CN210952625U - 一种电缆专用长度测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆专用长度测试装置，包括主体仓，所述主体仓内部的一侧设置有挡板，所述主体仓内底部的另一侧设置有安装仓，且安装仓内两侧的中间位置处共同设置有隔板，所述隔板顶部远离挡板的一侧设置有旋转电机，所述隔板顶部靠近挡板的一侧设置有蓄电池，所述主体仓内顶部靠近安装仓的一端设置有长度计量机构。本实用新型通过第一导向辊、第一齿轮、第二导向辊、环形凹槽、第一轴承、第一卷线轮、第一转轴、第二齿轮、第二卷线轮、皮尺条、第二转轴和指针的配合使用，可以实现精确的对电缆的长度进行测试，不需要手动再通过皮尺进行测量，大大节约了测试长度所花费的时间，提高了测试效率。

Description

一种电缆专用长度测试装置

技术领域

本实用新型涉及电缆测试技术领域，具体为一种电缆专用长度测试装置。

背景技术

随着社会的发展，四通八达的各种电路网大大便利了人们的对电能的需求，也促进着社会的繁荣发展，各种电路网中，电缆是使用十分常见的一种输电方式，在电缆铺设的过程中，就需要用到相应的电缆长度测试装置。

当前对电缆长度常用的测量方式就是通过皮尺进行测量，但是由于多数电缆长度较长，直接通过皮尺进行测量十分耽误时间，也需要通过两人配合才能测量，而由于皮尺本身的性质，很容易在测量过程中出现弯折，从而降低了测量的精确度，且当前的部分电缆长度测试装置无法适用于不同粗细的电缆，导致该类型的测试装置适用范围有限，实用性较低，不利于推广使用，同时当前对电缆长度进行测试的皮尺多数需要手工进行收卷，十分的不便，也增加了多组电缆持续测试的时间，降低了测试效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆专用长度测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆专用长度测试装置，包括主体仓，所述主体仓内部的一侧设置有挡板，所述主体仓内底部的另一侧设置有安装仓，且安装仓内两侧的中间位置处共同设置有隔板，所述隔板顶部远离挡板的一侧设置有旋转电机，所述隔板顶部靠近挡板的一侧设置有蓄电池，所述主体仓内顶部靠近安装仓的一端设置有长度计量机构，所述主体仓内顶部远离挡板的一端设置有第二轴承，且第二轴承的内侧设置有第一转轴，所述第一转轴外侧的顶部设置有第二齿轮，所述主体仓内顶部和内底部的中间位置处对称设置有第一轴承，且第一轴承的内侧共同设置有第二导向辊，所述第二导向辊外侧的顶端设置有与第二齿轮相互啮合的第一齿轮，所述主体仓内顶部和内底部靠近挡板的一侧对称设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，且两组滑槽的外侧共同设置有与第二导向辊相互配合的第一导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊的外侧皆对称均匀设置有环形凹槽，所述挡板外侧的中间位置处设置有限位机构，所述主体仓顶部靠近安装仓的一侧设置有控制面板，所述控制面板通过导线与旋转电机电连接，所述蓄电池通过导线与旋转电机电连接。

优选的，所述长度计量机构包括第一卷线轮、第二卷线轮、皮尺条、第二转轴和指针，所述第一转轴的外侧设置有第一卷线轮，所述主体仓内顶部靠近第一转轴的一侧设置有第二转轴，且第二转轴的外侧设置有第二卷线轮，所述第二卷线轮的外侧设置有皮尺条，所述皮尺条的一端与第一卷线轮的外侧固定连接，所述主体仓内顶部靠近第二转轴的一侧设置有指针，且指针位于第一卷线轮和第二卷线轮的中间位置处，所述第二转轴的底端与旋转电机的输出端传动连接。

优选的，所述限位机构包括U型安装板、滚轮和拉簧，所述挡板外侧的中间位置处设置有U型安装板，且U型安装板靠近第一导向辊的一侧穿过挡板设置有与第一导向辊相互配合的滚轮，所述U型安装板内侧的中间位置处设置有拉簧，所述拉簧靠近第一导向辊的一端与挡板固定连接。

优选的，所述U型安装板外侧的中间位置处设置有拉环，且拉环上设置有橡胶层。

优选的，所述主体仓底部的四角处皆安装有万向轮，且万向轮上皆安装有制动装置。

优选的，所述安装仓远离挡板一侧的一端设置有仓门，且仓门的外侧设置有把手。

优选的，所述主体仓一侧远离挡板一端的顶部设置有观察窗。

优选的，所述环形凹槽的尺寸大小从顶部往底部逐渐增大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电缆专用长度测试装置通过第一导向辊、第一齿轮、第二导向辊、环形凹槽、第一轴承、第一卷线轮、第一转轴、第二齿轮、第二卷线轮、皮尺条、第二转轴和指针的配合使用，可以实现精确的对电缆的长度进行测试，不需要手动再通过皮尺进行测量，大大节约了测试长度所花费的时间，提高了测试效率，且该电缆专用长度测试装置通过第一导向辊、第二导向辊、环形凹槽、U型安装板、挡板、滚轮和拉簧的配合使用，可以实现装置测试不同粗细的电缆，大大提高了该装置的适用范围，提高了装置的实用性，便于了装置的推广使用，同时该电缆专用长度测试装置还通过第一卷线轮、第一转轴、第二卷线轮、皮尺条、第二转轴、和旋转电机的配合使用，可以实现不要手动就能对皮尺条进行快速复原，便于装置对下一组电缆长度的测试，提高了装置对多组电缆持续测试的效率，也减轻了测试人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型图2的A处放大图。

