部 II分别通过螺钉固定在同一组支撑件的立柱II2B相对侧面，两个固定部II直接通过承载部 II32B连接，承载部II32B同样为矩形不锈钢板，如此三者形成“ㄩ”形的传力件II3B，作为抗震设计的重要构件，起着第一道防线的作用，将作用在其上的竖向荷载传递至两边立柱 II2B。

两组支撑件之间还设有加固件，加固件包括分设于底板II两侧并与底板II固接的加固立柱II6B，加固立柱II6B根据衣柜整体大小设置数量，衣柜越大加固立柱II数量越多，以此对整体结构进行加固。本实施例中包括两个加固立柱II6B，且两个加固立柱II相对设置，其中一个加固立柱II抵紧墙面，对应的两加固立柱II6B同样通过传力件II3B进行连接，此时的传力件II3B的两个固定部II分别通过螺钉固定在加固立柱II6B相对的侧面。顶板II5B 设于传力件II3B上，也即顶板II5B可以设于传力件II3B上方，比如通过在侧板II上订一排螺钉，将顶板II5B放置于螺钉上，而本实施例采取将顶板II5B直接放置于传力件II的承载部II上，也即顶板II的两端置于立柱II2B的传力件II3B上，顶板II的中部放置于加固立柱II的传力件II3B上。在抵紧墙面的两个立柱II的相对侧面开设凹槽，在抵紧墙面的加固立柱II上设供背板穿过的方孔，竖直装配的背板II4B一端卡接于凹槽内，其另一端穿过方孔后插接于另一个立柱II的凹槽内。

本实施例中，侧板II厚度为15mm。因衣柜成品装配好后放置于墙角，故背板II靠近墙角的其中一墙面设置，无侧板II的一组支撑件贴紧墙角的另一墙面设置。

本实施例中，顶板II、侧板II、背板II均为免漆板，且顶板II、背板II的厚度均为5mm，也即本申请中，采用了2块5mm厚的薄板，一块15mm厚的厚板，比起传统的衣柜有两块厚板、衣柜中间还设置一块薄板，少用两块薄板与一块厚板，降低了生产成本，也降低了运输成本，降低了总成本；同时因为结构稳定减少了隔板的设计，不仅进一步降低成本，而且使得柜体内部贯通，充分利用了衣柜柜体内部空间，获得了较佳的使用效果。

实施例四

如图8,9,10所示，一种衣柜，包括于地面上固定且水平安装的底板II7B，底板II7B其中一侧抵紧墙面，将底板II7B顶面四角固定装配立柱II2B，底板II7B抵紧墙面的两角处的立柱II2B同样抵紧墙面，每一个抵紧墙面的立柱II2B与其对应的另一立柱II组成一组支撑件，其中一组支撑件的两个立柱II2B之间还设有侧板II1B，具体到本实施例，参见图6-7，图中左侧的一组支撑件的两立柱II2B之间还设有侧板II1B，未靠墙面的立柱II2B上设凹槽，对应侧板II1B卡进凹槽内，抵紧墙面的立柱II2B外侧面抵紧侧板II1B内侧面，该立柱II2B 通过三合一螺钉连接侧板II1B。

同一组支撑件的两立柱II2B通过传力件II3B进行连接，参见图11，所述传力件II3B 包括用于连接立柱II2B的固定部II31B、连接固定部II31B且用于传递应力的承载部II32B。固定部II31B为矩形不锈钢板，每一个传力件II3B的固定部II31B数量为二，两个固定部 II分别通过螺钉固定在同一组支撑件的立柱II2B相对侧面，两个固定部II直接通过承载部 II32B连接，承载部II32B同样为矩形不锈钢板，如此三者形成“ㄩ”形的传力件II3B，作为抗震设计的重要构件，起着第一道防线的作用，将作用在其上的竖向荷载传递至两边立柱 II2B。为了便于安装，在承载部II32B的顶面焊接有不锈钢材质的隔板7，隔板7将承载部 II32B分为两个区域。

两组基板之间还设有加固件，加固件包括分设于底板II两侧并与底板II固接的加固立柱II6B，加固立柱II6B根据衣柜整体大小设置数量，衣柜越大加固立柱II数量越多，以此对整体结构进行加固。本实施例中包括两个加固立柱II6B，且两个加固立柱II相对设置，其中一个加固立柱II抵紧墙面，对应的两加固立柱II6B同样通过传力件II3B进行连接，此时的传力件II3B的两个固定部II分别通过螺钉固定在加固立柱II6B相对的侧面。顶板II5B设于传力件II3B上，顶板II5B包括若干(本实施例中为二个)依次连接的小顶板II51B，相邻的小顶板II51B通过加固立柱II6B的传力件II3B连接，也即小顶板II51B一端放置于承载部II被隔板7分成的区域内，而小顶板II另一端放置于对应的立柱II的传力件II的承载部II上。

