CN210953903U - 一种基于传感器法的油中水分检测装置 - Google Patents
一种基于传感器法的油中水分检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210953903U CN210953903U CN201921869376.0U CN201921869376U CN210953903U CN 210953903 U CN210953903 U CN 210953903U CN 201921869376 U CN201921869376 U CN 201921869376U CN 210953903 U CN210953903 U CN 210953903U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- cavity
- moisture
- hot
- detection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种基于传感器法的油中水分检测装置，包括检测腔体和水分传感器，检测腔体靠近上端侧面设置有进油口和热风入口，下端侧面设置有排油口，水分传感器固定密封连接在检测腔体上端开口处且水分传感器位于检测腔体内，进油口、热风入口和排油口均分别安装有进油电磁阀、热风电磁阀和排油电磁阀。本实用新型在检测前通过热风入口向检测腔体灌入热风，进行检测腔体和水分传感器探头的干燥，能够大大提高检测精度，通过封闭的检测腔体，无需使用电解液，能够避免现有检测方式导致的安全风险，提高测试操作人员的安全性，检测工序简化，成本降低，本装置可以直接回收绝缘油。
Description
技术领域
本实用新型属于变压器油中水分测试设备技术领域，涉及一种基于传感器法的油中水分检测装置。
背景技术
绝缘油中水分含量是评价电气设备绝缘性能的一项重要指标，根据南方电网《电力设备检修试验规程》要求油浸式变压器每年需测试一次绝缘油中微水含量，油浸式互感器及变压器新设备投运前也需要进行油中微水检查。目前广泛使用的绝缘油中微水测试方法使用库伦法测量，即在油中有水时，电解液中碘被二氧化硫还原，在吡啶和甲醇存在的情况下，生成氢碘酸吡啶和甲基硫酸氢吡啶，同时在电解过程中，阳极不断产生的碘与油中水分反应生成氢碘酸，直到全部水分反应消耗完，这时通过法拉第电解定律测算水分含量。这种传统方法因测量时间短、测量值准确等优点被长期广泛使用，但是此方法需要使用电解液，存在以下几个问题：
①电解液中二氧化硫、吡啶等均属于剧毒物质，属于危险化学品，存在较大风险，使用过程、保管等均需要严格按要求进行；
②试验必须在通风橱内进行，但长期接触剧毒物质的过程中难免给工作人员的职业健康带来隐患和影响，长时间接触会危害试验人员的健康；
③电解液质保期一般一年，每年需要定期购买，目前不同厂家的电解液对同台设备精度有问题，需要定点厂家购买，比较麻烦；
④电解液属于危化品，使用后废液不能随意乱丢弃，否则污染环境将收重罚，因此每年的电解液废液处置成了老大难问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种基于传感器法的油中水分检测装置，以解决现有技术中存在的问题。
本实用新型采取的技术方案为： 一种基于传感器法的油中水分检测装置，包括检测腔体和水分传感器，检测腔体靠近上端侧面设置有进油口和热风入口，下端侧面设置有排油口，水分传感器固定密封连接在检测腔体上端开口处且水分传感器位于检测腔体内，进油口、热风入口和排油口均分别安装有进油电磁阀、热风电磁阀和排油电磁阀。
优选的，上述排油口位于检测腔体左下角，热风入口位于检测腔体右上角。
优选的，上述水分传感器采用MM240阻容式湿度传感器。
优选的，上述检测腔体直径为3CM和高为5CM。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型在检测前通过热风入口向检测腔体灌入热风，进行检测腔体和水分传感器探头的干燥，能够大大提高检测精度，通过封闭的检测腔体，无需使用电解液，能够避免现有检测方式导致的安全风险，提高测试操作人员的安全性，避免给工作人员的职业健康带来隐患和影响以及长时间接触会危害试验人员的健康，检测工序简化，成本降低，本装置可以直接回收绝缘油，也解决了现有的检测方式导致回收电解液困难的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍。
实施例1：如图1-图2所示，一种基于传感器法的油中水分检测装置，包括检测腔体1和水分传感器2，检测腔体1靠近上端侧面设置有进油口3和热风入口4，下端侧面设置有排油口5，水分传感器2固定密封连接在检测腔体1上端开口处且水分传感器2位于检测腔体1内，进油口3、热风入口4和排油口5均分别安装有进油电磁阀6、热风电磁阀7和排油电磁阀8，热风入口4连接有热风管道，热风管道连接到风机，风机连接到加热腔，加热腔设置有加热装置（加热电阻丝），加热腔设置有进风口，进风口设置过滤网。
优选的，上述排油口5位于检测腔体1左下角，热风入口4位于检测腔体1右上角，便于将水分传感器和检测腔体内干燥彻底。
优选的，上述水分传感器2采用MM240阻容式湿度传感器或多孔氧化铝湿度传感器，多孔氧化铝湿度传感器：多孔氧化铝湿度传感器的氧化铝形成于两层铂片间形成电极两极，当绝缘油通过传感器时油中微量水分被氧化铝吸收，两极间电抗值发生变化，其该变量与油中水分存在一定关系（通过标定获得），从而得到油中微量水分含量。
优选的，上述检测腔体1直径为3CM和高为5CM。
水分传感器2连接到控制器，控制器连接进油电磁阀6、热风电磁阀7、排油电磁阀8、风机以及加热装置，便于实现自动化测量。
实施例2：一种基于传感器法的油中水分检测装置的检测方法，该方法为：微量水分测定仪进行检测之前，检测腔体内的原有空气和MM240阻容式湿度传感器由于潮湿等原因会对检测结果产生影响，所以在进行检测之前，打开热风电磁阀，热风电磁阀连接热风管道，将定量的干燥热风经热风入口进入检测腔体（充干燥热风5—10分钟即可完全排空原有检测腔体内的潮湿空气并将传感器干燥完成），将水分传感器表面及检测腔内壁的水分去除，使检测腔体内获得干燥的环境，然后打开排油电磁阀，检测腔体内气体从排油口排出，关闭热风入口和排油口，进油口打开，将待测油样注入已干燥的检测腔内，采用水分传感器进行微量水分的测定。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种基于传感器法的油中水分检测装置，其特征在于：包括检测腔体（1）和水分传感器（2），检测腔体（1）靠近上端侧面设置有进油口（3）和热风入口（4），下端侧面设置有排油口（5），水分传感器（2）固定密封连接在检测腔体（1）上端开口处且水分传感器（2）位于检测腔体（1）内，进油口（3）、热风入口（4）和排油口（5）均分别安装有进油电磁阀（6）、热风电磁阀（7）和排油电磁阀（8）。
