CN210957715U - 一种防水耐火母线槽系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水耐火母线槽系统，其特征在于：包括若干母线槽及耐火连接器，且母线槽间通过耐火连接器连接，所述母线槽包括并排叠放在一起的导体板及包裹在导体板周围的外壳，该导体板上涂有绝缘耐火层，且导体板的两端弯折构成连接端，所述导体板与外壳间设有耐火板，且导体板的连接端之间以及和连接端与外壳之间填充有耐火堵料，所述耐火连接器包括锁紧螺杆及若干连接导板、绝缘隔板及耐火棉，所述连接端位于两相应的连接导板间，且每两连接导板间设有两绝缘隔板，两绝缘隔板间设有耐火棉，所述连接导板、绝缘隔板及耐火棉通过锁紧螺杆锁固为一体。

Description

一种防水耐火母线槽系统

技术领域

本实用新型涉及一种母线槽，特别是一种防水耐火母线槽系统。

背景技术

随我国经济的快速发展，低压成套开关设备的应用已经深入到生产、生活上的各个角落，甚至可以说低压成套开关设备的水平可以从一个方面反映了我国的经济实力和科学技术、生活水平。而作为低压成套设备中，现代化电力输送的重要工具的母线槽，其功能和安全问题越来越得到重视。

为了解决上述问题，现在市面上出现大量号称具有耐火作用的母线槽，但是上述母线槽的耐火性能还达不到要求，给项目上电力输送干线带来了严重的安全隐患。上述母线槽的耐火结构只要是利用浇注材料的特性把母线槽完全密封，然后再浇注母线外侧包10～20公分耐高温的耐火棉和钢制外壳，来达到通过部分耐火性能试验要求的目的。但采用环氧树脂将多相导体直接浇注密封，再在固化的溶液外围用厚厚地耐火板包裹来达到耐火的要求的浇注型耐火母线槽。虽然其防水性能较好、体积较小，但由于环氧树脂材料熔点只有145～155°C，即使外层耐火板再厚也无法完全隔热，在950°C高温中90min内就会失去其物理性能（包括防水性能、散热能力、绝缘能力等），而且浇注熔体与导体的物理性能（包括导热系数、膨胀系数、延展性等）相差太远，长时间运行容易出现炸裂的危险，其浇注性结构更是让检修变得非常困难，无法达到消防要求。所以，我们设计了一种防水耐火母线槽系统来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种防水耐火母线槽系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种防水耐火母线槽系统，其特征在于：包括若干母线槽及耐火连接器，且母线槽间通过耐火连接器连接，所述母线槽包括并排叠放在一起的导体板及包裹在导体板周围的外壳，该导体板上涂有绝缘耐火层，且导体板的两端弯折构成连接端，所述导体板与外壳间设有耐火板，且导体板的连接端之间以及和连接端与外壳之间填充有耐火堵料，所述耐火连接器包括锁紧螺杆及若干连接导板、绝缘隔板及耐火棉，所述连接端位于两相应的连接导板间，且每两连接导板间设有两绝缘隔板，两绝缘隔板间设有耐火棉，所述连接导板、绝缘隔板及耐火棉通过锁紧螺杆锁固为一体。

所述耐火连接器包括连接器盖和连接器侧板，所述连接端及接导板通过连接器盖和连接器侧板封闭。

所述外壳包括两块盖板和两块侧板，所述盖板和侧板通过铆钉连接。

所述外壳两端还设有防护板。

所述外壳两端还设有罩壳，所述连接端的弯折部分位于该罩壳中。

所述导体板为T2电解铜制成的铜板，且铜板表面电镀有锡层。

所述外壳为冷轧钢板制成的钢壳，所述钢壳上喷涂耐火涂料层。

所述盖板两侧折弯构成边板一，两所述边板一与盖板构成盖板槽；所述侧板两侧折弯构成边板二，两所述边板二与侧板构成侧板槽，所述盖板槽及侧板槽内均设有加强筋。

所述盖板上设有若干排水孔。

本实用新型的有益效果是：本结构的母线槽取消了常见的双外壳结构，不但提升了耐火隔热的性能，还大大的减小了自身体积；采用新型的绝缘耐火耐高温复合带和高性能耐火堵料这类柔软性材料来替代了常见的在相间浇注绝缘材料的结构，降低了浇注材料和导体物理性能不同而引起的炸裂的风险，还能降低整个母线槽系统检修的难度，而且耐火连接器中增加了耐火棉从而提高了耐火性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的内部结构图；

图2是本实用新型的整体结构视图；

图3是母线槽及耐火连接器的内部结构示意图；

图4是母线槽及耐火连接器的连接示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，本实用新型公开了一种防水耐火母线槽系统，包括若干母线槽及耐火连接器，且母线槽间通过耐火连接器连接，母线槽包括由绝缘耐火层包裹着的多相导体板1，导体板1的两端弯折构成连接端2，绝缘耐火层是由多种耐火耐高温绝缘复合材料制成，可以是由聚乙烯和云母带复合制成，多相导体板1并排密集叠放在一起，导体板1四周是四块绝缘耐火耐高温复合材料制成的耐火板3，耐火板3采用了岩棉板，耐火板3外侧是钢制外壳，钢制外壳采用优质冷轧钢板，表面喷涂耐火涂料，耐火涂料可以是耐火隔热保温陶瓷涂料，钢制外壳由两块钢制盖板4和两块钢制侧板5围成，盖板4和侧板5通过铆钉紧密连接构成方管，导体板1的连接端2之间以及和连接端2与外壳之间填充有耐火堵料，耐火堵料为复合耐火棉，绝缘复合材料、耐火层、耐火板3、耐火堵料等，均采用耐温超过950°C以上的绝缘耐火耐高温材料或耐高温矿物质绝缘材料制成。多相导体板1采用T1电解铜，铜纯度达到99.99%以上，导电率97%以上，铜板表面电镀有银层，其镀银工艺为导体板1提供了极佳的导电性，并可防止铜导体表面生成铜氧化膜影响导体搭接处的温升。