背板II4B包括若干(本实施例中为二个)依次连接的小背板II41B，相邻的小背板II41B 通过顶板II5B其中一侧的加固立柱II6B连接。意即在抵紧墙面的两个立柱II的相对侧面开设凹槽，在抵紧墙面的加固立柱II的外侧壁分别开设凹槽，小背板II的一端卡入加固立柱 II的凹槽，小背板II的另一端卡入立柱II的凹槽。

本实施例中，侧板II厚度为15mm。因衣柜成品装配好后放置于墙角，故背板II靠近墙角的其中一墙面设置，无侧板II的一组支撑件贴紧墙角的另一墙面设置。

本实施例中，顶板II、侧板II、背板II均为免漆板，两个小背板II组成一个整体背板 II，两个小顶板II组成一个整体顶板II，且顶板II、背板II的厚度均为5mm，也即本申请中，采用了2块5mm厚的薄板，一块15mm厚的厚板，比起传统的衣柜有两块厚板、衣柜中间还设置一块薄板，少用两块薄板与一块厚板，降低了生产成本，也降低了运输成本，降低了总成本；同时因为结构稳定减少了隔板的设计，不仅进一步降低成本，而且使得柜体内部贯通，充分利用了衣柜柜体内部空间，获得了较佳的使用效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种衣柜，其特征在于：包括相对设置的两组基板，每组基板包括侧板I(1A)，侧板I(1A)的两侧分设立柱I(2A)，每个侧板I(1A)的两立柱I(2A)通过传力件I(3A)进行连接，两组基板之间竖直设置背板I(4A)，两组基板之间水平设置顶板I(5A)。

2.如权利要求1所述的一种衣柜，其特征在于：两个侧板I(1A)同侧的立柱I(2A)之间通过背板I(4A)连接。

3.如权利要求1所述的一种衣柜，其特征在于：两组基板之间还设有加固件，加固件包括分设于顶板I(5A)两侧的加固立柱I(6A)，对应的两加固立柱I(6A)通过传力件I(3A)进行连接，顶板I(5A)设于传力件I(3A)上，背板I(4A)穿过顶板I(5A)其中一侧的加固立柱I(6A)。

4.如权利要求1所述的一种衣柜，其特征在于：两组基板之间还设有加固件，加固件包括分设于顶板I(5A)两侧的加固立柱I(6A)，对应的两加固立柱I(6A)通过传力件I(3A)进行连接，顶板I(5A)包括若干依次连接的小顶板I(51A)，相邻的小顶板I(51A)通过加固立柱I(6A)的传力件I(3A)连接，背板I(4A)包括若干依次连接的小背板I(41A)，相邻的小背板I(41A)通过顶板I(5A)其中一侧的加固立柱I(6A)连接。

5.如权利要求1所述的一种衣柜，其特征在于：所述传力件I(3A)包括用于连接立柱I(2A)或加固立柱I(6A)的固定部I(31A)、连接固定部I(31A)且用于传递应力的承载部I(32A)。

6.如权利要求1所述的一种衣柜，其特征在于：还包括水平设置的底板I(7A)，底板I(7A)设于顶板I(5A)下方且底板I(7A)连接两侧板I(1A)。

7.如权利要求1-6任一所述的一种衣柜，其特征在于：两个侧板I(1A)中，其中一侧板I(1A)的厚度为另一侧板I(1A)的厚度的2-4倍。

8.一种衣柜，其特征在于：包括对称设置的两组支撑件，每组支撑件包括对称设于底板II(7B)的两个立柱II(2B)，每组支撑件的两个立柱II(2B)通过传力件II(3B)进行连接，其中一组支撑件的两个立柱II(2B)之间还设有侧板II(1B)，两组支撑件之间竖直设置背板II(4B)，两组支撑件之间水平设置顶板II(5B)。

9.如权利要求8所述的一种衣柜，其特征在于：两组支撑件之间还设有加固件，加固件包括分设于顶板II(5B)两侧且竖直设置的加固立柱II(6B)，对应的两加固立柱II(6B)通过传力件II(3B)进行连接，顶板II(5B)包括若干依次连接的小顶板II(51B)，相邻的小顶板II(51B)通过加固立柱II(6B)的传力件II(3B)连接，背板II(4B)包括若干依次连接的小背板II(41B)，相邻的小背板II(41B)通过顶板II(5B)其中一侧的加固立柱II(6B)连接。

10.如权利要求8所述的一种衣柜，其特征在于：所述传力件II(3B)包括用于连接立柱II(2B)或加固立柱II(6B)的固定部II(31B)、连接固定部II(31B)且用于传递应力的承载部II(32B)。

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