CN210953394U - 一种膨胀壶盖压力快速检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种膨胀壶盖压力快速检测装置，其特征在于：包括外壳以及内体，所述外壳与内体采用螺纹连接且所述外壳内壁与所述内体外壁之间设置有密封件，所述内体设置有轴向通孔，且所述内体的轴向通孔的下部设置有可与外部气源连接的连接件，所述外壳顶部开口且开口处设置有向外伸出的周向凸台，所述周向凸台上设置有两个径向相对的缺口。本实用新型的检测装置结构简单操作方便，检测快速准确且成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压力检测装置，尤其涉及一种用于膨胀壶盖的打开压力快速检测装置。
背景技术
膨胀壶用于水冷发动机中，的主要功能是给冷却液提供膨胀空间，及时去除冷却液中积滞的空气以及 发动机高温下产生的水蒸气，以便更有效地利用散热器的散热功能，提高冷却效率。膨胀壶包括阀体和阀盖，在使用前需要检测膨胀壶的开盖压力。
在中国专利CN201488871U中公开了一种冷却系统膨胀壶泄压能力试验装置，并具体公开了：高压气源，在高压气源的压力气体输出管路中，串联设置气体流量调节阀和气体流量计，被试膨胀水壶的输入口与气体流量调节阀的输出端相通，被试膨胀水壶的内腔压力通过压力变送器传递到压力显示异标中，被试膨胀水壶直立于水池中。
上述专利中的实验装置结构复杂，成本高，且检测速度较慢。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种低成本的能够快速检测膨胀壶盖压力的检测装置。
为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：一种膨胀壶盖打开压力检测装置，其特征在于：包括外壳以及内体，所述外壳与内体采用螺纹连接且所述外壳内壁与所述内体外壁之间设置有密封件，所述内体设置有轴向通孔，且所述内体的轴向通孔的下部设置有可与外部气源连接的连接件，所述外壳顶部开口且开口处设置有向外伸出的周向凸台，所述周向凸台上设置有两个径向相对的缺口。采用上述装置，将膨胀壶盖安装在所述外壳上并拧紧固定在轴向凸台上，将内体抵住膨胀壶盖的内顶面，并通过连接件连接外部气源。外部气源通过连接件向膨胀壶盖施加预定压力，外部气源最终显示值即为膨胀壶盖打开压力。通过该值可判断该阀体及阀盖配合是否合格。
为进一步保证膨胀壶盖压力检测的准确性，两个径向相对的缺口将所述轴向凸台分隔成左侧凸台和右侧凸台，所述左侧凸台与所述右侧凸台沿顺时针方向其轴向厚度逐渐增加。
为进一步提高检测装置的适用范围，所述左侧凸台和右侧凸台的轴向厚度沿顺时针方向由2mm平滑过渡到6mm，且在所述外壳的外壁上设置有轴向凸台的厚度标示。
优选的，所述外壳上部侧壁上设置有泄压孔。
为进一步保证膨胀壶盖压力检测的准确性，所述内体顶面设置有向上凸出的轴向凸部。
优选的，所述连接件为带有外螺纹的连接管，所述连接管一端与所述内体的轴向通孔通过螺纹连接，所述连接管另一端通过外螺纹可与外部气源连接。
优选的，所述连接件为带有外螺纹的连接管，所述连接管一端与所述内体端面一体设置，所述连接管另一端通过外螺纹可与外部气源连接。
为进一步实现快速检测，所述内体轴向长度等于所述外壳的轴向长度。
为进一步便于调节，所述内体的轴向通孔内设置有一内六角螺母，所述螺母与所述内体固定连接。
为进一步便于调节，所述内六角螺母的内腔上部设置有内六角孔，所述内六角螺母的内腔下部设置有与内径小于内六角孔的过孔。
有益效果：
本实用新型的膨胀壶盖压力快速检测装置，直接将膨胀壶盖安装在快速检测装置的外壳上并拧紧，通过周向凸台可调节膨胀壶盖的安装深度，保证膨胀壶盖的安装深度与安装在膨胀壶上一致，充分保证的检测的准确性。
外部气源经连接管与检测装置连接，并将高压气体融入到内体、外壳以及膨胀壶盖形成的腔体内，模拟膨胀壶盖的使用环境。外部气源最终显示值即为膨胀壶盖打开压力。通过该值可判断该阀体及阀盖配合是否合格。
