CN210957793U - 一种集成scb模块的板载spd设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成SCB模块的板载SPD设备，用于插设在电路板上作为浪涌保护器，包括壳体、同时设置在壳体上的SCB模块和压敏电阻；接入的工作电流经过SCB模块后从一侧端口流出，接入的过电压的电流通过压敏电阻从另外的端口泄出；壳体上在压敏电阻的接入端前端设有热脱扣模块，所述热脱扣模块与压敏电阻进行热量传递。本实用新型通过设有的热脱扣模块能够防止压敏电阻因劣化失效而起火的情况发生。

Description

一种集成SCB模块的板载SPD设备

技术领域

本实用新型属于电气设备技术领域，具体涉及一种集成SCB模块的板载 SPD设备。

背景技术

浪涌保护器，是一种为各种电子设备、仪器仪表、通讯线路提供安全防护的器件。当电气回路或者通信线路中因为外界的干扰突然产生尖峰电流或者电压时，浪涌保护器能在极短的时间内导通分流，从而避免浪涌对回路中其他设备的损害。

现有的浪涌保护器分为多种，其中常用的为组合型SPD，其由电压开关型组件和限压型组件组合而成，可以显示为电压开关型或限压型或两者兼有的特性，这决定于所加电压的特性。而现有的SPD模块不仅包括单独作为独立保护元器件设置在配电箱中，一些小型设备，特别是低压电路中，也可缩小SPD体积，以板载的形式插设在PCB板上。

随着通讯技术飞速的发展，电子设备朝着高度集成化发展，雷电防护器件 SPD由外部配置，转移到电路板安装：板载SPD。板载SPD是由氧化锌压敏电阻(MOV)串联热脱扣机构组成，当SPD出现劣化或者电源出现异常导致流入工频电流(俗称续流)时，热脱扣机构受热传导时间限制，不能迅速动作，导致 SPD熔穿或者起火燃烧。当热脱扣机构动作电流选择较小时，雷电冲击电流又会造成速断致使防雷保护失效，影响通讯电子设备安全运行。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种集成SCB模块的板载 SPD，通过引用成熟的SCB技术，集成在MOV和热脱扣壳体内，使板载SPD 安全问题得到解决。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种集成SCB模块的板载SPD设备，用于插设在电路板上作为浪涌保护器，包括壳体、同时设置在壳体上的SCB模块和压敏电阻；

接入的工作电流经过SCB模块后从一侧端口流出，接入的过电压的电流通过压敏电阻从另外的端口泄出；

壳体上在压敏电阻的接入端前端设有热脱扣模块，所述热脱扣模块与压敏电阻进行热量传递。

浪涌保护器，即SPD，是一种常用的电气保护器件。将其串联在电路中，通过内部的多种元器件形成动作机构，一旦接入电路中出现过电压情况，则根据不同情况会出现对应的应对动作。

例如，当出现外过电压情况，也就是雷电过电压，可通过内部一些原本在工作电压状态下呈现高阻的模块，该模块在两端接入过电压的工频电流时，通过突然降低阻值或者被击穿的情况形成通路，使得雷电流从单独的出口泄出或者直接通过并由后续的处理模块进行处置。

如果出现内过电压的情况，例如由断路器操作或出现短路故障而出现的暂态过电压情况，则可通过内部的熔断设备直接熔断形成断路，从而保护负载电器不受影响。

其中，现有技术中常常会使用MOV模块作为泄流机构，也就是压敏电阻。压敏电阻为一种具有非线性伏安特性的电阻器件，主要用于在电路承受过压时进行电压钳位，吸收多余的电流以保护敏感器件。也就是说，每个压敏电阻均由一个电压阈值，正常的工作电流电压低于阈值，则压敏电阻电阻巨大，通过的电流极小，故设有压敏电阻一侧相当于断路；而出现过电压的情况时，压敏电阻的电阻突然降低至无穷小，则电流通过压敏电阻后进入另一模块处置，从而达到保护电路的效果。

