CN210953762U - 一种爆炸喷涂试样结合强度测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热喷涂技术领域，具体公开了一种爆炸喷涂试样结合强度测试装置，包括套筒（4），所述套筒（4）设置有内腔，内腔的上部设置有内螺纹，套筒（4）通过内螺纹与连接螺纹套（3）螺纹连接，所述的套筒（4）的内腔内设置有硬度块（6），硬度块（6）的内部设置有贯穿硬度块（6）上表面的锥形孔，锥形孔内设置有顶锥（5），顶锥（5）的底部设置有顶杆（9），套筒（4）的底部设置有通孔，所述顶杆（9）穿过通孔延伸至套筒（4）的外部。本实用新型的优点是采用该装置进行结合强度测试时，顶锥直接与涂层粘结接触，无需粘胶，测试结果更可靠、更真实，也不会出现因胶片质量及粘结不合格而导致测试结果无效的情况。

Description

一种爆炸喷涂试样结合强度测试装置

技术领域

本实用新型涉及热喷涂技术领域，特别是一种爆炸喷涂试样结合强度测试装置。

背景技术

热喷涂技术是表面工程领域的一种重要技术，与其它表面处理技术相比其具有可利用材料广，基体材料不受限、涂层厚度易于控制等优点，因此热喷涂涂层被大量运用于铸造、造纸机械、纺织、印刷、冶金、航空航天、电力等领域中。为了保证涂层质量，在涂层制备过程中需要对涂层的机械性能指标：硬度及结合强度进行测试。目前，在对涂层硬度和结合强度进行测试时，不仅需要分别喷涂硬度试样和结合强度试样；还需要采用“粘胶法”将喷涂的结合强度试样同空白结合强度试样粘结成对偶试样后，再进行结合强度测试。采用该方法不仅耗时、耗材，而且采用“粘胶法”制备的结合强度试样会因胶片质量及粘结质量不合格而导致测试的涂层结合强度失真。另外，对于爆炸喷涂工艺，结合强度特别高，大于100MPa，常规的“粘胶法”制备的结合强度试样无法进行测试。因此，有必要寻求一种新的一种爆炸喷涂试样结合强度测试装置及测试方法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种爆炸喷涂试样结合强度测试装置，该装置测试的试样不仅可以一次性制备硬度试样和结合强度试样，还可以保证测试的涂层结合强度真实性。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种爆炸喷涂试样结合强度测试装置，包括套筒，所述套筒设置有内腔，内腔的上部设置有内螺纹，套筒通过内螺纹与连接螺纹套螺纹连接，所述的套筒的内腔内设置有硬度块，硬度块的内部设置有贯穿硬度块上表面的锥形孔，锥形孔内设置有顶锥，顶锥的底部设置有顶杆，套筒的底部设置有通孔，所述顶杆穿过通孔延伸至套筒的外部。

具体地，所述的顶杆的一端设置有外螺纹，顶杆通过外螺纹与连接柱螺纹连接，连接柱连接万向连接环A，万向连接环A连接连接板A。

具体地，所述的连接螺纹套的顶部连接万向连接环B，万向连接环B连接连接板B。

具体地，所述的硬度块为筒状，硬度块的锥形孔的尾部设置有内螺纹，用于连接压紧螺纹套将顶锥压紧在硬度块上。

具体地，所述的连接板A和连接板B上设置有固定孔。

本实用新型具有以下优点：

1、试样制备过程中通过压紧螺纹套使顶锥顶面与筒状硬度块顶面平齐，保证制备涂层的完好性。

2、可以一次性喷涂涂层硬度试样及结合强度试样，省时、节材。

3、结合强度试样喷涂结束后无需进行后处理即可进行结合强度测试，粘胶及粘胶后加热等，节约结合强度试样处理时间。

4、采用该装置进行结合强度测试时，顶锥直接与涂层粘结接触，无需粘胶，测试结果更可靠、更真实，也不会出现因胶片质量及粘结不合格而导致测试结果无效的情况。

5、试样上的万向连接环可以保证试样在拉伸过程中其中轴线始终在同一直线上，从而保证测试结果的真实性。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型的试样喷涂时顶锥压紧结构示意图；

