CN210956218U - 具有齿状间隙型护套的电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有齿状间隙型护套的电缆，电缆包括护套以及导线，导线设置在护套内，护套包括第一护套、第二护套，第二护套嵌套在第一护套内且第二护套外侧设置有环绕第二护套的锯齿，锯齿为泡沫结构，锯齿抵触第一护套内侧，在第一护套与第二护套之间形成齿状间隙；导线包括第一导线、第二导线，第一导线与第二导线対绞设置于第二护套内侧。本实用新型采用齿状间隙型双护套结构，加大导线周围空气占比，降低传输过程介质损耗，降低衰减并提高了高频传输性能。同时齿状泡沫结构及双护套的设计提高了电缆的机械性能，使电缆的导线不易在凹陷处断开或变形，提高了电力传输的稳定性，从而避免给工业部门运行和日常生活带来影响。

Description

具有齿状间隙型护套的电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及具有齿状间隙型护套的电缆。

背景技术

随着国家经济的高速发展和人们生活水平的不断提高，通信负荷日渐攀升。相应的，用于通信的电缆也变得越来越多，同时，为适应城市现代化建设和美化市容的要求，这些通信线路只能安装在地下。

由于地下可安装空间狭小，而现在建筑密集，需要安装的电缆数量繁多，为了应对这种情况，需要将电缆大密度敷设使用，电缆在大密度敷设时往往会互相干扰，在传输过程中增加介质损耗。

而且，电缆的运行环境比较恶劣，容易遭到外界物体挤压或碰撞等产生凹陷，从而导致电缆的导线断开或变形，将会影响信号传输，给工业部门运行和日常生活带来不便，甚至造大损失。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提出一种具有齿状间隙型护套的电缆，采用齿状间隙型双护套结构，加大导线周围空气占比，降低传输过程介质损耗，降低衰减并提高了高频传输性能。同时齿状泡沫结构及双护套的设计提高了电缆的机械性能，使电缆的导线不易在凹陷处断开或变形，提高了信号传输的稳定性，从而避免给工业部门运行和日常生活带来影响。

为解决上述问题，本实用新型采用的一个技术方案为：一种具有齿状间隙型护套的电缆，所述电缆包括护套以及导线，所述导线设置在所述护套内，所述护套包括第一护套、第二护套，所述第二护套嵌套在所述第一护套内且所述第二护套外侧设置有环绕所述第二护套的锯齿，所述锯齿为泡沫结构，所述锯齿抵触所述第一护套内侧，在所述第一护套与所述第二护套之间形成齿状间隙；所述导线包括第一导线、第二导线，所述第一导线与所述第二导线対绞设置于所述第二护套内侧。

进一步地，所述第一导线与所述第二导线结构相同，均包括内芯与绝缘层，所述绝缘层套设在所述内芯上。

进一步地，所述内芯为铜，所述绝缘层由聚乙烯构成。

进一步地，所述内芯的直径为0.57mm，所述绝缘层的直径为1.02mm。

进一步地，所述电缆还包括十字骨架，所述导线固定在所述十字骨架的夹角内。

进一步地，所述导线的数量为4个，不同所述导线固定在所述十字骨架的不同夹角内。

进一步地，所述电缆还包括撕裂线，所述撕裂线设置在所述第二护套内侧，以便于在使用所述电缆时撕裂所述护套。

进一步地，所述导线的对绞节距为11-18mm，退扭率为35-50％。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用齿状间隙型双护套结构，加大导线周围空气占比，降低传输过程介质损耗，降低衰减并提高了高频传输性能。同时齿状泡沫结构及双护套的设计提高了电缆的机械性能，使电缆的导线不易在凹陷处断开或变形，提高了信号传输的稳定性，从而避免给工业部门运行和日常生活带来影响。

附图说明

图1为本实用新型具有齿状间隙型护套的电缆一实施例的结构图。

图中：1、第一护套；2、第二护套；3、撕裂线；41、第一导线；42、第二导线；5、十字骨架。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

请参阅图1，其中，图1为本实用新型具有齿状间隙型护套的电缆一实施例的结构图。结合附图1对本实用新型具有齿状间隙型护套的电缆作详细说明。

在本实施例中，具有齿状间隙型护套的电缆包括：护套以及导线，导线设置在护套内，护套包括第一护套1、第二护套2，第二护套2嵌套在第一护套1内且第二护套2外侧设置有环绕第二护套2的锯齿，锯齿为泡沫结构，锯齿抵触第一护套1内侧，在第一护套1与第二护套2之间形成齿状间隙；导线包括第一导线41、第二导线42，第一导线41与第二导线42対绞设置于第二护套2内侧。

在本实施例中，护套由高韧性低介电常数型阻燃材料构成，其可以为纤维(玻璃纤维)、橡胶(丁腈橡胶、氯丁胶、丁苯胶、氟橡胶)、塑料(聚乙烯、聚氯乙烯、氯磺化聚乙烯、聚四氟乙烯)中的任一种，只需其为高韧性低介电常数型阻燃材料即可，在此不做限定。