但是现有的板载SPD模块具有较高的集成度，一般所有功能元器件之间间距较小，无法单独进行更换或检修，则一旦其中的压敏电阻劣化失效后，过电压通过该压敏电阻很容易导致其发热起火，造成火灾隐患。

其中，壳体是用于泛指所有可固定上述功能部件的固定结构，包括开放式和封闭式两种结构。虽然一般使用时大都采用封闭式壳体结构，上述功能部件均设置在其内部，通过一侧设有可拆卸的壳体进行包裹封闭，但采用开放式的结构设计同样也属于该保护范围内。

其中的SCB模块泛指含有多个功能器件对干路电路进行保护的综合浪涌保护模块，包括多种功能部件，包含但不限于充气放电管、电感器、电容器、熔断管、放电间隙等。

值得说明的是，其中热脱扣模块设置在压敏电阻前端，而该前端包括两种方式，因为该SPD具有三个主要的端口，其中串联入电路中的两个端口是设置在SCB的两端，作为主端口，另一个端口与压敏电阻的输出端连接作为泄流端口。而热脱扣模块可设置在压敏电阻与主端口之间，也可以设置在主端口与SCB 之间。

例如设置在SCB与主端口之间，一旦动作形成断路，则整个SPD均为形成断路，包括主端口和泄流端口都没有电流通过，从而起到较好的保护效果。同样的，热脱扣模块设置在压敏电阻与主端口之间，热脱扣模块形成断路后，整个SPD均为形成断路。

进一步的，所述SCB模块为熔断器结构。

进一步的，所述SCB模块包括相互并联的熔断管和过压放电结构。

进一步的，所述SCB模块还包括与熔断管形成串联形成串联模组的电感器，所述串联模组与所述过压放电结构并联。

进一步的，所述过压放电结构为充气放电管或放电间隙。

采用上述并联的多模块方案形成的SCB结构，具有较好的保护效果。其中正常工作电流通过时，会经过熔断管和电感器再流出，此时电感器和熔断器不会动作。而一旦通入雷电流，则电感器会产生感生电压，致使并联的充气放电管中的惰性气体被击穿，则雷电流不会引起熔断器误断，同时通过压敏电阻泄出。而一旦出现短路情况接入过电压的工频电流时，所述SCB中的熔断管会在其达到温度阈值后熔断对其进行保护。

进一步的，所述壳体上还设有与热脱扣模块联动的遥信组件，当所述热脱扣模块动作形成断路时所述遥信组件同步产生信号进行提示。

遥信组件是能够向外发送信号的提示模块，其产生同步提示信号的方式有多种，通过与热脱扣模块同步联动，一旦热脱扣模块中的动作机构受热发生动作时，遥信组件会同时发生动作，致使其内部的组件状态发生改变，从而在与外部连接的检测电路接收到变化值，则能够根据该变化值确认热脱扣模块是否出现动作。

现有使用热熔断器做脱扣的板载SPD，没有关联的同步动作遥信机构，热脱扣模块发生动作后，整个SPD模块的泄流支路形成断路的状态，但并不清楚是哪个部分出现动作，且不能够第一时间了解到该SPD中的压敏电阻是否失效。

而遥信组件与热脱扣模块之间的同步方式有多种，一般为机械连接的方式，该方式较为稳定，且延迟较低，能够及时的动作同步。但还可以采用电关联的方式，一旦热脱扣模块动作，则其内部导体分离形成断路，一旦出现断路情况，所述遥信组件一直检测上述断路的电路两端电流便发生改变，则遥信组件原本的检测电路也会发生改变，从而向外部发出变化信号。