图中：1-连接板B，2-万向连接环B，3-连接螺纹套，4-套筒，5-顶锥，6-硬度块，7-连接柱，8-压紧螺纹套，9-顶杆，10-万向连接环A，11-连接板A。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1～2所示，一种爆炸喷涂试样结合强度测试装置，包括套筒4，所述套筒4设置有内腔，内腔的上部设置有内螺纹，套筒4通过内螺纹与连接螺纹套3螺纹连接，所述的套筒4的内腔内设置有硬度块6，硬度块6的内部设置有贯穿硬度块6上表面的锥形孔，锥形孔内设置有顶锥5，顶锥5的底部设置有顶杆9，套筒4的底部设置有通孔，所述顶杆9穿过通孔延伸至套筒4的外部。

进一步地，所述的顶杆9的一端设置有外螺纹，顶杆9通过外螺纹与连接柱7螺纹连接，连接柱7连接万向连接环A10，万向连接环A10连接连接板A11。

进一步地，所述的连接螺纹套3的顶部连接万向连接环B2，万向连接环B2连接连接板B1。

进一步地，所述的硬度块6为筒状，硬度块6的锥形孔的尾部设置有内螺纹，用于连接压紧螺纹套8将顶锥5压紧在硬度块6上。

进一步地，所述的连接板A11和连接板B1上设置有固定孔。

本实用新型的工作过程如下：喷涂前，先采用万能工具显微镜测量顶锥5顶面尺寸D并记录，然后将顶锥5与筒状硬度块6进行配合，使顶锥5顶面与筒状硬度块6上端面平齐，然后用压紧螺纹套8将顶锥5压紧于硬度块6上，再经喷砂及喷涂后，喷涂涂层后二者端面连结于一体，制备喷涂硬度试样及结合强度试样；试样制备结束后，卸下压紧螺纹套8，将喷涂后顶锥5与筒状硬度块6构成的整体试样，放入套筒4中，并使顶锥5的顶杆9从套筒下端面的通孔伸出，筒状硬度块6的下端面放置于套筒4底端面，将连接板B1，万向连接环B2，连接螺纹套3组成的整体，通过连接板B1固定于拉伸试验机的夹具上，将喷涂后顶锥5与筒状硬度块6构成的整体试样及套筒4构成的整体，通过套筒4上端的内螺纹与连接螺纹套3进行连接；顶锥5与筒状硬度块6构成的整体试样上端便间接的与拉伸试验机相连，在试样的下端，将顶锥5的顶杆9通过连接柱7连接于连接板A11，万向连接环B10及连接柱7构成的整体中，最后通过连接板A11将试样下端连接于拉伸试验机上进行拉伸，读取拉伸试验力F，并用如下公式计算拉伸试验力：4F/πD2，拉伸结束后，从试样上卸下筒状硬度块，经处理后进行硬度试验。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种爆炸喷涂试样结合强度测试装置，其特征在于：包括套筒（4），所述套筒（4）设置有内腔，内腔的上部设置有内螺纹，套筒（4）通过内螺纹与连接螺纹套（3）螺纹连接，所述的套筒（4）的内腔内设置有硬度块（6），硬度块（6）的内部设置有贯穿硬度块（6）上表面的锥形孔，锥形孔内设置有顶锥（5），顶锥（5）的底部设置有顶杆（9），套筒（4）的底部设置有通孔，所述顶杆（9）穿过通孔延伸至套筒（4）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种爆炸喷涂试样结合强度测试装置，其特征在于：所述的顶杆（9）的一端设置有外螺纹，顶杆（9）通过外螺纹与连接柱（7）螺纹连接，连接柱（7）连接万向连接环A（10），万向连接环A（10）连接连接板A（11）。

3.根据权利要求2所述的一种爆炸喷涂试样结合强度测试装置，其特征在于：所述的连接螺纹套（3）的顶部连接万向连接环B（2），万向连接环B（2）连接连接板B（1）。

4.根据权利要求1所述的一种爆炸喷涂试样结合强度测试装置，其特征在于：所述的硬度块（6）为筒状，硬度块（6）的锥形孔的尾部设置有内螺纹，用于连接压紧螺纹套（8）将顶锥（5）压紧在硬度块（6）上。

5.根据权利要求3所述的一种爆炸喷涂试样结合强度测试装置，其特征在于：所述的连接板A（11）和连接板B（1）上设置有固定孔。

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