并且，通过将外壳和内体设置为同一长度，可通过调整内体和外壳的轴向错位深度来模拟膨胀壶盖伸入到膨胀壶的深度，进一步保证检测的准确性。并且由于外壳和内体的长度一致，测量内体下部伸出外壳的长度，即为膨胀壶盖的安装到外壳上的深度。操作快速简单。
同时可采用工具如内六角扳手伸入到内体内对于螺母进行转动实现内体和外壳的错位设置，方便快捷。
综上，本实用新型的膨胀壶盖压力快速检测装置充分模拟了膨胀壶盖安装在膨胀壶上的状态以及阀体尺寸，并对膨胀壶盖进行压力检测。实现了快速准确地检测。
并且本实用新型的检测装置结构简单，无需压力表流量表，成本低。
附图说明
图1为实施例中膨胀壶盖压力快速检测装置的轴测图；
图2为实施例中膨胀壶盖压力快速检测装置的主视图；
图3为图2的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。
实施例：如图1-3所示，本实施例提供一种用于检测膨胀壶的膨胀壶盖的打开压力的检测装置。该检测装置包括外壳1以及内体2。所述外壳具有上下皆开口的轴向内腔，所述内体也具有上下接开口的轴向通孔。所述外壳内腔下部设置有内螺纹11，所述内体外壁中部或下部设置有内螺纹21，所述外壳与内体通过所述内外螺纹螺接。并且在所述内体上部的外壁与所述外壳的内壁之间设置有密封圈3。另外，在所述内体的轴向通孔的下端面设置有可与外部气源连接的连接件，所述连接件为具有外螺纹的连接管4，所述连接管可与所述内体一体成形设置。也可与所述内体分体设置并通过螺接的方式连接为一体。
另外，所述外壳的上部开口处设置有向外伸出的周向凸台，所述周向凸台上设置有两个径向相对的缺口12。两个径向相对的缺口将所述轴向凸台分隔成左侧凸台13和右侧凸台14，所述左侧凸台与所述右侧凸台沿顺时针方向或者逆时针方向其轴向厚度逐渐增加。
其中，所述左侧凸台13和右侧凸台14的轴向厚度沿顺时针方向由2mm平滑过渡到6mm。在本实施例中，所述左侧凸台和右侧凸台的轴向厚度沿顺时针方向由4mm到5.5mm平滑过渡，并且在所述外壳的外壁上设置有轴向凸台的厚度标示15，所述标示标出了4.3mm、4.5mm、4.7mm、4.9mm、5.1mm、5.3mm和5.5mm等深度。
另外，在所述外壳上部侧壁上设置有泄压孔16。
而所述内体顶面设置有向上凸出的轴向环状凸部22，所述周向环状凸部22用于与所述膨胀壶盖的盖体内表面压紧。并且本实施例中，所述外壳的轴向长途L与所述内体的轴向长度l相等。当所述内体的下部伸出外壳的长度为多少，所述内体的上部就伸入到所述外壳的内腔多少，而所述膨胀壶盖安装到外壳上的伸入深度就是多少。
作为本实施例的另一实施方式，所述内体的轴向通孔内设置有一内六角螺母5，所述螺母与所述内体通过胶体固定连接。且所述内六角螺母的内腔上部设置有内六角孔51，所述内六角螺母的内腔下部设置有与内径小于内六角孔的过孔52，所述内六角孔和过孔与所述内体的轴向通孔是相通的。
在本实施例中，所述连接管与所述内体连接的地方有存在一个台阶面23。在安装前，预先在安装好盖的膨胀壶外壁上标定膨胀壶盖伸入到膨胀壶内的位置。然后将膨胀壶盖由膨胀壶上拆卸，将本实施例中的检测装置伸入到所述膨胀壶的膨胀壶口处，使得外壳的下端面抵在所述膨胀壶的开口端。采用内六角扳手从壳体上开口处伸入，并与螺母配合旋转，使得内体相对外壳向下伸出，并且当所述内体下端面深入到预先标定处即停止。
然后将检测装置取出，将膨胀壶盖从外壳缺口处安装到外壳的上部，然后顺时针扭紧所述膨胀壶盖，使得左侧凸台和右侧凸台卡住膨胀壶盖的外端面卡扣出实现锁紧。或者可预先测量膨胀壶盖安装到膨胀壶上时且外端面的卡扣卡入的尺寸，然后根据外壳外壁设置的厚度标示进行旋进。使得膨胀壶盖的安装状态最贴近安装到膨胀壶上的状态。
最后采用软管将外部气源与本实施例的检测装置的连接管连接，并将高压气体融入到内体、外壳以及膨胀壶盖形成的腔体内，模拟膨胀壶盖的使用环境。外部气源最终显示值即为膨胀壶盖打开压力。通过该值可判断该阀体及阀盖配合是否合格。
本实施例的膨胀壶盖压力快速检测装置，直接将膨胀壶盖安装在快速检测装置的外壳上并拧紧，通过周向凸台可调节膨胀壶盖的安装深度，保证膨胀壶盖的安装深度与安装在膨胀壶上一致，充分保证的检测的准确性。