进一步的，所述热脱扣模块与所述遥信组件贴合设置。

进一步的，所述热脱扣模块与所述遥信组件之间设有传热介质。

进一步的，所述热脱扣模块包括与外部电路连接的两个触点，所述触点之间通过低熔点金属材料焊接；

在触点常态连接时其中一个或两个触点具有脱离趋势，当低熔点金属材料受热熔化后其中一个或两个触点动作从而脱离连接形成断路状态。

这里对热脱扣模块进行优化限定，其中主要包括两个触点结构，两个触点可均采用活动结构设计，也可以采用单个固定另一个作为活动结构。当两个触点均为活动件时，可将其中一个或两个触点设置为具有脱离趋势的方式，所谓的脱离趋势是指其中一个或两个触点结构在常态连接状态下具有一个向脱离连接方向运动的力，该力包括其自身具有的内部应力和外部施加的力。例如采用一种弹性部件，将其弯折屈服并采用低熔点金属材料进行焊接，如果焊接点的金属保持正常状态，该弹性部件则具有向外恢复初始形态的内应力，该内应力为触点提供脱离趋势。

如果是将该触点设置为活动部件，并施加一个持续的外力向外拉扯，则该触点也具有脱离趋势。值得说明的是，触点是与热脱扣模块的外部电路连接，当两个触点连接时，整个热脱扣模块内形成串联电路，一端触点与MOV连接，另一端触点与外部的SCB模块的连接。而其中低熔点金属材料是表明其具有一个低熔点范围值的多种合金材料，而低熔点合金在工业上明确定义为熔点低于℃的金属及其合金，通常由Bi、Sn、Pb、In等低熔点金属元素组成。但实际使用时会根据需求进行调整，根据采用的MOV起火温度范围来选择对应材料，则能够与对应的MOV起到较好的配合效果。而触点的动作方式有多种，例如触点与热脱扣模块活动连接，动作时整个触点一同位移。又例如将触点一端固定，然后弯折该触点使其具有弹性恢复力，其动作时仅其中部分绕固定点动作。

进一步的，所述遥信组件包括与外部检测电路连接的至少两个导体，在所述热脱扣模块保持连接状态时导体之间相互连接串联，其中至少一个所述导体伸入热脱扣模块内并与热脱扣模块内的动作部件传动连接，当热脱扣模块中的动作部件动作形成断路时其传动连接的导体随同动作致使导体之间脱离连接形成断路。

这里对遥信组件进行限定，其中的导体是一种金属片状结构，其固定在壳体内，而其端部穿出壳体并与壳体上设有的引脚连接，因为本实用新型中的SPD 是一种板载模块，其下部的引脚与电路板中单独的检测电路连接。也就是说，在热脱扣模块内的动作部件动作时，所述导体便同时动作并形成断路，则原本流通的电路被断路后形成信号改变，该变化有多种形式，均是由导体失去连接引起，最简单的检测电路是对遥信组件的两个引脚之间的电流进行检测，一旦断路则出现变化，从而达到示意效果。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型中采用多种模块对接入电路进行保护，从而达到防雷防短路大电流SPD起火的效果，且通过雷电流不易引起误断失去雷电防护的情况；

(2)本实用新型通过设有的SCB组件能够与压敏电阻配合，避免因为压敏电阻劣化失效后因过电压电流通过时引起压敏电阻起火的情况发生，通过及时同步动作形成断路，从而达到保护压敏电阻的效果。

附图说明

图1是本实用新型整体装配状态下的轴侧示意图；

图2是本实用新型整体装配状态下且以底部为展示面的轴侧示意图；

图3是本实用新型将壳取下后的轴侧示意图；

图4是本实用新型将壳取下后的正视图；

图5是本实用新型的热脱扣模块的壳去掉后的分拆结构示意图；

图6是本实用新型的热脱扣模块的壳去掉后的装配轴侧示意图；

图7是本实用新型的图6的背面作为展示面的示意图；

图8是本实用新型的图5的背面作为展示面的示意图；

图9是本实用新型中所述下引脚设置在热脱扣模块和SCB之间的电路原理图；

图10是本实用新型所述下引脚设置在热脱扣模块和压敏电阻之间的电路原理图。

图中：1-壳体，2-热脱扣模块，2.1-触点，3-SCB模块，3.1-熔断管，3.2-电感器，3.3-充气放电管，4-压敏电阻，5-遥信组件，5.1-导体。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1：

