CN210952470U - 一种翅片加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翅片加热器，属于加热器领域，旨在提供一种翅片加热器，其技术方案要点是包括加热器本体，所述加热器本体包括散热模块、设置在散热模块内的散热管、与散热管一端连通的气体进管、与散热管另一端连通的液体排管，所述气体进管与液体排管位于加热器本体的同侧，所述散热模块侧壁上沿其长度方向开设有多个安装孔一，所述散热模块侧壁上沿其宽度方向开设有与安装孔一配合的安装孔二，所述散热管呈U形设置，所述U形散热管一端穿设在安装孔一内，所述散热管另一端穿设在于该安装孔一相邻的安装孔二内，本实用新型具有充分利用高温水蒸气，提高加热器换热效果的优点。

Description

一种翅片加热器

技术领域

本实用新型涉及加热器领域，特别涉及一种翅片加热器。

背景技术

工业及汽车领域，会产生废气，需要对废气进行处理，防止废气污染环境或带来其他危害。

公告号为CN207439190U的中国专利公开了一种翅片加热器，包括加热器本体和导气管，加热器本体具有多个加热通道，加热通道与加热器本体的蒸汽入口和冷凝水出口连通；导气管的一端通过蒸汽入口伸入加热通道内，且导气管的外壁与加热通道的内壁之间形成冷凝水排放间隙，冷凝水排放间隙与冷凝水出口连通。

上述技术方案解决了现有技术中的翅片管加热器入口形成冷凝水影响后续蒸汽的进入,导致换热效果不佳的问题，但在实际使用过程中，高温水蒸气在变成冷凝水需要较低的温度，且在通入大量高温水蒸气时由于管内温度过高，高温水蒸气的液化速度较慢，在导气管与加热通道之间增加冷凝水排放间隙，可能会导致部分高温水蒸气散失，造成不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种翅片加热器，具有充分利用高温水蒸气，提高加热器换热效果的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种翅片加热器，包括加热器本体，所述加热器本体包括散热模块、设置在散热模块内的散热管、与散热管一端连通的气体进管、与散热管另一端连通的液体排管，所述气体进管与液体排管位于加热器本体的同侧，所述散热模块侧壁上沿其长度方向开设有多个安装孔一，所述散热模块侧壁上沿其宽度方向开设有与安装孔一配合的安装孔二，所述散热管呈U形设置，所述U形散热管一端穿设在安装孔一内，所述散热管另一端穿设在于该安装孔一相邻的安装孔二内。

通过采用上述技术方案，高温水蒸气从气体进管进入，进入到散热管内，散热管弯折，且两端均位于散热模块内，从一端进入到散热管内后，高温蒸汽在散热管内散出大量的热，在通过散热模块散出热量，对沿与加热器本体垂直方向流动的废气进行加热处理，高温水蒸气从散热模块一端进入，沿散热管离开散热模块后再重新进入到散热模块内，利用水蒸气的余热进行再次散热，从而可以充分利用高温水蒸气，进一步提高加热器的换热效果。

进一步的，所述安装孔一位于安装孔二上方，所述散热管穿设在安装孔一一端与气体进管连通，所述散热管穿设在安装孔二一端与液体排管连通。

通过采用上述技术方案，散热管两端分别穿设在安装孔一和安装孔二内，安装孔一位于安装孔二上方，即气体进管位于液体排管上方，由于液体质量大，当水蒸气液化时会向下流动，液体排管位于下方可以方便液化的气体排出，防止液体回流影响高温蒸汽进入到加热器本体内。

进一步的，所述气体进管与液体排管之间连接有导流管，所述导流管沿液体排管长度方向至少设有两个。

通过采用上述技术方案，导流管位于气体进管与液体排管之间，若高温气体在位于安装孔一内的散热管一端液化，防止冷凝水回流到高温水蒸气进口处影响高温水蒸气进入，当冷凝水向水蒸气入口处流动时，将会从导流管向下进入到液体排管内，从液体排管流出加热器本体。