并且，通过将外壳和内体设置为同一长度，可通过调整内体和外壳的轴向错位深度来模拟膨胀壶盖伸入到膨胀壶的深度，进一步保证检测的准确性。并且由于外壳和内体的长度一致，测量内体下部伸出外壳的长度，即为膨胀壶盖的安装到外壳上的深度。操作快速简单。同时可采用工具如内六角扳手伸入到内体内对于螺母进行转动实现内体和外壳的错位设置，方便快捷。
综上，本实施例的膨胀壶盖压力快速检测装置充分模拟了膨胀壶盖安装在膨胀壶上的状态，并对膨胀壶盖进行压力检测。实现了快速准确地检测。
并且本实施例的检测装置结构简单，无需压力表流量表，成本低。
Claims (10)
1.一种膨胀壶盖压力快速检测装置，其特征在于：包括外壳以及内体，所述外壳与内体采用螺纹连接且所述外壳内壁与所述内体外壁之间设置有密封件，所述内体设置有轴向通孔，且所述内体的轴向通孔的下部设置有可与外部气源连接的连接件，所述外壳顶部开口且开口处设置有向外伸出的周向凸台，所述周向凸台上设置有两个径向相对的缺口。
2.如权利要求1所述的膨胀壶盖压力快速检测装置，其特征在于：两个径向相对的缺口将所述轴向凸台分隔成左侧凸台和右侧凸台，所述左侧凸台与所述右侧凸台沿顺时针方向其轴向厚度逐渐增加。
3.如权利要求2所述的膨胀壶盖压力快速检测装置，其特征在于：所述左侧凸台和右侧凸台的轴向厚度沿顺时针方向由2mm平滑过渡到6mm，且在所述外壳的外壁上设置有轴向凸台的厚度标示。
4.如权利要求3所述的膨胀壶盖压力快速检测装置，其特征在于：所述外壳上部侧壁上设置有泄压孔。
5.如权利要求4所述的膨胀壶盖压力快速检测装置，其特征在于：所述内体顶面设置有向上凸出的轴向凸部。
6.如权利要求1、2、3、4或5所述的膨胀壶盖压力快速检测装置，其特征在于：所述连接件为带有外螺纹的连接管，所述连接管一端与所述内体的轴向通孔通过螺纹连接，所述连接管另一端通过外螺纹可与外部气源连接。
7.如权利要求1、2、3、4或5所述的膨胀壶盖压力快速检测装置，其特征在于：所述连接件为带有外螺纹的连接管，所述连接管一端与所述内体端面一体设置，所述连接管另一端通过外螺纹可与外部气源连接。
8.如权利要求6所述的膨胀壶盖压力快速检测装置，其特征在于：所述内体的轴向长度等于所述外壳的轴向长度。
9.如权利要求8所述的膨胀壶盖压力快速检测装置，其特征在于：所述内体的轴向通孔内设置有一内六角螺母，所述螺母与所述内体固定连接。
10.如权利要求9所述的膨胀壶盖压力快速检测装置，其特征在于：所述内六角螺母的内腔上部设置有内六角孔，所述内六角螺母的内腔下部设置有与内径小于内六角孔的过孔。
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| CN201922398221.XU CN210953394U (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种膨胀壶盖压力快速检测装置 |
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| CN210953394U true CN210953394U (zh) | 2020-07-07 |
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Family Applications (1)
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| CN201922398221.XU Active CN210953394U (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种膨胀壶盖压力快速检测装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210953394U (zh) |
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2019
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