图中：1、第一导向辊；2、第一齿轮；3、第二导向辊；4、控制面板；5、主体仓；6、环形凹槽；7、U型安装板；8、挡板；9、滚轮；10、第一轴承；11、第一卷线轮；12、第一转轴；13、第二齿轮；14、第二卷线轮；15、皮尺条；16、第二转轴；17、旋转电机；18、隔板；19、安装仓；20、蓄电池；21、滑块；22、滑槽；23、第二轴承；24、指针；25、拉簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电缆专用长度测试装置，包括主体仓5，主体仓5内部的一侧设置有挡板8，主体仓5内底部的另一侧设置有安装仓19，且安装仓19内两侧的中间位置处共同设置有隔板18，隔板18顶部远离挡板8的一侧设置有旋转电机17，该旋转电机17的型号为Y132S2-2，隔板18顶部靠近挡板8的一侧设置有蓄电池20，主体仓5内顶部靠近安装仓19的一端设置有长度计量机构，主体仓5内顶部远离挡板8的一端设置有第二轴承23，且第二轴承23的内侧设置有第一转轴12，第一转轴12外侧的顶部设置有第二齿轮13，主体仓5内顶部和内底部的中间位置处对称设置有第一轴承10，且第一轴承10的内侧共同设置有第二导向辊3，第二导向辊3外侧的顶端设置有与第二齿轮13相互啮合的第一齿轮2，主体仓5内顶部和内底部靠近挡板8的一侧对称设置有滑槽22，滑槽22的内部设置有滑块21，且两组滑槽22的外侧共同设置有与第二导向辊3相互配合的第一导向辊1，第一导向辊1和第二导向辊3的外侧皆对称均匀设置有环形凹槽6，挡板8外侧的中间位置处设置有限位机构，主体仓5顶部靠近安装仓19的一侧设置有控制面板4，控制面板4通过导线与旋转电机17电连接，蓄电池20通过导线与旋转电机17电连接。

在本实施中，长度计量机构包括第一卷线轮11、第二卷线轮14、皮尺条15、第二转轴16和指针24，第一转轴12的外侧设置有第一卷线轮11，主体仓5内顶部靠近第一转轴12的一侧设置有第二转轴16，且第二转轴16的外侧设置有第二卷线轮14，第二卷线轮14的外侧设置有皮尺条15，皮尺条15的一端与第一卷线轮11的外侧固定连接，主体仓5内顶部靠近第二转轴16的一侧设置有指针24，且指针24位于第一卷线轮11和第二卷线轮14的中间位置处，第二转轴16的底端与旋转电机17的输出端传动连接，有助于对电缆的长度进行测试，准确指出电缆的实际长度。

在本实施中，限位机构包括U型安装板7、滚轮9和拉簧25，挡板8外侧的中间位置处设置有U型安装板7，且U型安装板7靠近第一导向辊1的一侧穿过挡板8设置有与第一导向辊1相互配合的滚轮9，U型安装板7内侧的中间位置处设置有拉簧25，拉簧25靠近第一导向辊1的一端与挡板8固定连接，有助于提高第一导向辊1与第二导向辊3之间贴紧的程度。