2.根据权利要求1所述的一种基于传感器法的油中水分检测装置，其特征在于：排油口（5）位于检测腔体（1）左下角，热风入口（4）位于检测腔体（1）右上角。
3.根据权利要求1所述的一种基于传感器法的油中水分检测装置，其特征在于：水分传感器（2）采用MM240阻容式湿度传感器。
4.根据权利要求1所述的一种基于传感器法的油中水分检测装置，其特征在于：检测腔体（1）直径为3CM和高为5CM。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921869376.0U CN210953903U (zh) | 2019-11-01 | 2019-11-01 | 一种基于传感器法的油中水分检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921869376.0U CN210953903U (zh) | 2019-11-01 | 2019-11-01 | 一种基于传感器法的油中水分检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210953903U true CN210953903U (zh) | 2020-07-07 |
Family
ID=71376264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921869376.0U Active CN210953903U (zh) | 2019-11-01 | 2019-11-01 | 一种基于传感器法的油中水分检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210953903U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110672673A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-01-10 | 贵州电网有限责任公司 | 一种基于传感器法的油中水分检测装置及其检测方法 |
-
2019
- 2019-11-01 CN CN201921869376.0U patent/CN210953903U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110672673A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-01-10 | 贵州电网有限责任公司 | 一种基于传感器法的油中水分检测装置及其检测方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203606084U (zh) | 六氟化硫气体泄漏监测装置的现场快速校验系统 | |
| CN108872814B (zh) | 一种高压电流互感器内部油纸绝缘寿命评估方法 | |
| KR100945142B1 (ko) | 지상변압기 점검방법 | |
| CN111458612A (zh) | 一种油浸式套管电气绝缘性能的状态监测及缺陷模拟系统 | |
| CN103513132B (zh) | 输变电系统设备状态仿真装置 | |
| CN210953903U (zh) | 一种基于传感器法的油中水分检测装置 | |
| CN101183036A (zh) | 燃气阀门在线快速检漏方法 | |
| CN109959488A (zh) | 储能蓄电池极柱密封性能检测装置及其检测方法 | |
| CN104535421B (zh) | 一种交联聚合物凝胶性能检测仪及检测方法 | |
| CN207281061U (zh) | 一种多时段间隔水质监测系统 | |
| CN110672673A (zh) | 一种基于传感器法的油中水分检测装置及其检测方法 | |
| CN106066352A (zh) | 一种六氟化硫气体微量水分含量测定装置及其方法 | |
| CN209513167U (zh) | 储能蓄电池极柱密封性能检测装置 | |
| CN202329970U (zh) | Sf6泄漏恒温光电测量装置 | |
| CN210953902U (zh) | 一种变压器油中水分检测装置 | |
| CN109765275B (zh) | 一种室外快速在线检测原油硫化氢含量的方法、装置 | |
| CN112082930A (zh) | 一种诊断变压器固体绝缘老化状态方法 | |
| CN206649027U (zh) | 水质自动监控系统外挂式自动质量控制装置 | |
| CN110672668A (zh) | 一种变压器油中水分检测装置及其检测方法 | |
| CN216484468U (zh) | 一种基于湿痕法的砂饱和面干吸水率自动测试装置 | |
| CN211043067U (zh) | 一种污水腐蚀评价装置 | |
| CN205898961U (zh) | 一种绝缘油介电强度测试仪 | |
| CN207472883U (zh) | 油中水分全自动测定装置 | |
| CN111982413A (zh) | 一种软包锂电池泄漏检测方法 | |
| CN206891892U (zh) | 一种吸水率测试工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhao Shiqin Inventor after: Lu Chenghu Inventor after: Zhang Ying Inventor after: Zhou Jian Inventor after: Jiang Haibo Inventor after: Long Yuhua Inventor after: Yang Liuqing Inventor after: Li Shiyong Inventor after: Li Hui Inventor after: Ma Hongyi Inventor before: Zhao Shiqin Inventor before: Zhou Jian Inventor before: Jiang Haibo Inventor before: Long Yuhua Inventor before: Yang Liuqing Inventor before: Li Shiyong Inventor before: Li Hui Inventor before: Ma Hongyi Inventor before: Lu Chenghu |