本实施所涉及的技术是一种常用的电气保护设备，将其串联在电路中，通过内部的多种元器件形成动作机构，一旦接入电路中出现过电压情况，则根据不同情况会出现对应的应对动作。当出现外过电压情况，也就是雷电过电压，可通过内部一些原本在工作电压状态下为断路的模块。

该模块在两端出现雷电过电压时，模块突然降低阻值或者被击穿的情况形成通路，使得雷电流从单独的出口泄出或者直接通过并由后续的处理模块进行处置。如果出现电源过电压的情况，例如由断路器操作或出现短路故障而出现的暂态过电压情况，则可通过内部的熔断元件直接熔断形成断路，从而保护 MOV不受影响。

具体来说是一种集成SCB模块3的板载SPD设备，如图1-8所示，包括壳体1、同时设置在壳体1上的SCB模块3和压敏电阻4；接入的工作电流经过 SCB模块3后从一侧端口流出，接入的过电压的电流通过压敏电阻4从另外的端口泄出；壳体1上在压敏电阻4的接入端前端设有热脱扣模块2，所述热脱扣模块2与压敏电阻4进行热量传递。

因为现有的板载SPD模块具有较高的集成度，一般所有功能元器件之间间距较小，无法单独进行更换或检修，则一旦其中的压敏电阻4劣化失效后，过电压通过该压敏电阻4很容易导致其发热起火，造成火灾隐患。本实施例通过在板载的SPD模块中集成有热脱扣结构，其与压敏电阻4传热连接，且热脱扣模块2串联在压敏电阻4的接入端上，一旦热脱扣模块2过热则会形成断路，从而避免压敏电阻4持续发热起火。

热脱扣模块2设置在压敏电阻4前端，而该前端包括两种方式，因为该SPD 具有三个主要的端口，其中串联入电路中的两个端口是设置在SCB的两端，作为主端口，另一个端口与压敏电阻4的输出端连接作为泄流端口。而热脱扣模块2可设置在压敏电阻4与主端口之间，也可以设置在主端口与SCB之间。

本实例的热脱扣模块2设置在SCB与主端口之间，一旦热脱扣模块2动作形成断路，则整个SPD均为形成断路，包括主端口和泄流端口都没有电流通过，从而起到较好的保护效果。

其中，SCB模块3包括相互并联的熔断管3.1和过压放电结构。SCB模块 3还包括与熔断管3.1形成串联形成串联模组的电感器3.2，所述串联模组与所述过压放电结构并联。

而过压放电结构为充气放电管3.3。采用上述并联的多模块方案形成的SCB 结构，具有较好的保护效果。其中正常工作电流通过时，会经过熔断管3.1和电感器3.2再流出，此时电感器3.2和熔断器不会动作。而一旦通入雷电流，则电感器3.2会产生感生电压，致使并联的气体放电管3.3被击穿，则雷电流不会引起熔断器误断，同时通过压敏电阻4泄出。而一旦出现短路情况接入过电压的工频电流时，所述SCB中的熔断管3.1会在其达到温度阈值后熔断对其进行保护。

如图3-6、图9所示，可以看到壳体1一侧设有开口，并在开口上设有底板扣合密封固定。其中在底板上设有多个引脚，包括同时与熔断管3.1和充气放电管3.3同时连接的上引脚、与压敏电阻4连接的中引脚、与充气放电管3.3和电感器3.2输出端连接的下引脚。其中的中引脚为泄流端，而上、下引脚则是正常串联入电路起到保护效果。在底板上还设有固定架，所述熔断管3.1、充气放电管3.3、电感器3.2和热脱扣模块2均固定在固定架的同一侧。而压敏电阻4两侧均设有金属电极，且压敏电阻4贴合在固定架的另一侧，在图中可以看到，在压敏电阻4与固定架之间的金属电极设有插入热脱扣模块2内的固定触点和与下引脚连接的下触点2.1，而通过热脱扣模块2的电流直接从下引脚落出，而一旦遇到过电压情况时，电流会通过压敏电阻4从中引脚泄出。