进一步的，所述散热管沿气体进管长度方向均匀设有多个。

通过采用上述技术方案，多个散热管可以提高加热器本体的整体加热效果。

进一步的，所述气体进管上连接有安装管一，所述安装管一上套设有法兰盘一。

通过采用上述技术方案，安装管一与高温蒸汽制造设备连接，且通过法兰盘一安装配合，方便安装和拆卸。

进一步的，所述液体排管上连接有安装管二，所述安装管二上套设有法兰盘二。

通过采用上述技术方案，安装管二与冷凝水处理设备连接，且通过法兰盘二安装配合，方便其安装和拆卸。

进一步的，所述加热器本体外侧设有安装架，所述安装架上远离气体进管一侧设有安装板，所述安装板安装在安装架上，所述安装板上开设有插接孔，所述散热管穿设在插接孔内。

通过采用上述技术方案，安装架用于支撑整个加热器本体，且安装架上的安装板用于支撑散热管，防止散热管内通入高温气体，内部压强增大发生晃动，对散热设备造成较大压力或损坏。

进一步的，所述安装架废气进入和离开的两侧壁上设有过滤网。

通过采用上述技术方案，过滤网对废气进行初步过滤，防止废气内带有杂质留在散热模块上，导致散热模块不好清理。

进一步的，所述散热模块由多个翅片组成。

通过采用上述技术方案，散热模块由多个翅片组成，翅片能够提高导热性，使加热器的加热效果更好。

进一步的，所述散热管为铜管。

通过采用上述技术方案，铜材质导热性更加，散热管使用铜管可以提高散热效率，从而提高加热器的加热效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过弯折的散热管，且两端均插接在散热模块内的设置，能够起到增加高温水蒸气的行程，充分利用高温水蒸气，从而使加热器的加热效果更好的效果；

2.通过位于上方的气体进管和位于下方的液体排管的设置，能够起到根据液体和蒸汽特性，液体密度较大，重量较大，液体排管位于下方可以方便液化后的冷凝水排出的效果。

附图说明

图1是实施例中翅片加热器的整体示意图；

图2是实施例中用于体现翅片加热器的背部示意图；

图3是实施例中用于体现散热模块及安装架的结构示意图；

图4是实施例中用于体现散热模块内的结构示意图。

图中，1、加热器本体；11、散热模块；12、散热管；13、气体进管；131、安装管一；132、法兰盘一；14、液体排管；141、安装管二；142、法兰盘二；111、安装孔一；112、安装孔二；15、导流管；2、安装架；21、安装板；22、插接孔；23、过滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种翅片加热器，如图1所示，包括加热器本体1，加热器本体1包括散热模块11、设置在散热模块11内的散热管12、与散热管12一端连通的气体进管13、与散热管12另一端连通的液体排管14。

如图1所示，散热模块11由多个翅片组成。

如图1和图3所示，气体进管13与液体排管14位于加热器本体1的同侧，散热模块11靠近气体进管13一侧的侧壁上开设有多个安装孔一111，安装孔一111沿与气体进管13垂直方向设置，在散热模块11靠近气体进管13一侧的侧壁上还开设有安装孔二112，安装孔二112沿与气体进管13垂直方向设置。

如图2和图3所示，安装孔一111位于安装孔二112上方，气体进管13位于液体排管14上方，散热管12一端与气体进管13相连，再从安装孔一111内穿入，直至离开散热模块11后弯折再从安装孔二112内进入，并与液体排管14相连。

如图2所示，散热管12沿气体进管13长度方向均匀设有多个，多个散热管12可以提高加热器本体1的整体加热效果，提高废气的处理强度。

如图2所示，加热器本体1外外侧设有安装架2，安装架2远离气体进管13一侧设有安装板21，安装板21通过螺栓安装在安装架2上，安装板21上还开设插接孔22，散热管12远离气体进管13和液体排管14一侧穿设在插接孔22内。

如图1所示，安装架2上位于废气进入和离开的两个侧壁上设有过滤网23，过滤网23对废气起到过滤效果，防止废气中的杂质留在散热模块11上。

如图2和图3所示，即散热管12从安装孔一111进入后，穿过一个插接孔22，随后在安装板21远离安装架2一侧弯折，从另一个插接孔22穿出后，再进入到安装孔二112内。

如图4所示，气体进管13上连接有安装管一131，安装管一131上套设有法兰盘一132，通过法兰盘一132将安装管与高温蒸汽制造装置相连。

如图1所示，高温蒸汽从安装管一131进入到气体进管13，随后进入到多个散热管12内，高温气体经过散热管12导热后，热量经过散热模块11散出，随后高温气体继续流动沿散热管12长度方向不断移动，进入到液体排管14内。