在一个优选的实施例中，护套由聚氯乙烯构成，且第二护套2为泡沫结构，通过该泡沫结构增加电缆的弹性，抗外部压力能力，避免了第二护套2的齿状凹陷部分易撕裂的问题。

在其他实施例中，也可以只是第二护套2的锯齿为泡沫结构，只需能够增加电缆的抗外部压力和避免第二护套2的齿状凹陷部分容易撕裂的问题即可。

在本实施例中，第一导线41与第二导线42结构相同，均包括内芯与绝缘层，绝缘层套设在内芯上。

其中，内芯由铜构成，绝缘层为聚乙烯，在其他实施例中，第一导线41和第二导线42的内芯还可以由铜铝复合材料、银、金以及其他导电材料，绝缘层也可以为聚氯乙烯、聚氟乙烯以及其他绝缘材料，只需能够通过导线进行电力传输即可，在此不做限定。

在本实施例中，内芯直径与绝缘层的厚度可根据用户需求进行设置。

在一个具体的实施例中，内芯直径为0.57mm，绝缘层的直径为1.02mm。

在本实施例中，为了进一步固定导线，在第二护套2内侧还设置有十字骨架5，十字骨架5包括第一骨架和第二骨架，第一骨架与第二骨架交叉设置，形成夹角，导线固定在该夹角内。

在一个具体的实施例中，第二护套2内的导线数量为4个，分别固定在十字骨架5的不同夹角内，通过十字骨架5的夹角分隔彼此。

在本实施例中，电缆还包括撕裂线3，撕裂线3设置在第二护套2内侧，以便于在使用电缆时撕裂护套。

在本实施例中，为了使电缆具有良好的传输性能，对导线的对绞节距和退扭率进行限制，其中，导线的对绞节距为11-18mm，退扭率为35-50％。并通过高温定型加工工艺使导线的对绞节距偏差小于0.1mm，退扭变化率小于1％。

本实用新型具有齿状间隙型保护套的电缆通过优选材料、优化工艺配比以及采用新型护套结构，使产品满足500MHz的传输频率，在此频段内超出国际相关产品标准指标要求。可适用于5G通信基站连接线及数据中心大密度敷设使用。

在一个具体的实施例中，第一导线41、第二导线42、十字骨架5以及撕裂线3设置在电缆的电缆内芯中，其中，第一导线41与第二导线42的内芯为铜丝，绝缘层为聚乙烯，十字骨架5为聚丙烯，护套由60度UL级灰色聚氯乙烯组成。

有益效果：本实用新型采用齿状间隙型双护套结构，加大导线周围空气占比，降低传输过程介质损耗，降低衰减并提高了高频传输性能。同时齿状泡沫结构及双护套的设计提高了电缆的机械性能，使电缆的导线不易在凹陷处断开或变形，提高了信号传输的稳定性，从而避免给工业部门运行和日常生活带来影响。

在本实用新型所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施方式仅仅是示意性的，例如，所述模块或的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的可以是或者也可以不是物理上分开的，作为显示的部件可以是或者也可以不是物理，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部来实现本实施方式方案的目的。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种具有齿状间隙型护套的电缆，其特征在于，所述电缆包括护套以及导线，所述导线设置在所述护套内，

所述护套包括第一护套、第二护套，所述第二护套嵌套在所述第一护套内且所述第二护套外侧设置有环绕所述第二护套的锯齿，所述锯齿为泡沫结构，所述锯齿抵触所述第一护套内侧，在所述第一护套与所述第二护套之间形成齿状间隙；

所述导线包括第一导线、第二导线，所述第一导线与所述第二导线対绞设置于所述第二护套内侧。

2.如权利要求1所述具有齿状间隙型护套的电缆，其特征在于，所述第一导线与所述第二导线结构相同，均包括内芯与绝缘层，所述绝缘层套设在所述内芯上。

3.如权利要求2所述具有齿状间隙型护套的电缆，其特征在于，所述内芯为铜，所述绝缘层由聚乙烯构成。

4.如权利要求2所述具有齿状间隙型护套的电缆，其特征在于，所述内芯的直径为0.57mm，所述绝缘层的直径为1.02mm。

5.如权利要求1所述具有齿状间隙型护套的电缆，其特征在于，所述电缆还包括十字骨架，所述导线固定在所述十字骨架的夹角内。

6.如权利要求5所述具有齿状间隙型护套的电缆，其特征在于，所述导线的数量为4个，不同所述导线固定在所述十字骨架的不同夹角内。

7.如权利要求1所述具有齿状间隙型护套的电缆，其特征在于，所述电缆还包括撕裂线，所述撕裂线设置在所述第二护套内侧，以便于在使用所述电缆时撕裂所述护套。

8.如权利要求7所述具有齿状间隙型护套的电缆，其特征在于，所述导线的对绞节距为11-18mm，退扭率为35-50％。

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