实施例2：

本实施例在上述实施例1的基础上进行优化限定，其中壳体1上还设有与热脱扣模块2联动的遥信组件5，当所述热脱扣模块2动作形成断路时所述遥信组件5同步产生信号进行提示。遥信组件5是能够向外发送信号的提示模块，其产生同步提示信号的方式有多种，通过与热脱扣模块2同步联动，一旦热脱扣模块2中的动作机构受热发生动作时，遥信组件5会同时发生动作，致使其内部的组件状态发生改变，从而在与外部连接的检测电路接收到变化值，则能够根据该变化值确认热脱扣模块2是否出现动作。

其中，热脱扣模块2与所述遥信组件5贴合设置。

并在热脱扣模块2与所述遥信组件5之间设有传热介质，该传热介质即为金属电极。所述热脱扣模块2包括与外部电路连接的两个触点2.1，所述触点2.1 之间通过低熔点金属材料焊接；在触点2.1常态连接时其中一个或两个触点2.1 具有脱离趋势，当低熔点金属材料受热熔化后其中一个或两个触点2.1动作从而脱离连接形成断路状态。

其中主要包括两个触点2.1结构，两个触点2.1可均采用活动结构设计，也可以采用单个固定另一个作为活动结构。当两个触点2.1均为活动件时，可将其中一个或两个触点2.1设置为具有脱离趋势的方式，所谓的脱离趋势是指其中一个或两个触点2.1结构在常态连接状态下具有一个向脱离连接方向运动的力，该力包括其自身具有的内部应力和外部施加的力。例如采用一种弹性部件，将其弯折屈服并采用低熔点金属材料进行焊接，如果焊接点的金属保持正常状态，该弹性部件则具有向外恢复初始形态的内应力，该内应力为触点2.1提供脱离趋势。

如图5、图6和图10所示，图5和图6是将整个热脱扣模块2的壳取下后的轴侧图，图中清楚的展示了该热脱扣模块2的结构。其中，整个热脱扣模块2是设置在壳体1内的固定架上，在固定架上单独设有一个区域用于放置热脱扣模块2内的组件。所述的两个触点2.1为一个固定触点和一个活动触点，其中活动触点为一块金属片。图中展示的是该活动触点与固定触点脱离时的状态，可以看到，该活动触点保持完全自然伸直的状态，此时并未具有运动趋势。而该活动触点的端部伸出热脱扣模块2外并在端部加宽形成金属片，可在图中看到所述充气放电管3.3和电感器3.2的输出端均与该金属片连接。

装配时，会将其带有插头一端端部朝向固定触点一侧弯折，并使其端部的插头插入对应的固定触点的方孔内，并用低熔点金属材料焊接从而使其保持连接状态，此时该活动触点弯曲并具有内应力，一旦低熔点金属材料受热熔化后，所述活动触点会及时与固定触点脱离接触。

遥信组件5包括与外部检测电路连接的至少两个导体5.1，在所述热脱扣模块2保持连接状态时导体5.1之间相互连接串联，其中至少一个所述导体5.1伸入热脱扣模块2内并与热脱扣模块2内的动作部件传动连接，当热脱扣模块2 中的动作部件动作形成断路时其传动连接的导体5.1随同动作致使导体5.1之间脱离连接形成断路。

其中的导体5.1是一种金属片状结构，其固定在壳体1内，而其端部穿出壳体1并与壳体1上设有的引脚连接，因为本实施例中的SPD是一种板载模块，其下部的引脚与电路板中单独的检测电路连接。也就是说，在热脱扣模块2 内的动作部件动作时，所述导体5.1便同时动作并形成断路，则原本流通的电路被断路后形成信号改变，该变化有多种形式，均是由导体5.1失去连接引起，最简单的检测电路是对遥信组件5的两个引脚之间的电流进行检测，一旦断路则出现变化，从而达到示意效果。