如图1和图2所示，高温蒸汽在散热管12内进入到散热模块11内，对废气起到加热作用，随后随散热管12离开散热模块11，此时蒸汽降温，但还有部分预热，此时降温后的蒸汽再次随散热管12进入到散热模块11内，充分利用蒸汽余热，对废气进行二次降温。

如图1和图4所示，液体排管14上连接有安装管二141，安装管二141上套设有法兰盘二142，安装管二141通过法兰盘二142安装在冷凝水处理装置上。

如图1和图4所示，经过散热管12后的温度下降的蒸汽，及在温度下降过程中形成的冷凝水从液体排管14经过安装管二141排出。

如图1所示，气体进管13位于液体排管14上方为了方便在散热管12内的高温蒸汽液化，防止冷凝液回流，造成气体进管13处不能持续不断的进入高温蒸汽。

如图1和图4所示，同时气体进管13与液体排管14之间还连接有导流管15，防止液体在气体进管13与散热管12的连接处液化回流，影响后续高温蒸汽进入。

具体实施过程：高温蒸汽从安装管一131进入到气体进管13内，再从气体进管13分别进入到多个散热管12内，随散热管12进入到散热模块11内，在散热模块11内散热，经过散热模块11的多个散热翅片散出热量，对废气进行加热，随后高温蒸汽对散热管12离开散热模块11，此时高温蒸汽被换热，温度下降，随后降温后的高温蒸汽再重新进入到散热模块11内，利用蒸汽余热再次进行降温，结束后，气体或由于换热产生的冷凝水从液体排管14排出，经过安装管二141排入到处理设备中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种翅片加热器，包括加热器本体（1），其特征在于：所述加热器本体（1）包括散热模块（11）、设置在散热模块（11）内的散热管（12）、与散热管（12）一端连通的气体进管（13）、与散热管（12）另一端连通的液体排管（14），所述气体进管（13）与液体排管（14）位于加热器本体（1）的同侧，所述散热模块（11）侧壁上沿其长度方向开设有多个安装孔一（111），所述散热模块（11）侧壁上沿其宽度方向开设有与安装孔一（111）配合的安装孔二（112），所述散热管（12）呈U形设置，所述U形散热管（12）一端穿设在安装孔一（111）内，所述散热管（12）另一端穿设在于该安装孔一（111）相邻的安装孔二（112）内。

2.根据权利要求1所述的一种翅片加热器，其特征在于：所述安装孔一（111）位于安装孔二（112）上方，所述散热管（12）穿设在安装孔一（111）一端与气体进管（13）连通，所述散热管（12）穿设在安装孔二（112）一端与液体排管（14）连通。

3.根据权利要求1所述的一种翅片加热器，其特征在于：所述气体进管（13）与液体排管（14）之间连接有导流管（15），所述导流管（15）沿液体排管（14）长度方向至少设有两个。

4.根据权利要求1所述的一种翅片加热器，其特征在于：所述散热管（12）沿气体进管（13）长度方向均匀设有多个。

5.根据权利要求1所述的一种翅片加热器，其特征在于：所述气体进管（13）上连接有安装管一（131），所述安装管一（131）上套设有法兰盘一（132）。

6.根据权利要求1所述的一种翅片加热器，其特征在于：所述液体排管（14）上连接有安装管二（141），所述安装管二（141）上套设有法兰盘二（142）。

7.根据权利要求1所述的一种翅片加热器，其特征在于：所述加热器本体（1）外侧设有安装架（2），所述安装架（2）上远离气体进管（13）一侧设有安装板（21），所述安装板（21）安装在安装架（2）上，所述安装板（21）上开设有插接孔（22），所述散热管（12）穿设在插接孔（22）内。

8.根据权利要求7所述的一种翅片加热器，其特征在于：所述安装架（2）废气进入和离开的两侧壁上设有过滤网（23）。

9.根据权利要求1所述的一种翅片加热器，其特征在于：所述散热模块（11）由多个翅片组成。

10.根据权利要求1所述的一种翅片加热器，其特征在于：所述散热管（12）为铜管。

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