在本实施中，U型安装板7外侧的中间位置处设置有拉环，且拉环上设置有橡胶层，便于手动将U型安装板7向外侧拉动。

在本实施中，主体仓5底部的四角处皆安装有万向轮，且万向轮上皆安装有制动装置，便于将装置移动到指定位置处并制动。

在本实施中，安装仓19远离挡板8一侧的一端设置有仓门，且仓门的外侧设置有把手，便于将一些常用工具放进安装仓19内部，避免丢失。

在本实施中，主体仓5一侧远离挡板8一端的顶部设置有观察窗，便于直观看到指针24指在皮尺条15上的刻度。

在本实施中，环形凹槽6的尺寸大小从顶部往底部逐渐增大，便于夹持测量不同粗细电缆的长度。

工作原理：使用前接通电源，当对电缆长度进行测试时，手动将U型安装板7向外侧拉动，使得第一导向辊1和第二导向辊3不再紧贴，接着根据实际电缆的粗细选择对应粗细的环形凹槽6，将该电缆穿过对应粗细的环形凹槽6，然后松开U型安装板7外侧的拉环，使得滚轮9抵住第一导向辊1向靠近第二导向辊3的方向移动，直到第一导向辊1和第二导向辊3将电缆紧紧夹置在两组之间，接着操作人员只需要将电缆的头端向远处即可，使得电缆不断经过第一导向辊1和第二导向辊3并带动第一导向辊1和第二导向辊3转动，在第二导向辊3转动时，通过第一齿轮2和第二齿轮13的配合带动第一卷线轮11转动，第一卷线轮11转动便将皮尺拉动收卷，当电缆微端经过第一导向辊1和第二导向辊3之间后，指针24指在皮尺条15相应的刻度线上，操作人员可以通过观察窗快速了解该电缆的长；当需要将皮尺条15转动会原先起点状态时，可以通过控制面板4控制旋转电机17转动，旋转电机17通过第二转轴16带动皮尺条15转动，从而将皮尺条15收卷回第二卷线轮14的外侧；当有一些其他使用工具需要暂时放置时，为了避免工具丢失，可以打开安装仓19的仓门将工具放进安装仓19的内部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种电缆专用长度测试装置，包括主体仓(5)，其特征在于：所述主体仓(5)内部的一侧设置有挡板(8)，所述主体仓(5)内底部的另一侧设置有安装仓(19)，且安装仓(19)内两侧的中间位置处共同设置有隔板(18)，所述隔板(18)顶部远离挡板(8)的一侧设置有旋转电机(17)，所述隔板(18)顶部靠近挡板(8)的一侧设置有蓄电池(20)，所述主体仓(5)内顶部靠近安装仓(19)的一端设置有长度计量机构，所述主体仓(5)内顶部远离挡板(8)的一端设置有第二轴承(23)，且第二轴承(23)的内侧设置有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)外侧的顶部设置有第二齿轮(13)，所述主体仓(5)内顶部和内底部的中间位置处对称设置有第一轴承(10)，且第一轴承(10)的内侧共同设置有第二导向辊(3)，所述第二导向辊(3)外侧的顶端设置有与第二齿轮(13)相互啮合的第一齿轮(2)，所述主体仓(5)内顶部和内底部靠近挡板(8)的一侧对称设置有滑槽(22)，所述滑槽(22)的内部设置有滑块(21)，且两组滑槽(22)的外侧共同设置有与第二导向辊(3)相互配合的第一导向辊(1)，所述第一导向辊(1)和第二导向辊(3)的外侧皆对称均匀设置有环形凹槽(6)，所述挡板(8)外侧的中间位置处设置有限位机构，所述主体仓(5)顶部靠近安装仓(19)的一侧设置有控制面板(4)，所述控制面板(4)通过导线与旋转电机(17)电连接，所述蓄电池(20)通过导线与旋转电机(17)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种电缆专用长度测试装置，其特征1在于：所述长度计量机构包括第一卷线轮(11)、第二卷线轮(14)、皮尺条(15)、第二转轴(16)和指针(24)，所述第一转轴(12)的外侧设置有第一卷线轮(11)，所述主体仓(5)内顶部靠近第一转轴(12)的一侧设置有第二转轴(16)，且第二转轴(16)的外侧设置有第二卷线轮(14)，所述第二卷线轮(14)的外侧设置有皮尺条(15)，所述皮尺条(15)的一端与第一卷线轮(11)的外侧固定连接，所述主体仓(5)内顶部靠近第二转轴(16)的一侧设置有指针(24)，且指针(24)位于第一卷线轮(11)和第二卷线轮(14)的中间位置处，所述第二转轴(16)的底端与旋转电机(17)的输出端传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆专用长度测试装置，其特征在于：所述限位机构包括U型安装板(7)、滚轮(9)和拉簧(25)，所述挡板(8)外侧的中间位置处设置有U型安装板(7)，且U型安装板(7)靠近第一导向辊(1)的一侧穿过挡板(8)设置有与第一导向辊(1)相互配合的滚轮(9)，所述U型安装板(7)内侧的中间位置处设置有拉簧(25)，所述拉簧(25)靠近第一导向辊(1)的一端与挡板(8)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种电缆专用长度测试装置，其特征在于：所述U型安装板(7)外侧的中间位置处设置有拉环，且拉环上设置有橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种电缆专用长度测试装置，其特征在于：所述主体仓(5)底部的四角处皆安装有万向轮，且万向轮上皆安装有制动装置。

6.根据权利要求1所述的一种电缆专用长度测试装置，其特征在于：所述安装仓(19)远离挡板(8)一侧的一端设置有仓门，且仓门的外侧设置有把手。

7.根据权利要求1所述的一种电缆专用长度测试装置，其特征在于：所述主体仓(5)一侧远离挡板(8)一端的顶部设置有观察窗。

8.根据权利要求1所述的一种电缆专用长度测试装置，其特征在于：所述环形凹槽(6)的尺寸大小从顶部往底部逐渐增大。

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