本实施例中的壳体1包括底壳和上盖组成，所述底壳上还设有固定架，固定架上布设有热脱扣组件、充气放电管3.3、电感器3.2和熔断管3.1。固定架上设有用于固定电感器3.2的固定座，图中可以看到熔断管3.1与电感器3.2串联，而串联的熔断管3.1和电感器3.2组成的模块再与充气放电管3.3并联。而遥信组件5设置在热脱扣模块2内，本实施例中的热脱扣组件包括一个固定触点和一个活动触点，而遥信组件5同样包括一个活动导体和一个活动导体。其中的活动触点在装配式弯折使其端部的插头插入固定触点的方孔内并用低熔点金属材料焊接，此时所述活动触点同时推动所述活动导体朝向活动导体弯折并与活动导体接触，一旦活动触点脱离连接时，所述活动导体同时失去限制并恢复初始状态，从而达到联动效果。

本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (10)

1.一种集成SCB模块的板载SPD设备，用于插设在电路板上作为浪涌保护器，其特征在于：包括壳体(1)、同时设置在壳体(1)上的SCB模块(3)和压敏电阻(4)；

接入的工作电流经过SCB模块(3)后从一侧端口流出，接入的过电压的电流通过压敏电阻(4)从另外的端口泄出；

壳体(1)上在压敏电阻(4)的接入端前端设有热脱扣模块(2)，所述热脱扣模块(2)与压敏电阻(4)进行热量传递。

2.根据权利要求1所述的一种集成SCB模块的板载SPD设备，其特征在于：所述SCB模块(3)为熔断器结构。

3.根据权利要求1所述的一种集成SCB模块的板载SPD设备，其特征在于：所述SCB模块(3)包括相互并联的熔断管(3.1)和过压放电结构。

4.根据权利要求3所述的一种集成SCB模块的板载SPD设备，其特征在于：所述SCB模块(3)还包括与熔断管(3.1)形成串联形成串联模组的电感器(3.2)，所述串联模组与所述过压放电结构并联。

5.根据权利要求3或4所述的一种集成SCB模块的板载SPD设备，其特征在于：所述过压放电结构为充气放电管(3.3)或放电间隙。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种集成SCB模块的板载SPD设备，其特征在于：所述壳体(1)上还设有与热脱扣模块(2)联动的遥信组件(5)，当所述热脱扣模块(2)动作形成断路时所述遥信组件(5)同步产生信号进行提示。

7.根据权利要求6所述的一种集成SCB模块的板载SPD设备，其特征在于：所述热脱扣模块(2)与所述遥信组件(5)贴合设置。

8.根据权利要求6所述的一种集成SCB模块的板载SPD设备，其特征在于：所述热脱扣模块(2)与所述遥信组件(5)之间设有传热介质。

9.根据权利要求6所述的一种集成SCB模块的板载SPD设备，其特征在于：所述热脱扣模块(2)包括与外部电路连接的两个触点(2.1)，所述触点(2.1)之间通过低熔点金属材料焊接；

在触点(2.1)常态连接时其中一个或两个触点(2.1)具有脱离趋势，当低熔点金属材料受热熔化后其中一个或两个触点(2.1)动作从而脱离连接形成断路状态。

10.根据权利要求6所述的一种集成SCB模块的板载SPD设备，其特征在于：所述遥信组件(5)包括与外部检测电路连接的至少两个导体(5.1)，在所述热脱扣模块(2)保持连接状态时导体(5.1)之间相互连接串联，其中至少一个所述导体(5.1)伸入热脱扣模块(2)内并与热脱扣模块(2)内的动作部件传动连接，当热脱扣模块(2)中的动作部件动作形成断路时其传动连接的导体(5.1)随同动作致使导体(5.1)之间脱离连接形成断路。

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