所述耐火连接器包括锁紧螺杆9及若干连接导板10、绝缘隔板（图中未显示出）及耐火棉11，所述连接端位于两相应的连接导板10间，且每两连接导板10间设有两绝缘隔板，两绝缘隔板间设有耐火棉11，所述连接导板10、绝缘隔板及耐火棉11通过锁紧螺杆9锁固为一体，为了更好锁固连接导板10及连接端，锁紧螺杆9的上下两端还设有压片。

所述耐火连接器包括连接器盖和连接器侧板12，连接器盖和连接器侧板12围成方形壳体，所述连接端及接导板通过连接器盖和连接器侧板12封闭，通过连接器盖和连接器侧板12能够保护耐火连接器，防止灰尘及水进入。

如图所示，所述盖板4两侧折弯构成边板一41，两所述边板一41与盖板4构成盖板槽；所述侧板5两侧折弯构成边板二51，两所述边板二51与侧板5构成侧板槽，所述盖板槽及侧板槽内均设有加强筋8。盖板4及侧板5两侧相应设置的边板一41和边板二51不仅能够增加盖板4及侧板5的强度，而且形成的盖板槽和侧板槽内还可以增加加强筋8与对应的边板一41和边板二51构成整体框架结构，从而更大大增强耐火母线槽本体的机械强度，使其不容易受力变形，哪怕收到强力冲击，也能防止母线槽内部导体性能受到影响。所述钢制外壳上每隔400～600mm就焊接一个加强筋8，连接用的加强筋8内侧各焊接2个M10螺母。所述钢制外壳之间采用铆钉连接。使其安装紧密牢靠，确保耐火母线槽内部的密封性，而且所述钢制盖板4上设有多处排水孔，可把意外滴落在钣金外壳上的水滴排出，有效的起到了防积水防腐蚀的作用。

如图所示，所述钢制侧板5两端均焊接一对防护板6，用于防止母线槽两端公母头在运输、安装过程中因操作不当或其他意外出现的碰撞而影响耐火母线槽性能。

如图所示，所述外壳两端还设有罩壳7，所述连接端2的弯折部分位于该罩壳7中，罩壳7不仅起到保护连接端2的作用，而且便于固定连接端2，并且能够填充耐火堵料。

以上对本实用新型实施例所提供的一种防水耐火母线槽系统，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种防水耐火母线槽系统，其特征在于：包括若干母线槽及耐火连接器，且母线槽间通过耐火连接器连接，所述母线槽包括并排叠放在一起的导体板及包裹在导体板周围的外壳，该导体板上涂有绝缘耐火层，且导体板的两端弯折构成连接端，所述导体板与外壳间设有耐火板，且导体板的连接端之间以及和连接端与外壳之间填充有耐火堵料，所述耐火连接器包括锁紧螺杆及若干连接导板、绝缘隔板及耐火棉，所述连接端位于两相应的连接导板间，且每两连接导板间设有两绝缘隔板，两绝缘隔板间设有耐火棉，所述连接导板、绝缘隔板及耐火棉通过锁紧螺杆锁固为一体。

2.根据权利要求1所述的一种防水耐火母线槽系统，其特征在于：所述耐火连接器包括连接器盖和连接器侧板，所述连接端及接导板通过连接器盖和连接器侧板封闭。

3.根据权利要求1所述的一种防水耐火母线槽系统，其特征在于：所述外壳包括两块盖板和两块侧板，所述盖板和侧板通过铆钉连接。

4.根据权利要求1所述的一种防水耐火母线槽系统，其特征在于：所述外壳两端还设有防护板。

5.根据权利要求1所述的一种防水耐火母线槽系统，其特征在于：所述外壳两端还设有罩壳，所述连接端的弯折部分位于该罩壳中。

6.根据权利要求1所述的一种防水耐火母线槽系统，其特征在于：所述导体板为T2电解铜制成的铜板，且铜板表面电镀有锡层。

7.根据权利要求1所述的一种防水耐火母线槽系统，其特征在于：所述外壳为冷轧钢板制成的钢壳，所述钢壳上喷涂耐火涂料层。

8.根据权利要求3所述的一种防水耐火母线槽系统，其特征在于：所述盖板两侧折弯构成边板一，两所述边板一与盖板构成盖板槽；所述侧板两侧折弯构成边板二，两所述边板二与侧板构成侧板槽，所述盖板槽及侧板槽内均设有加强筋。

9.根据权利要求3所述的一种防水耐火母线槽系统，其特征在于：所述盖板上设有若干排水孔。

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